Важность термохимических реагентов для удаления нефти из нефтесодержащих осадков

  1. Повышение эффективности удаления нефти
    • Действие: Термохимические реагенты эффективно разрушают интерфейс «нефть-вода» в осадках, способствуя разделению нефти и воды.
    • Результат: Существенное повышение эффективности удаления нефти и снижение содержания нефти в осадках.
  2. Снижение затрат на обработку
    • Действие: Использование химических реагентов позволяет уменьшить потребность в механической и тепловой обработке, снижая энергозатраты.
    • Результат: Снижение общих затрат на обработку и повышение экономической эффективности.
  3. Улучшение дренируемости осадков
    • Действие: Химические реагенты изменяют поверхностные свойства частиц осадков, способствуя их агрегации.
    • Результат: Повышение дренируемости осадков, что упрощает дальнейшую обработку.
  4. Снижение вторичного загрязнения
    • Действие: Эффективное удаление вредных веществ из нефтесодержащих осадков, что снижает выброс загрязняющих веществ в процессе обработки.
    • Результат: Снижение рисков вторичного загрязнения и защита окружающей среды.
  5. Широкая адаптируемость
    • Действие: В зависимости от источника и свойств нефтесодержащих осадков, можно корректировать состав реагента.
    • Результат: Высокая адаптируемость к различным потребностям в обработке.
  6. Стимулирование переработки ресурсов
    • Действие: Эффективное разделение нефти и воды, что упрощает процесс переработки нефти.
    • Результат: Способствует переработке ресурсов и повышению их использования.
  7. Сокращение времени обработки
    • Действие: Ускоряет процессы разделения нефти и воды, а также дегидратации осадков.
    • Результат: Сокращение времени обработки и повышение общей эффективности.

Термохимические реагенты играют ключевую роль в процессе удаления нефти из нефтесодержащих осадков. Они повышают эффективность, снижают затраты, улучшают дренируемость, уменьшают загрязнение, адаптируются под различные потребности и способствуют переработке ресурсов, сокращая время обработки. Выбор подходящих реагентов и технологий имеет решающее значение для эффективности обработки и экономической выгоды.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Тел.:+86 18702997224(Китай); 

 +7 9055604123(Россия)

5-ступенчатая система очистки бурового раствора

В области добычи нефти и газа 5-ступенчатая система очистки бурового раствора является ключевым оборудованием для обеспечения эффективности и безопасности буровых работ. Она позволяет эффективно бороться с частицами твердой фазы в буровом растворе, поддерживать стабильные характеристики бурового раствора и играть важную роль во всем процессе добычи.

Состав системы
Пятиступенчатая система очистки бурового раствора обычно состоит из пяти ключевых компонентов: вибросита, пескоотделителя, илоотделителя, центрифуги и вакуумного дегазатора. Вибросито, как первичное оборудование для контроля твердых частиц, в основном используется для отделения крупных частиц твердой фазы в буровом растворе. Оно вибрирует ситовые панели для первичного отделения крупного бурового шлама и других примесей от бурового раствора. Пескоотделитель — это оборудование вторичного контроля твердых частиц, которое использует принцип центробежной силы для удаления частиц песка размером 44-74 мкм из бурового раствора. Илоотделитель — третичное устройство для контроля твердых частиц, которое дополнительно отделяет более мелкие частицы бурового раствора, обычно обрабатывая частицы размером 10-40 микрон. Центрифуга — это четырехступенчатое оборудование для контроля твердых частиц, которое в основном используется для извлечения полезных твердых частиц, таких как барит, и дальнейшего снижения содержания мелких твердых частиц в буровом растворе, обрабатывая частицы в диапазоне размеров 2 — 15 микрон. Вакуумный дегазатор — это пятый уровень оборудования для контроля твердых частиц, который в основном используется для удаления газа из бурового раствора, чтобы избежать влияния газа на характеристики бурового раствора и безопасность буровых работ.

Принцип работы
Пятиступенчатая система очистки бурового раствора представляет собой непрерывный и прогрессивный процесс. Сначала буровой раствор, возвращаемый со дна скважины и содержащий большое количество твердых частиц и газов, поступает в вибросито, и после первичной сортировки виброситом отделяются более крупные частицы. После первичной обработки буровой раствор поступает в пескоотделитель, и под действием центробежной силы, возникающей при высокоскоростном вращении, частицы песка с большей плотностью отбрасываются к стенкам пескоотделителя и выгружаются. Далее буровой раствор после удаления песка поступает в илоотделитель, который также использует центробежный принцип для отделения частиц бурового раствора. Затем буровой раствор после обесшламливания поступает в центрифугу, которая вращается с высокой скоростью для дальнейшего отделения более мелких частиц и извлечения полезной твердой фазы. Наконец, буровой раствор после предыдущих четырех этапов обработки поступает в вакуумный дегазатор, где газ выходит из бурового раствора в условиях вакуума, завершая весь процесс контроля твердых частиц.

Области применения
Пятиступенчатая система очистки бурового раствора широко используется как на наземных, так и на морских нефтяных вышках. В наземном бурении она может эффективно справляться с различными твердыми частицами, образующимися в различных геологических условиях, обеспечивать стабильную работу бурового раствора и повышать эффективность бурения. На морских буровых платформах, в связи со сложными условиями эксплуатации, предъявляются повышенные требования к надежности и стабильности оборудования, и 5-ступенчатая система цементирования обеспечивает бесперебойную работу морского бурения благодаря своей эффективной способности цементирования. Кроме того, в области добычи сланцевого газа и метана угольных пластов система твердого управления 5-го уровня также играет важную роль.

Оборудование для утилизации нефтяных отходов

В последние десятилетия проблема утилизации нефтяных отходов стала одной из самых актуальных в экологической сфере. С каждым годом объемы нефтяных загрязнений увеличиваются, что требует разработки эффективных и безопасных методов их утилизации. Одним из таких решений является использование специализированного оборудования для переработки и очистки нефтяных отходов. В этой статье мы расскажем, какие технологии и устройства применяются в данной области и как они помогают сохранить экологическое равновесие.

Нефтяные отходы — это не только грязные масла, отработанные жидкости и шламы, но и загрязненные грунты, сточные воды, шлам, образующиеся в процессе бурения и переработки нефти. Эти отходы являются источником потенциальных опасностей для экосистемы, если их не утилизировать должным образом. Одним из способов безопасной переработки является использование специального оборудования, которое помогает минимизировать вред для окружающей среды.

Оборудование для переработки нефтяных отходов

  1. Системы очистки бурового шлама

При бурении на нефтяных месторождениях образуются большие объемы бурового шлама, который содержит как органические, так и неорганические загрязняющие вещества. Современные системы, такие как осушители бурового шлама и шламовые насосы, способны эффективно отделять твердые частицы от жидкости, обеспечивая возвращение очищенной жидкости в циркуляционную систему или ее безопасное удаление.

  1. Гидроциклоны и ситогидроциклонные установки

Эти устройства активно используются для очистки жидкости от мелких частиц нефти и других загрязнителей. Гидроциклоны помогают разделять воду и нефтяные загрязнения, что способствует эффективному восстановлению ресурсов и предотвращению загрязнения окружающей среды.

  1. Технологии термической деструкции

Термическая деструкция — это процесс сжигания нефтяных отходов при высоких температурах. Для этого используются специальные печи и установки для сжигания, которые позволяют эффективно уничтожить опасные вещества и снизить их негативное влияние на окружающую среду.

  1. Рециклинг и переработка масла

Важной частью утилизации нефтяных отходов является переработка отработанных масел, что позволяет уменьшить потребность в первичном сырье. Современные маслочистители и фильтрационные системы помогают очищать масло от загрязнений, делая его пригодным для повторного использования.

Использование этих технологий значительно уменьшает загрязнение воды, почвы и воздуха. Кроме того, переработка нефтяных отходов способствует экономии природных ресурсов, снижая зависимость от нефти и уменьшение затрат на её переработку. Эффективная утилизация помогает предотвратить загрязнение водоемов и почвы, а также уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу.

С развитием технологий в области экологии и переработки отходов, все большее внимание уделяется не только устранению последствий загрязнения, но и профилактике образования отходов. Внедрение инновационных решений в области оборудования для утилизации нефтяных отходов станет ключевым фактором для защиты нашей планеты в будущем.

запчасти для вибросита

запчасти для вибросита — Сита: Ключевая роль в промышленном просеивании

В процессе промышленного производства фильтрация является незаменимым этапом. Вибрационные сита, как одно из наиболее часто используемых устройств для просеивания, напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции. Среди множества запчастей вибрационного сита, сетка, безусловно, является одной из самых ключевых, играя роль «глаз» вибрационного сита, точно отбирая подходящий материал. Сегодня мы подробно рассмотрим запчасть вибрационного сита — сетку.

1. Роль ситовой сетки

Основная функция ситовой сетки заключается в классификации и просеивании материалов. С помощью сеток с различными размерами отверстий можно разделить материалы с разным размером частиц, отделяя те, которые соответствуют установленным стандартам, и пропуская их на следующую стадию обработки, в то время как неподходящие частицы остаются на сетке. Например, в горной промышленности сетка может классифицировать руду по размеру частиц, чтобы подготовить ее к дальнейшей переработке. В пищевой промышленности сито отбирает равномерно размоленные ингредиенты, обеспечивая качество продукции.

2. Типы ситовых сеток

  • Металлические сетки: Это самый распространенный тип сеток, который обычно изготавливается из нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и других металлических материалов. Металлические сетки отличаются высокой прочностью, износостойкостью и стойкостью к коррозии, что делает их идеальными для работы в сложных условиях. Например, в процессе просеивания угля металлическая сетка выдерживает большие удары и трение, обеспечивая длительную и стабильную работу.
  • Пластиковые сетки: Изготавливаются из материалов, таких как полиэтилен и полипропилен. Пластиковые сетки легкие, имеют низкую стоимость и отличную стойкость к химическим воздействиям, что делает их востребованными в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, где высокие требования к гигиеничности. Например, при обработке муки пластиковая сетка не загрязняет продукт и эффективно отбирает муку нужной фракции.
  • Резиновые сетки: Изготавливаются из натурального или синтетического каучука. Резиновые сетки обладают хорошей эластичностью, отличными амортизационными свойствами и не забиваются так легко, что делает их особенно подходящими для работы с влажными и вязкими материалами. Например, при просеивании пульпы резиновая сетка предотвращает засорение отверстий, улучшая эффективность фильтрации.

Таким образом, ситовая сетка является неотъемлемым элементом вибрационного сита, обеспечивая точность и качество разделения материалов в различных отраслях промышленности.

Вакуумный дегазатор: эффективный помощник в обработке бурового раствора

В таких областях, как нефтяное бурение, геологические исследования и других инженерных работах, буровой раствор играет ключевую роль. Он не только охлаждает и смазывает буровые головки, но и переносит обломки породы, поддерживая стабильность стенок скважины. Однако в процессе работы в раствор часто попадает большое количество газов, которые значительно ухудшают его свойства, препятствуя нормальному ходу работ. Вакуумный дегазатор решает эту проблему и становится надежным помощником в процессе обработки бурового раствора.

Принцип работы вакуумного дегазатора
Вакуумный дегазатор использует отрицательное давление, создаваемое вакуумным насосом, чтобы удалить газы из бурового раствора. Когда раствор с газами поступает в дегазатор, под действием разницы давления газы быстро отделяются от раствора. Раствор через входное отверстие поступает в корпус устройства, где под действием силы тяжести и вращения раствор распыляется в виде тонкой пленки или капель. Это значительно увеличивает контактную площадь раствора с воздухом, что способствует быстрому выделению газов. Извлеченные газы отводятся с помощью вакуумного насоса в безопасное место, а очищенный раствор выходит через выходное отверстие и снова используется.

Значительные результаты обработки бурового раствора

  • Устойчивость плотности раствора: При попадании газов в раствор его плотность существенно снижается, что представляет собой проблему для буровых работ, где важно поддерживать определенную плотность для обеспечения стабильности стенок скважины. После использования вакуумного дегазатора плотность раствора восстанавливается до нормального и стабильного уровня. Например, на одном нефтяном буровом проекте без применения дегазатора плотность раствора колебалась в пределах от 1,05 до 1,25 г/см³, в то время как после обработки с использованием вакуумного дегазатора она стабилизировалась на уровне около 1,2 г/см³, что значительно повысило безопасность бурения.
  • Увеличение текучести раствора и способности переносить обломки породы: Присутствие газов увеличивает вязкость раствора, ухудшает его текучесть и снижает способность переносить обломки породы. Вакуумный дегазатор удаляет газы из раствора, снижая его вязкость и восстанавливая его хорошую текучесть. Это позволяет раствору эффективно переносить обломки породы на поверхность, снижая риск накопления обломков в скважине и улучшая эффективность бурения. В тестах после дегазации текучесть раствора уменьшалась на 30%, а способность переносить обломки породы увеличивалась на 20%.
  • Защита бурового оборудования: Раствор, содержащий большое количество газов, может вызвать кавитацию в процессе циркуляции, что сокращает срок службы буровых насосов, насосов для бурового раствора и других устройств, а также увеличивает расходы на обслуживание. Вакуумный дегазатор удаляет газы из раствора, снижая риск кавитации и защищая оборудование. В проектах, где длительно использовались вакуумные дегазаторы, частота ремонтов оборудования снизилась на 40%, что значительно сократило расходы на его обслуживание.

Применение вакуумного дегазатора в реальных проектах
Вакуумный дегазатор широко используется в нефтяном и газовом бурении, а также в геологических исследованиях. На нефтяных буровых платформах на море, из-за специфики буровых работ, газообразование в растворе является более распространенной проблемой, и вакуумный дегазатор становится незаменимым оборудованием для обработки раствора. Кроме того, в некоторых проектах глубоких геологических исследований, где сталкиваются с трудными условиями и значительным проникновением газов, вакуумный дегазатор играет важную роль в обеспечении бесперебойного хода работ.

Таким образом, вакуумный дегазатор является незаменимым инструментом в обработке бурового раствора. С помощью научно обоснованного принципа работы он эффективно удаляет газы из раствора, значительно улучшая его характеристики и обеспечивая успешное выполнение различных инженерных работ. С развитием технологий можно ожидать, что вакуумный дегазатор в будущем будет показывать еще более выдающиеся результаты, принося пользу и удобство в инженерные отрасли.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Вибросито Black Rhino: Технологический лидер

В процессе бурения обработка бурового раствора имеет решающее значение, так как её эффективность и качество напрямую влияют на успех работы. Вибросито Black Rhino, являющееся первым уровнем оборудования для твердофазной очистки, благодаря своим выдающимся характеристикам и инновационному дизайну, проявляет отличные результаты при работе в условиях больших объёмов и сложных рабочих ситуаций, становясь выбором для крупных проектов. Его мощная способность разделения представляет собой исключительное достижение, так как оно точно удаляет твердые частицы размером более 76 мкм из бурового раствора. Эта особенность делает вибросито Black Rhino незаменимым в комплектации крупных нефтяных буровых установок, обеспечивая эффективное развитие добычи нефти; в комплектации крупных машин для неразрушающего бурения, содействуя укладке подземных трубопроводов; в поддержке щитовых методов строительства, обеспечивая безопасное расширение городской подземной инфраструктуры; в очистке рек, восстанавливая экологию водоемов.

Компания КОСУН, разработчик серии Black Rhino, проявила высочайшее мастерство. С самого начала контроля за выбором сырья, используя высококачественные материалы, была обеспечена долговечность и стабильность работы; настройка электрических систем контроля позволила обеспечить высокую эффективность работы; глубоко оптимизированные параметры обработки бурового раствора на всех этапах также претерпели значительные улучшения. К тому же, эргономичный дизайн устройства, учитывающий привычки и комфорт операторов, значительно повышает удобство работы. С момента выхода на рынок вибросито Black Rhino получило высокую оценку со стороны буровых компаний и производителей буровых установок по всему миру, благодаря этим особенностям.

Ключевая технология, стоящая за вибросито Black Rhino, — это вибрационный двигатель Martin. Его сверхмощная вибрация значительно усиливает способность сетки к обработке, улучшая степень высушивания шлама. При одинаковых рабочих условиях вибросито Black Rhino может достигать лучших результатов с меньшим количеством оборудования или с использованием более высокой плотности сетки. Компания КОСУН стала третьим производителем оборудования для твердофазной очистки в мире, получившим продукцию, глубоко настроенную инженерами Martin, что позволилоить технологические барьеры и занять позицию в числе мировых лидеров в производстве оборудования для твердофазной очистки.

Что касается деталей дизайна, вибросито Black Rhino также продемонстрировало исключительное внимание к мелочам. Оно оснащено четырьмя сетками из композитных материалов, которые в сочетании с системой предварительного натяжения и специальными клиньями и инструментами для снятия и установки сетки обеспечивают простоту и скорость установки и демонтажа сеток. Это делает вибросито Black Rhino уникальным среди виброситов различных брендов по всему миру.

Компания КОСУН также активно исследует новые материалы для использования в своих устройствах. Например, разрабатываются новые высокопрочные, устойчивые к коррозии композитные материалы для изготовления сеток и ключевых компонентов оборудования, чтобы противостоять более жестким рабочим условиям, продлить срок службы устройства и снизить затраты на обслуживание.

Вибросито Black Rhino, благодаря своим выдающимся технологическим характеристикам, инновационному подходу к дизайну и широким перспективам на рынке, стало настоящим флагманом в области твердофазной очистки. Мы приглашаем вас обратиться к нам за консультацией!

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Оборудование для контроля твердой фазы может использоваться в качестве оборудования для разделения шлама и воды

В неоткрытом бурении, при прокладке туннелей, в дренажных и водоотводных работах и других областях применения оборудование для контроля твердых частиц служит эффективным решением для разделения и очистки бурового раствора и сточных вод. Эти устройства, благодаря своим точным технологиям разделения, могут эффективно удалять твердые примеси из буровых жидкостей или других жидких сред, гарантируя необходимую степень чистоты и обеспечивая бесперебойный процесс работы.

  1. Вибрационные экраны для бурового раствора
    В этих приложениях вибрационные экраны для бурового раствора используются для первоначальной фильтрации крупных твердых примесей из раствора, обеспечивая его чистоту перед дальнейшей обработкой. Вибрация экрана эффективно удаляет твердые частицы, улучшая эффективность разделения твердых и жидких фаз.
  2. Устройство для удаления песка и глины
    Устройство для удаления песка и глины представляет собой систему, которая одновременно выполняет функции удаления как крупных, так и мелких твердых частиц. Это оборудование применяется в случаях, когда необходимо высокоэффективно очистить буровой раствор от мелких твердых примесей, предотвращая их попадание в последующие этапы обработки и обеспечивая чистоту жидкости.
  3. Центрифуга для бурового раствора
    Центрифуга является неотъемлемой частью системы твердофазной очистки и использует центробежную силу для удаления твердых частиц из раствора. Центрифуги особенно полезны в тех случаях, когда требуется высокоточное разделение, так как они способны разделять частицы по разным фракциям, улучшая точность разделения твердых и жидких фаз.
  1. Буровые растворы для перемешивания и миксеры
    В системе для разделения и очистки бурового раствора буровые емкости для перемешивания и миксеры часто работают в тандеме, обеспечивая однородность раствора. При правильном смешивании твердые частицы в растворе равномерно распределяются, предотвращая засорение или недостаточную очистку в процессе работы с твердофазными очистителями.

С развитием технологий конструкция и функции оборудования для твердофазной очистки продолжают совершенствоваться. В будущем оно будет становиться все более интеллектуальным и автоматизированным, способным автоматически настраивать параметры работы в зависимости от условий, что обеспечит еще более точное и эффективное разделение твердых и жидких фаз. Кроме того, с ростом экологических требований оборудование будет направлено на снижение энергозатрат, выбросов и других аспектов инноваций, направленных на улучшение экологической безопасности.

В целом, оборудование для твердофазной очистки, как продолжение технологии разделения бурового раствора и сточных вод, выходит за пределы нефтяной промышленности и находит применение в строительстве, охране окружающей среды, прокладке подземных трубопроводов и других отраслях. Это оборудование играет все более важную роль, обеспечивая не только повышение эффективности работ, но и значительное снижение загрязнения окружающей среды, что способствует развитию зеленых технологий в строительстве и других отраслях.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Горизонтальная винтовая центрифуга осаждения

Горизонтальная винтовая центрифуга осаждения является оборудованием для разделения твердых и жидких фаз, применяемым в области твердо-жидкостной сепарации буровых растворов. Принцип работы устройства заключается в том, что буровой раствор поступает через подающую трубу и винтовой выходной патрубок в барабан, где под воздействием центробежной силы, возникающей при высокой скорости вращения основного двигателя, более тяжелые твердые частицы оседают на стенках барабана. Винтовые лопасти, вращающиеся относительно барабана, непрерывно счищают осевшие твердые частицы и выбрасывают их через выход для осадков. Очищенная жидкость выводится через отверстие на стенке барабана, обеспечивая эффективное разделение твердых и жидких фаз.

Основные преимущества горизонтальной винтовой центрифуги осаждения:

  1. Хорошая адаптация. В конструкции твердо-жидкостной центрифуги учтены особые требования, предъявляемые к разделению бурового раствора. Для ключевых функциональных компонентов была выполнена специализированная и регулируемая оптимизация. После уточнения условий установки, физических и химических свойств обрабатываемых материалов и технологических требований перед покупкой устройства, пользователю будет предложена наиболее подходящая модель.
  2. Высокая производительность. Оборудование может работать непрерывно 24 часа в сутки, имеет большую производительность, а также обеспечивает отличное качество разделения.
  3. Низкие затраты на рабочую силу. Полностью автоматизированная работа, надежная эксплуатация без необходимости вмешательства человека. Требования к квалификации оператора минимальны, что снижает затраты на рабочую силу.
  4. Долговечность. При нормальных условиях эксплуатации центрифуга может работать без поломок не менее 8000 часов, а срок службы устройства составляет не менее 8 лет.
  5. Компактная конструкция. Занимает мало места, проста в эксплуатации, удобна в обслуживании и имеет низкие эксплуатационные расходы.
  6. Надежные системы безопасности. Устройство оснащено многократными защитными механизмами, такими как защита от крутящего момента, контроль мощности, электрическая блокировка и светозвуковая сигнализация, что эффективно предотвращает или минимизирует ущерб от внезапных поломок.
  7. Высокий уровень автоматизации. Процессы подачи, разделения и выгрузки материала выполняются автоматически на полной скорости. Управление оборудованием может быть интегрировано с микропроцессорной системой для автоматического контроля технологического процесса по запросу пользователя.
  8. Удобные условия эксплуатации. Процесс разделения суспензий проводится в полностью закрытых условиях, без загрязнения окружающей среды, что помогает поддерживать чистоту и санитарные условия на производственном участке.
  9. Высокая устойчивость к коррозии и ржавчине. Все части машины, контактирующие с материалом (барабан, винт, корпус), изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает отличную стойкость к коррозии и ржавчине. По запросу клиента возможно использование других материалов.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Устройство охлаждения бурового раствора

Система охлаждения бурового раствора, также известная как устройство охлаждения бурового раствора, градирня для охлаждения бурового раствора и т.д., обычно используется в процессе бурения для охлаждения высокотемпературного бурового раствора в скважине с помощью специального оборудования, которое в настоящее время является более эффективным и безопасным методом охлаждения бурового раствора.

Новая система охлаждения бурового раствора, самостоятельно спроектированная и разработанная компанией KOSUN, может реализовать то, что высокотемпературный буровой раствор, вытекающий из устья скважины в процессе бурения, может быть транспортирован к входному коллектору системы через трубный коллектор, а разница температур между температурой до и после обработки раствора системой охлаждения раствора может составлять 30-40°C. Система охлаждения может эффективно продлить срок службы бурового долота и бурильных труб. Это эффективно продлевает срок службы буровых долот и бурильных труб и в то же время повышает эффективность бурения.

Принцип работы системы охлаждения бурового раствора
После того, как высокотемпературный буровой раствор попадает в систему охлаждения бурового раствора, охлаждающая вода и вентилятор обеспечивают высокую интенсивность холодного воздуха и циркулирующей охлаждающей воды в градирню, когда высокотемпературный буровой раствор циркулирует в градирне, из-за вентилятора и охлаждающей воды, он продолжает выделять большое количество тепла, и полезный низкотемпературный буровой раствор будет вытекать из нижнего трубопровода градирни для реализации работы по охлаждению бурового раствора.

Технические преимущества системы охлаждения бурового раствора

  1. высокая эффективность охлаждения и высокая скорость охлаждения. В процессе бурения она используется для быстрого охлаждения бурового раствора, так что температура бурового раствора может быть быстро снижена для удовлетворения потребностей систем координации, связанных с бурением, и одновременного снижения температуры, то есть она решает проблему направленных инструментов и производительности бурового раствора, а также решает проблему скважинных инструментов, что действительно преодолевает узкое место влияния бурения на температуру.
  2. стабильная транспортировка, высокое значение снижения температуры; непрерывная работа, очевидное снижение температуры; замечательный эффект использования.
  3. большая производительность и небольшая площадь.

Сфера применения системы охлаждения бурового раствора
Ориентируясь на различные температуры бурового раствора в разных странах и разных блоках, компания KOSUN разработала устройство охлаждения бурового раствора, которое может удовлетворить потребности бурового раствора в различных формациях. Это устройство может использоваться для быстрого охлаждения высокотемпературного бурового раствора, возвращаемого из скважины на поверхность в ответ на непрерывную высокую температуру бурового раствора во время бурения, которая приводит к явлениям высокотемпературной деградации, высокотемпературного сшивания, высокотемпературной десорбции и т.д. Устройство может обеспечить использование бурового раствора в скважине одновременно с системой охлаждения раствора, что может обеспечить использование системы охлаждения раствора в процессе бурения. Устройство может обеспечить поддержание стабильных характеристик бурового раствора при соответствующей температуре для обеспечения нормального бурения, применимо для охлаждения бурового раствора; гидрата природного газа; бурения в тундре; бурения нефтяных и газовых скважин; геотермального бурения.

KOSUN может разработать и изготовить на заказ различные спецификации устройств охлаждения бурового раствора и систем охлаждения бурового раствора в соответствии с требованиями клиентов. Если у вас есть потребности в охлаждении бурового раствора, пожалуйста, свяжитесь с нами: ru@adkosun.com.

https://www.kosungroup.ru/solids-control-system/912.html

Ситовые панели для вибросита бурового раствора

Ситовые панели для вибросита бурового раствора можно также назвать нефтяной сеткой, она относится к сетке из нержавеющей стали, установленной на вибросито бурового раствора в процессе фильтрации нефти, используемой для фильтрации грязи в буровой нефти.

Нефтяной сеткой в основном служат 2-3 слоя сетчатой ткани из нержавеющей стали, соединенные металлическим вкладышем. И продукт имеет различные спецификации и модели, и количество ячеек варьируется. Но композитные ситовые панели с крючкообразными краями не имеют металлического вкладыша. Ситовая панель обычно устанавливается на вибросито в нефтяной промышленности, которое используется для фильтрации грязи и других примесей в нефти. В соответствии с различными формами процесса нефтяного вибрационного экрана, продукты, производимые нашей компанией, в основном делятся на плоский экран, волнистый экран, рамный экран и композитный экран с крючковатым краем. И каждый различный нефтяной вибрационный экран сетки диапазон и размер, с вибрационным экраном модели также различны.

Использование ситовых панелей вибрационного экрана инструкции

  1. Перед использованием сетки, проверьте, соответствует ли спецификация ситовой панели с вибрацией нефтяной суспензии.
  2. Перед использованием ситовой панели, мы должны тщательно проверить, не сломана ли ситовая панель и не ослаблен ли край крюка.
  3. Когда ситовая панель закреплена на вибрационном экране для нефтяного шлама, она должна быть затянута и прижата, а максимальное натяжение или давление не должно превышать 500 кг на квадрат, в противном случае угол крюковой кромки будет изменен или ситовая панель будет треснута и деформирована.
  4. При использовании ситовой панели запрещается использовать металлические предметы или другие твердые предметы для контакта с поверхностью фильтра, чтобы не повредить поверхность фильтра. Для контакта можно использовать резиновые или пластиковые изделия.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593