Научный контроль оборудования для очистки бурового раствора и контроля твердых частиц имеет широкий спектр последствий.
- защита нефтяного и газового резервуара.
2、Снижение крутящего момента при сверлении и трения.
3、 Уменьшение колебаний давления при кольцевом всасывании.
4、 Снижение вероятности заклинивания бурения при перепаде давления.
5、Повышение скорости бурения и продление срока службы долота.
6、 Увеличение срока службы оборудования системы циркуляции бурового раствора.
- повышение устойчивости скважины.
8、Улучшение состояния обсадных труб.
9、Снижение загрязнения окружающей среды.
10、Снижение затрат на бурение.
Статистика показывает, что в диапазоне низкой плотности на каждый 1% снижения содержания твердой фазы в буровом растворе (эквивалентно снижению плотности бурового раствора на 0,016 г/см3) механическая скорость бурения в мягких породах может быть увеличена примерно на 8%; расход долота может быть снижен вдвое. Если сито может быть использовано до 200 меш или до 325 меш, то очиститель песка и грязи может быть полностью исключен, что значительно упрощает систему оборудования для контроля твердых частиц.
Влияние размера частиц на характеристики буровых растворов зависит в основном от размера площади поверхности частиц, которая достаточно велика, чтобы поглотить больше воды. Это не только повышает сложность удаления, но и увеличивает площадь поверхности. Это, несомненно, приведет к увеличению количества используемой воды и ухудшению текучести, что напрямую влияет на бурение. Если стружку диаметром 100 мкм вынести со дна скважины на поверхность и не удалять ее многократными циклами работы бурового насоса и многократным резанием бурового долота, то она превратится в 125 000 мелких частиц диаметром 2 мкм. Это не только повышает сложность удаления, но и увеличивает площадь поверхности до 50 раз.
Эффективность использования оборудования для контроля твердых частиц должна регулярно анализироваться на месторождении, чтобы лучше контролировать производительность бурового раствора и затраты. Как правило, общий расход бурового раствора в скважине примерно равен 10-20-кратному объему пробуренной скважины. Это означает, что 90% средств расходуется на поддерживающую обработку этих дополнительных 90% объема и производительности бурового раствора, который формулируется. Если использование оборудования для контроля твердых частиц может быть своевременно скорректировано для удаления наиболее «вредных твердых частиц», экономическая выгода очевидна.