Месяц: Февраль 2022

1. Особые требования к хранению оборудования для циркуляционной системы:
   -Выберите специальное место для хранения твердого контрольного оборудования.
   -При возникновении проблем оборудование для твердого контроля следует сначала отремонтировать, а затем вывести из эксплуатации.
   -Все выведенное из эксплуатации оборудование для контроля твердых тел должно обслуживаться согласно соответствующим положениям до вывода из эксплуатации, чтобы добиться неповрежденного вывода из эксплуатации.
   -Отключаемое оборудование должно быть закрытым и мягким, пыле- и влагонепроницаемым.
   -Во время хранения необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и осмотр в соответствии с действующими правилами.
   —Песочные насосы следует слить масло и буровой раствор, очистить и продуть сухим воздухом. Каждый выход и вход должен быть обернут и герметизирован.
   -Резервуар для бурового раствора должен быть опорожнен от бурового раствора, очищен и продут сухим воздухом, а все входы должны быть обернуты и запечатаны.

2. После завершения бурения демонтируйте оборудование для контроля твердых частиц в соответствии со следующими шагами:
-Очистите поверхность резервуара для бурового раствора и оборудование на резервуаре.
Откройте дверцу для удаления песка, чтобы удалить из резервуара отработанный буровой раствор и песок.
-Поднимайте шейкер бурового раствора, очиститель бурового раствора, вакуумный дегазатор и другое различное оборудование.
-Опустите фонарь на резервуар с буровым раствором и закрепите его на поверхности резервуара.
-Опустите откидную дорожку для бурового раствора и закрепите ее штифтами, снимите ограждение и закрепите его на торце резервуара.
-Удалите соединительные линии между резервуарами для бурового раствора, очистите и поместите более крупные детали в резервуары, а более мелкие — в упаковочные коробки.

Полная система контроля твердых частиц бурового раствора состоит из нескольких устройств контроля твердых частиц, и в процессе переработки бурового раствора вибросито для бурового раствора играет роль, которую нельзя игнорировать.

Вибросито для бурового раствора является первой ступенью системы контроля твердых частиц, и его работа напрямую влияет на эффект контроля всей системы контроля твердых частиц. Общее вибросито должно иметь разумную траекторию движения, обычный эллипс, круг, прямая линия, плоский движущийся эллипс, и оснащенное вибросито может обрабатывать весь буровой раствор из скважины, чтобы иметь плавную работу, надежную работу, время запуска и остановки должно быть менее 60 секунд. Однако из-за сложной структуры силовой передачи вибрационный грохот имеет высокий рабочий шум, множество неисправностей в работе и высокое энергопотребление.

По этой причине вибросито для бурового раствора должно иметь независимый специальный двигатель для замены вибрационного вала, так чтобы двигатель участвовал в резонансе, а два конца вала двигателя были соединены с упругим возбудителем для достижения прямого привода двигателя к возбудителю. Основной корпус двигателя в основном такой же, как и оригинальная оболочка большого вала, с фланцами на обоих концах, а длина вала двигателя равна оригинальной длине большого вала минус толщина ленточного колеса. Конструкция соединения вала с возбудителем остается неизменной с обоих концов. В соединении между двигателем и коробкой грохота, фланец двигателя и фиксированный фланец к коробке грохота боковой пластины зажима остановки фиксированного решения, улучшить бурового раствора вибрационный грохот будет разработан в коробке грохота в сборе для достижения двигателя к возбудителю прямой привод, устраняя сложный ременной привод. В оригинальном вибрационном грохоте для бурового раствора самосдвигающийся эксцентриковый блок возбудителя упругий имел вибрационную конструкцию и другие части вибрационного грохота, так что его структура более разумна, взаимная движущая способность сильнее, при этом значительно уменьшая работу по вине нескольких.

Гидроциклон — это устройство, использующее центробежную силу для классификации пульпы. Верхняя часть гидроциклона представляет собой полый цилиндр, а нижняя часть — перевернутый конус, такой же, как и цилиндр, оба они вместе образуют рабочий цилиндр. Верхняя часть цилиндра оснащена трубой подачи, верхняя — трубой перелива и трубой сброса перелива, а нижняя — песочницей, эти части соединены фланцами и винтами. Подающая труба, пескоуловитель и корпус циклона — все это легко изнашиваемые детали, и самая главная причина, по которой они не могли стать популярными в прошлом, заключалась в том, что они слишком быстро изнашивались. Теперь постепенно популярный износостойкий гидроциклон находится в этих частях, чтобы сделать много статей, чтобы сделать его жизнь значительно увеличилась.

Применение гидроциклона в минералообрабатывающей промышленности.
Гидроциклон в минералообрабатывающей промышленности в основном используется для классификации, сортировки, концентрации и обесшламливания. В классификационном оборудовании, гидроциклон и мельница образуют систему классификации измельчения; в обесшламливающем оборудовании используется для обесшламливания переизбирательной фабрики; в обогатительном и обезвоживающем оборудовании используется для отправки концентрированных хвостов обогащения руды для заполнения подземной шахты.

В системе классификации измельчения, гидроциклон играет роль оборудования для классификации частиц, роль заключается в разделении твердых частиц на две части в соответствии с размером крупных частиц и мелких частиц, его преимуществами являются высокая эффективность классификации, большая производительность, гибкость в эксплуатации и т.д..
Когда циклоны используются для обогащения и обезвоживания, они обычно применяются для предварительного обогащения сырья, подаваемого на фильтры, просеивающее оборудование, обезвоживающие центрифуги и обогатительное оборудование, чтобы снизить рабочую нагрузку на это оборудование и увеличить производительность последующего оборудования.
　　
Структура и типы циклонов, представленных на рынке, становятся все более разнообразными, а области их применения расширяются. Например, циклоны могут градироваться последовательно для получения более тонкого продукта; циклоны могут градироваться параллельно для увеличения производительности; циклоны могут использоваться в комбинации для оптимизации традиционного процесса обезвоживания. В целом, перспективы применения гидроциклона очень широки, и он получил широкое распространение в минералообрабатывающей промышленности Китая.

Гидроциклон — это устройство, использующее центробежную силу для классификации пульпы. Верхняя часть гидроциклона представляет собой полый цилиндр, а нижняя часть — перевернутый конус, такой же, как и цилиндр, оба они вместе образуют рабочий цилиндр. Верхняя часть цилиндра оснащена трубой подачи, верхняя — трубой перелива и трубой сброса перелива, а нижняя — песочницей, эти части соединены фланцами и винтами. Подающая труба, пескоуловитель и корпус циклона — все это легко изнашиваемые детали, и самая главная причина, по которой они не могли стать популярными в прошлом, заключалась в том, что они слишком быстро изнашивались. Теперь постепенно популярный износостойкий гидроциклон находится в этих частях, чтобы сделать много статей, чтобы сделать его жизнь значительно увеличилась.

Применение гидроциклона в минералообрабатывающей промышленности.
Гидроциклон в минералообрабатывающей промышленности в основном используется для классификации, сортировки, концентрации и обесшламливания. В классификационном оборудовании, гидроциклон и мельница образуют систему классификации измельчения; в обесшламливающем оборудовании используется для обесшламливания переизбирательной фабрики; в обогатительном и обезвоживающем оборудовании используется для отправки концентрированных хвостов обогащения руды для заполнения подземной шахты.
В системе классификации измельчения, гидроциклон играет роль оборудования для классификации частиц, роль заключается в разделении твердых частиц на две части в соответствии с размером крупных частиц и мелких частиц, его преимуществами являются высокая эффективность классификации, большая производительность, гибкость в эксплуатации и т.д..
Когда циклоны используются для обогащения и обезвоживания, они обычно применяются для предварительного обогащения сырья, подаваемого на фильтры, просеивающее оборудование, обезвоживающие центрифуги и обогатительное оборудование, чтобы снизить рабочую нагрузку на это оборудование и увеличить производительность последующего оборудования.
　　

　　Структура и типы циклонов, представленных на рынке, становятся все более разнообразными, а области их применения расширяются. Например, циклоны могут градироваться последовательно для получения более тонкого продукта; циклоны могут градироваться параллельно для увеличения производительности; циклоны могут использоваться в комбинации для оптимизации традиционного процесса обезвоживания. В целом, перспективы применения гидроциклона очень широки, и он получил широкое распространение в минералообрабатывающей промышленности Китая.

I. Основные характеристики перемешивателя бурового раствора：
Перемешиватель бурового раствора имеет компактную структуру, небольшую площадь, а также обладает такими преимуществами, как высокий передаточный момент, плавность хода и надежность работы.
1) Он использует цилиндрический червячный редуктор с круговой дугой, сечение вала — цилиндрический червяк с круговой дугой, форма зубьев червячной передачи — круг с общим дросселем червяка. Таким образом, выпуклое и вогнутое зацепление получается надежным, высокоэффективным и компактным.
2）Сочетание редуктора и взрывозащищенного двигателя делает его простым в обслуживании и пригодным для использования в полевых условиях в тяжелых рабочих условиях.
3）Интенсивность перемешивания большая, диапазон волн широкий, момент пускового сопротивления снижен.
4）Двигатель расположен горизонтально, легко устанавливается, регулируется и заменяется.
5) Различные комбинации редукторов и ножей могут быть адаптированы к большинству требований.
6) Высокая эффективность работы грязевой мешалки в емкостях с большой и большой глубиной.
7) Способность быть спроектированными для создания соответствующих сдвигающих усилий, если это необходимо.
8) Подвергая больше жидкости воздействию атмосферы, перемешивателя бурового раствора помогает охладить буровой раствор.

II. Принцип работы перемешивателя бурового раствора：
Мешалка для бурового раствора подходит для перемешивания нефтяных буровых растворов. В мешалках для бурового раствора мощностью менее 5,5 кВт используются циклоидальные редукторы, а в мешалках для бурового раствора мощностью более 7,5 кВт — турбочервячные редукторы. Волновое колесо может заставить перемешиваемую жидкость производить вихревое движение, тем самым усиливая эффект перемешивания. Лоток в середине лопастей также предотвращает осаждение частиц твердой фазы грязи вокруг нижних лопастей после выключения, что может уменьшить момент сопротивления осадка лопастям при запуске, что позволяет избежать перегрузки и перегорания двигателя.