Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
В различных отраслях промышленности точная и эффективная сортировка материалов играет ключевую роль в обеспечении качества продукции и повышении производительности. Вибросито благодаря своей высокой эффективности и универсальности стало неотъемлемым элементом процессов разделения.
Принцип работы вибросита заключается в том, что вибрационный источник (вибродвигатель, эксцентриковый блок и т.д.) создаёт периодические колебания, заставляя материал двигаться по ситовой поверхности. Частицы, размер которых меньше отверстий сита, проходят сквозь него, в то время как более крупные частицы выводятся по поверхности. Этот процесс обеспечивает физическое разделение материала и, благодаря настраиваемым параметрам — частоте, амплитуде и углу наклона сита — позволяет точно адаптироваться под специфические требования различных отраслей.
«Чёрный носорог» — это вибросито нового поколения, разработанное компанией KOSUN (г. Сиань). Обладая инновационными техническими решениями и выдающимися рабочими характеристиками, данное оборудование демонстрирует высокую эффективность в таких сферах, как нефтегазовое бурение, тоннелестроение методом щитовой проходки, добыча угля и др. Производительность установки достигает 136–170 м³/ч.
Благодаря применению технологий высокочастотной вибрации, модульной конструкции и высокопрочной износостойкой конструкции, вибросито «Чёрный носорог» стало оптимальным выбором для промышленной сортировки в таких сферах, как нефтегаз, инфраструктурное строительство и охрана окружающей среды. На сегодняшний день оборудование успешно эксплуатируется более чем в 60 странах мира и получило широкое признание среди профессионалов отрасли.
С ростом сложности нефтяных буровых работ всё чаще применяется эмульсионный (на основе нефти или синтетических жидкостей) буровой раствор. Однако использование таких растворов приводит к образованию нефтесодержащего бурового шлама, который оказывает серьёзное негативное воздействие на окружающую среду. В большинстве стран мира установлены строгие нормативы по содержанию остаточного масла (OOC) в выбрасываемых буровых отходах. В зависимости от страны и региона допустимое содержание остаточного масла может различаться, но как правило, не должно превышать 5%; во многих развитых странах и регионах требования ещё жёстче.
Производимая компанией KOSUN установка для осушения бурового шлама позволяет снизить содержание остаточного масла в буровом шламе до уровня менее 3%.
Применение системы осушения шлама позволяет сократить общий объём отходов, образующихся в процессе бурения, и восстановить значительную часть бурового раствора для повторного использования. Образующиеся твёрдые фазы могут быть направлены в лицензированные центры обращения с опасными отходами для последующей термической или биологической утилизации.
Назначение системы на базе осушителя бурового шлама и центрифуги:
Уменьшение объёма буровых отходов
Максимальный возврат полезного бурового раствора
Снижение затрат на транспортировку и последующую утилизацию
Основные компоненты системы:
1. Осушитель бурового шлама
Осушитель бурового шлама представляет собой оборудование, использующее центробежную силу, создаваемую вращением, для отделения жидкой и твёрдой фаз. Шлам поступает через загрузочное отверстие, распределяется по поверхности между ситовым барабаном и винтовым шнеком. Под действием центробежной силы жидкость и мелкие частицы проходят сквозь слой материала и сито, после чего собираются в сливной камере и выводятся через отводящие трубопроводы. Твёрдая фракция остаётся на внутренней поверхности сита и счищается при помощи вращающегося ножа, имеющего разность скоростей с ситом. Счищенный шлам направляется в нижний приёмный бункер или шнековый транспортёр.
2. Горизонтальная шнековая центрифуга
Центрифуга дополнительно обрабатывает жидкую фазу, выделенную осушителем, снижая её плотность. Это позволяет повторно использовать жидкую фазу в составе бурового раствора, что снижает расход и экономит ресурсы.
Система обработки бурового шлама от KOSUN — это высокоэффективное, экологичное решение, сочетающее современные технологии отделения и повторного использования, позволяющее соответствовать международным экологическим требованиям, сокращать эксплуатационные расходы и повышать эффективность буровых операций.
С непрерывным развитием технологий бурения нефтяных скважин проблема обработки отходов, образующихся во время бурения, привлекает все большее внимание. В буровых работах обработка шлама является важным звеном. Осушитель шлама, производимый KOSUN, является эффективным и экологически чистым очистным оборудованием, которое может быстро отделить шлам от шлама, очистить и повторно использовать шлам и играет незаменимую роль в обработке отходов бурения.
Осушитель шлама в основном состоит из барабана, винтового конвейера, дифференциала, двигателя и т. д. Принцип его работы заключается в создании центробежной силы через высокоскоростной вращающийся барабан, выбрасывании шлама в шлам на стенку барабана, а затем выгрузке шлама через винтовой конвейер. В то же время очищенный шлам вытекает из другого конца барабана для очистки и повторного использования шлама.
Особенности
Эффективное разделение: он может быстро и эффективно отделить шлам от шлама и повысить эффективность очистки шлама.
Большая производительность обработки: может обрабатывать большое количество шлама для удовлетворения потребностей буровых работ.
Простота эксплуатации: оборудование имеет высокую степень автоматизации, простое и удобное управление и снижает сложность и нагрузку ручного управления.
Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективно снижает сброс шлама, снижает загрязнение окружающей среды и экономит водные ресурсы.
Удобное обслуживание: оборудование имеет простую конструкцию, его легко обслуживать и ремонтировать, а также снижает затраты на обслуживание оборудования.
Как важное оборудование для обработки шлама, сушилка для бурового шлама производства KOSUN играет важную роль в буровых работах. Ее эффективная разделительная способность, простой режим работы, энергосберегающие и экологические характеристики, а также ее влияние на качество и стоимость бурового раствора делают ее незаменимой частью буровых работ. При выборе и использовании сушилки для бурового шлама следует всесторонне рассматривать ее в соответствии с фактическими потребностями и условиями эксплуатации, а также следует выбрать соответствующую модель и технические характеристики, чтобы она могла соответствовать требованиям буровых работ.
В буровых работах по добыче энергии, такой как нефть и природный газ, пескоотделитель бурового раствора является незаменимым ключевым оборудованием, которое можно рассматривать как мощного помощника для обеспечения эффективного и безопасного бурения. Его существование эффективно решает ряд проблем, вызванных смешиванием твердых частиц с буровым раствором во время процесса бурения, что имеет большое значение для плавного хода всего проекта бурения.
Принцип работы пескоотделителя бурового раствора основан на технологии центробежного разделения. Когда буровой раствор, несущий большое количество твердых частиц, таких как шлам и гравий, попадает в циклон пескоотделителя при определенном давлении, он будет вращаться с высокой скоростью внутри циклона. Под действием центробежной силы твердые частицы с более высокой плотностью отбрасываются к стенке циклона и движутся вниз по спиральной стенке и, наконец, выгружаются из сопла для осаждения песка на дне; в то время как буровой раствор с относительно низкой плотностью образует восходящий поток в центре циклона и вытекает из переливного отверстия в верхней части, тем самым реализуя эффективное разделение твердых частиц и бурового раствора.
С точки зрения конструкции пескоотделитель бурового раствора обычно состоит из нескольких циклонов и соответствующих насосов подачи, вибрационных сит и других компонентов. Циклон является ядром пескоотделителя, а его характеристики и количество будут настроены в соответствии с фактическими потребностями бурения. В общем, чем меньше диаметр циклона, тем выше точность разделения и тем более мелкие твердые частицы могут быть удалены. Питающий насос отвечает за подачу бурового раствора в циклон при подходящем давлении и расходе для обеспечения стабильности процесса разделения. Вибрационный экран дополнительно просеивает твердые частицы, выгружаемые из сопла для осаждения песка, извлекает полезный буровой раствор, который может в нем содержаться, и повышает коэффициент использования бурового раствора.
В реальных буровых работах эффект применения пескоотделителя бурового раствора является значительным. Это может не только снизить износ оборудования, но и повысить эффективность бурения, значительно сократить цикл бурения и снизить стоимость добычи.
Поскольку технология бурения продолжает расширяться на более глубокие и сложные пласты, к производительности пескоотделителей бурового раствора также предъявляются более высокие требования. В будущем пескоотделители бурового раствора будут развиваться в направлении усовершенствования и интеллекта. С одной стороны, за счет оптимизации конструкции циклона и улучшения производственного процесса повышается точность разделения и достигается эффективное удаление более мелких частиц; с другой стороны, с помощью таких технологий, как Интернет вещей и датчики, достигается мониторинг в реальном времени и интеллектуальное управление рабочим состоянием оборудования, своевременно обнаруживаются и устраняются проблемы во время эксплуатации, а также дополнительно повышается надежность и стабильность работы оборудования.
В огромной инженерной “экологической цепочке” системы циркуляции бурового раствора вакуумное дегазационное устройство бесшумно следит за чистотой бурового раствора.Являясь ключевым компонентом системы циркуляции бурового раствора, она обеспечивает важную гарантию инженерной безопасности и эффективности благодаря своей эффективной газоразделительной способности при применении на месте при бурении нефтяных скважин, геологоразведке и в других областях.
Принцип работы вакуумного дегазационного устройства в инженерном оборудовании можно назвать “газоуловителем”.Суть его заключается в создании отрицательного давления с помощью вакуумного насоса. Когда наполненный воздухом буровой раствор поступает в дегазационное устройство, из-за резкого падения давления в вакуумном резервуаре растворенные в буровом растворе газы (такие как метан, сероводород и другие вредные газы) быстро удаляются.В то же время вращающаяся мешалка разбивает буровой раствор на мелкие капли, увеличивая площадь раздела между газом и буровым раствором. Выделившийся газ выводится через вакуумный насос, в то время как очищенный буровой раствор под действием силы тяжести поднимается со дна и возвращается в циркуляцию.
На участках бурения нефтяных скважин вакуумные дегазаторы являются важной линией защиты от “риска выброса”.При обнаружении газоносных пластов во время бурения буровой раствор подвержен проникновению газа, что приводит к снижению плотности бурового раствора и изменению вязкости, что в тяжелых случаях может привести к аварийному выбросу.Кроме того, при глубоководном бурении сложная взаимосвязь между давлением морской воды и пластовым давлением обостряет проблему проникновения газа. Благодаря непрерывным и эффективным операциям дегазации вакуумное дегазационное устройство гарантирует стабильную производительность бурового раствора и способствует разработке глубоководных нефтяных и газовых ресурсов.
В области возведения свайных фундаментов на строительных объектах вакуумные дегазаторы также демонстрируют свое мастерство.При щитовом способе строительства туннелей городского метрополитена буровой раствор должен обладать хорошими защитными свойствами стен и способностью переносить шлак, а проникновение воздуха приведет к снижению силы удержания бурового раствора, что повлияет на качество образования отверстий.Кроме того, при бурении свайных фундаментов мостов в обратном цикле вакуумное дегазационное устройство позволяет быстро удалить пузырьки воздуха из бурового раствора, избежать проблемы чрезмерной толщины осадка, вызванной взаимодействием пузырьков воздуха, и повысить точность определения несущей способности свайного фундамента.
С углублением концепции «зеленого» строительства ценность вакуумных дегазаторов с точки зрения защиты окружающей среды также становится все более очевидной.Это уменьшает выброс вредных газов из грунта за счет эффективной дегазации, одновременно предотвращая ухудшение характеристик бурового раствора, вызванное проникновением воздуха, сокращая частоту замены бурового раствора и уменьшая объем удаляемых отходов.
Вакуумные дегазаторы продолжают обеспечивать безопасность и эффективность инженерного строительства — от глубоководных платформ для бурения нефтяных скважин до подземных проектов городского строительства.
Оборудование для разделения грязи и воды KD-40 — это бортовое интегрированное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу Shanghai Qiaozhi.В оборудовании используется технология двухступенчатого разделения.На первом этапе используется вибрационный грохот LS752 для предварительного просеивания с целью удаления частиц грязи и песка размером более 1 мм.Грязь и вода из-под сита поступают в конусный резервуар для сбора грязи, который с помощью песчаного насоса перекачивается в циклонную группу для удаления грязи второй ступени. Циклонная группа состоит из двух четырехдюймовых циклонов с точностью обработки 74 мкм <грязь <20 мкм, и она проходит через переливной резервуар через переливной резервуар для сбора и слива жидкости.Нижний поток циклона для удаления шлама также обезвоживается на верхнем сите вибрационного грохота первой ступени для получения шлама и песка с содержанием влаги <65%.
Настроенное по индивидуальному заказу оборудование отличается компактной конструкцией, высокой точностью обработки и хорошим эффектом.Резервуар, через который протекает буровой раствор, и коллектор выполнены в износостойкой конструкции с защитой от отложений, что обеспечивает длительный срок службы и хорошее качество обслуживания клиентов.
Второй важной особенностью этого оборудования является высокая степень автоматизации и метод управления ПЛК + сенсорный экран, используемый в автомобиле.Для управления открытием и закрытием устройства используются впускные и выпускные клапаны для шлама, жидкости, вентиляции и электрические дроссельные заслонки, а уровень жидкости в баке регулируется переключателем уровня жидкости типа UQK и блокировкой водяного насоса на входе и выходе, что обеспечивает автоматическую работу всей машины без присмотра.
Производимый компанией KOSUN вертикальный дегазатор (или дегазатор атмосферного типа) является вторичным этапом очистки бурового раствора в системе управления твердыми фазами. Это высокоэффективное современное оборудование специально предназначено для удаления газа, попавшего в буровой раствор в процессе газопроявлений. За счёт действия центробежной силы раствор в дегазаторе закручивается, образуя турбулентный тонкостенный поток, в котором пузырьки газа быстро разрушаются и выводятся через газоотводную трубу.
Принцип работы вертикального дегазатора
При поступлении смеси газа и бурового раствора по подающему трубопроводу, она сначала попадает в камеру разделения.
Жидкая фаза поступает сверху и под действием внутренних перегородок движется вниз.
Газовая фаза, напротив, стремится вверх и поступает в газовую камеру, откуда затем удаляется через газоотвод.
Устройство контроля уровня жидкости регулирует высоту жидкостного столба, предотвращая попадание жидкости в газоотвод и повторное насыщение раствора газом.
Конструкция вертикального дегазатора
Основные элементы вертикального дегазатора:
Подающая труба – снабжена горизонтальной отводной трубой для газа, нижняя часть которой переходит в вертикальную трубку для подачи жидкости в камеру.
Камера разделения – обычно прямоугольной формы, с внутренними перегородками, обеспечивающими разделение фаз.
Газоотвод – предназначен для эффективного вывода отделённого газа.
Система контроля уровня – предотвращает повторное смешивание газа и жидкости.
Конструктивные особенности
Оптимизированная подающая труба: конструкция, способствующая эффективному раздельному движению газа и жидкости.
Компактная камера разделения: наличие перегородок обеспечивает направленное движение фаз и их эффективное разделение.
Точная регулировка уровня жидкости: снижает риск вторичного газонасыщения бурового раствора.
Интегрированная вертикальная компоновка: исключает необходимость отдельной ёмкости, позволяет размещать дегазатор непосредственно в циркуляционном резервуаре, экономя место.
Энергоэффективность и высокая производительность: за счёт специальной конструкции рабочего колеса насоса и оптимизации гидравлической схемы достигается высокая эффективность при низком энергопотреблении.
Преимущества вертикального дегазатора
Высокая эффективность дегазации Рациональная конструкция и эффективные методы разделения позволяют максимально удалить газ из бурового раствора, повышая безопасность и стабильность работы оборудования.
Простота эксплуатации Конструкция проста и удобна для повседневной работы и технического обслуживания.
Компактность Интегрированная вертикальная конструкция позволяет экономить производственные площади на буровой площадке.
Низкое энергопотребление Применение маломощного двигателя позволяет снизить эксплуатационные затраты.
Широкая адаптируемость Возможность настройки параметров под различные условия бурения делает дегазатор универсальным решением.
Вертикальный дегазатор KOSUN — это надёжное решение для эффективного удаления газа из бурового раствора при газопроявлениях. Он сочетает в себе компактность, эффективность и простоту эксплуатации, обеспечивая стабильную работу буровых систем и снижение рисков при бурении.
В процессе бурения нефтяных скважин транспортировка материалов является неотъемлемой частью производственного цикла. Винтовой конвейер как высокоэффективное и надёжное транспортирующее оборудование постепенно становится передовым решением в области перемещения материалов при бурении и добыче нефти. В этой статье мы расскажем о принципе работы, ключевых особенностях и сферах применения винтового конвейера, чтобы вы могли увидеть, как он ведёт настоящую революцию в транспортировке материалов.
Принцип работы винтового конвейера
Винтовой конвейер, производимый компанией KOSUN, представляет собой устройство, которое с помощью вращающихся винтовых лопастей перемещает материал вдоль трубчатого корпуса. Принцип его работы заключается в передаче энергии от электродвигателя к винтовому валу через редуктор, что обеспечивает вращение винтовых лопастей и, соответственно, продвижение материала вперёд. При изменении направления вращения возможна также обратная транспортировка материала.
Преимущества винтового конвейера KOSUN
Простая конструкция: Компактное устройство, простое в эксплуатации, удобное в установке и обслуживании.
Высокая эффективность транспортировки: Благодаря возможности регулировки скорости вращения и диаметра винта, можно добиться различных уровней производительности. При этом материал практически не рассеивается, что значительно повышает эффективность транспортировки.
Широкая адаптивность: Винтовой конвейер подходит для транспортировки различных типов материалов — гранулированных, порошкообразных, кусковых. Он также устойчив к колебаниям влажности и температуры.
Высокий уровень безопасности: Закрытая конструкция эффективно предотвращает пылеобразование и загрязнение окружающей среды. Даже при транспортировке склонных к слёживанию и налипанию материалов система надёжно предотвращает засоры.
Энергоэффективность и экологичность: Использование передачи с низкой скоростью и высоким крутящим моментом позволяет снизить энергопотребление. Закрытый способ транспортировки способствует защите окружающей среды.
Если вас заинтересовало оборудование, свяжитесь с нами по электронной почте: ru@adkosun.com
В процессе добычи, переработки и транспортировки нефти образуются нефтесодержащие шламы — один из распространённых видов промышленных отходов. Эти шламы содержат значительное количество нефтепродуктов, а также могут включать тяжёлые металлы, бактерии и другие вредные вещества. При неправильной утилизации они могут нанести серьёзный ущерб почве, водоёмам и атмосфере, а также привести к растрате ценных нефтяных ресурсов. Поэтому выбор подходящей технологии обработки нефтесодержащих шламов, направленной на снижение объёма загрязняющих веществ, их обезвреживание и повторное использование ресурсов, стал важным направлением исследований в нефтяной и экологической отраслях. Далее рассмотрим основные технологии обработки нефтесодержащих шламов.
I. Технология термического разложения: «Преображение» под воздействием высокой температуры
Термическое разложение (пиролиз) проводится в условиях отсутствия или недостатка кислорода при высоких температурах. В этих условиях органические вещества нефтешлама подвергаются термическому разложению, превращаясь в газообразные, жидкие и твёрдые продукты. Нефтяные компоненты преобразуются в пригодные для повторного использования топливные масла и пиролизный газ, а остаточный твёрдый шлам может применяться как сырьё для строительных материалов.
Преимущества:
Высокая эффективность обработки и степень извлечения углеводородов;
Процесс осуществляется в герметичной среде, что минимизирует вторичное загрязнение;
Полученные продукты имеют высокую экономическую ценность.
Недостатки:
Высокие капитальные затраты на специализированное оборудование, устойчивое к высоким температурам и коррозии;
Существенные энергозатраты в процессе эксплуатации;
Необходимость квалифицированного технического персонала.
Область применения: переработка шламов с высоким содержанием нефти и сложным составом. Особенно подходит для предприятий, стремящихся к максимальному извлечению ресурсов.
II. Химическая обработка: «Волшебство» химических реакций
Химическая обработка включает добавление реагентов (деэмульгаторов, флокулянтов и др.), способствующих разрушению эмульсионных структур в шламе и разделению компонентов. Деэмульгаторы разрушают структуру «масло-вода» или «вода-масло», обеспечивая разделение воды и нефти, а флокулянты объединяют мелкие частицы и капли нефти в более крупные агломераты для последующего отделения.
Преимущества:
Быстрое и эффективное разделение нефти, воды и твёрдых частиц;
Хорошая адаптивность к разным типам шламов за счёт возможности подбора реагентов.
Недостатки:
Возможность вторичного загрязнения из-за большого объёма химических реагентов;
Дополнительные затраты на последующую очистку сточных вод и утилизацию осадков;
Высокая стоимость реагентов.
Область применения: шламы со средней концентрацией нефти и высоким уровнем эмульгирования. Широко используется на нефтеперерабатывающих заводах и нефтебазах.
III. Биологическая обработка: «Экологическая миссия» микроорганизмов
Биологическая обработка основана на способности микроорганизмов разлагать органические вещества нефтешлама до углекислого газа и воды. В зависимости от условий делится на аэробную (в присутствии кислорода) и анаэробную (в бескислородной среде) переработку. Аэробные бактерии окисляют углеводороды, тогда как анаэробные расщепляют их в процессе брожения.
Преимущества:
Экологичность, отсутствие вторичного загрязнения;
Низкие энергозатраты, нет необходимости в высоких температурах или давлениях;
Относительно низкие затраты на эксплуатацию.
Недостатки:
Длительный цикл обработки;
Чувствительность микроорганизмов к изменениям окружающей среды (температура, pH, содержание тяжёлых металлов);
Менее стабильный результат.
Область применения: шламы с низким содержанием нефти и высокой биодоступностью загрязнителей. Часто используется в приразломных зонах и на месторождениях.
IV. Физическая обработка: «Разум» физических методов
Физические методы включают гравитационное разделение, центрифугирование, фильтрацию и другие способы разделения компонентов нефтешлама. Гравитационный метод основан на различии плотностей компонентов (нефть, вода, твёрдые частицы); Центрифугирование ускоряет процесс разделения за счёт центробежной силы; Фильтрация позволяет отделить твёрдые частицы от жидкости с помощью фильтрующих материалов.
Преимущества:
Простота в эксплуатации;
Низкие капитальные и эксплуатационные затраты;
Отсутствие реагентов — исключается вторичное загрязнение.
Недостатки:
Ограниченная эффективность, особенно при высоком содержании эмульгированных нефтепродуктов;
Часто требуется комбинирование с другими методами для достижения полной очистки.
Область применения: как правило, применяется в качестве предварительной или вспомогательной стадии обработки.
Каждая технология обработки нефтесодержащих шламов имеет свои сильные и слабые стороны. В реальной практике выбор подходящего метода зависит от характеристик шлама, масштабов переработки, экологических требований и экономических ограничений. Часто применяется комбинированный подход, сочетающий преимущества нескольких методов. По мере развития технологий появятся новые, более эффективные, экологически безопасные и экономически оправданные решения, способствующие устойчивому развитию нефтяной отрасли и охране окружающей среды.
В процессе бурения нефтяных скважин буровой инструмент при разрушении породы и трении о стенки скважины выделяет значительное количество тепла. По мере увеличения глубины бурения температура на забое также возрастает. Всё это тепло передаётся буровому раствору, который выносит его на поверхность, в результате чего температура самого раствора постепенно повышается.
Чрезмерный нагрев бурового раствора может привести к коррозии бурового и насосного оборудования, сокращая срок его службы. Кроме того, повышение температуры влияет на состав и свойства раствора, в крайних случаях вызывая его полную деградацию, что нарушает функции по защите стенок скважины и работе бурового инструмента.
Поэтому необходимо внедрение технологии наземного охлаждения маслонаполненного бурового раствора, чтобы снизить его температуру в циркуляционном контуре на забое. Это способствует повышению стабильности и ресурса направляющих инструментов, а также сокращает сроки строительства скважин.
Система охлаждения бурового раствора включает в себя: шламовый насос, пластинчатый теплообменник, градирню и водяную ёмкость. Высокотемпературный буровой раствор подаётся шламовым насосом в теплообменник, где происходит теплообмен, после чего охлаждённый раствор отводится по выходной трубопроводной линии. Холодная вода из водяной ёмкости подаётся в теплообменник, а затем, нагревшись, отводится в градирню, где посредством мощного вентилятора охлаждается и снова возвращается в ёмкость. Таким образом осуществляется замкнутый цикл охлаждения бурового раствора.
Компания KOSUN — профессиональный производитель оборудования для очистки бурового раствора и переработки нефтесодержащих шламов — приглашает Вас к сотрудничеству! По всем вопросам обращайтесь по адресу: ru@adkosun.com
