Месяц: Январь 2023

1. Классификация
   В процессе бурения при добыче нефти и газа образуется отработанный буровой раствор, который можно разделить на, буровой раствор на водной основе и буровой раствор на нефтяной основе в зависимости от типа раствора, где отработанный буровой раствор на водной основе проверяется на токсичность и является общим отходом и неопасным отходом.

Буровой раствор на водной основе обычно серо-зеленого и серого цвета, с высоким содержанием песка и большим удельным весом. Цементные растворы и растворы для глубоких скважин имеют пастообразную консистенцию, содержат меньше песка, но имеют более высокую вязкость.

Будь то первый и второй открытый буровой раствор, или цементировочный раствор, раствор для глубоких скважин и т.д., все они представляют собой растворы, исключенные из использования во всей системе бурового раствора и насыщенные различными органическими и неорганическими химическими реагентами, некоторые из которых во много раз превышают национальную допустимую концентрацию сброса. В целом, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровом растворе на водной основе, являются: взвешенные твердые частицы, нефтяные углеводороды, органические вещества, сильнощелочные вещества, тяжелые металлы и другие химические добавки.

2. методы лечения
   В настоящее время методами утилизации грязи на водной основе без полигона являются: захоронение, механическое обезвоживание, сжигание, биоразложение, химическое разделение твердой и жидкой фаз и т.д.

В настоящее время, когда в стране продолжается ужесточение мер по защите «зеленой воды» и окружающей среды, нефтепромысловая отрасль будет испытывать все большее давление по защите окружающей среды. В качестве основного загрязнителя в процессе добычи нефти из скважины, буровой раствор и его каменная крошка, как общий твердых промышленных отходов под национальным контролем, должны быть в соответствии с соответствующими требованиями, в соответствии с законом, чтобы сделать с окружающей средой, чтобы претендовать на ресурсы в то же время, обратите внимание на восстановление и защиту окружающей среды, метод захоронения, такие как инкрементные методы лечения, как правило, не принимаются на нефтяном месторождении или даже запрещены.

3. технология обработки бурового раствора на основе воды для нефтяных месторождений
   В нефтепромысловом бурении для обработки водного раствора обычно используются два метода обработки: технология утилизации бурового раствора на месте и централизованная обработка водного раствора.

Раствор на водной основе с буровым оборудованием в основном включает: оборудование для транспортировки раствора на водной основе, просеивающее оборудование, фильтрующее оборудование или центробежное оборудование и дозирующее оборудование. После просеивания, дозирования и фильтрации грязевой кек утилизируется на свалке или кирпичном заводе.

Какова обработка чистой воды после фильтр-пресса для суспензий на водной основе? В настоящее время основным подходом является очистка воды с помощью водоочистного оборудования и последующая закачка ее обратно в нефтяное месторождение, либо компаундирование бурового раствора на водной основе.

В связи с постоянно растущими затратами на буровые растворы и их утилизацию, контроль над твердыми частицами уже давно является актуальной темой.

Конечная цель состоит в максимальном использовании бурового раствора при минимальном объеме обработки. Для подрядчиков, эксплуатирующих большие буровые установки, оборудование для удаления твердых частиц является неотъемлемой частью операции и часто приобретается вместе с буровой установкой. Буровые установки среднего размера также могут принести пользу, в зависимости от типа работы, которую они выполняют, и размера места.

Большинство крупных операторов прекрасно осведомлены о ключевых компонентах и ​​принципах их работы, что делает выбор оборудования довольно простым. Небольшие операторы должны полностью понимать, чего они могут ожидать от системы, прежде чем покупать, а не просто покупать самое дешевое оборудование.

Единица работы, превышающая стандарт, не обязательно является плохой вещью (в разумных пределах). Имейте в виду, что производитель может указывать пропускную способность при постоянном расходе идеального бурового раствора, что редко случается в полевых условиях. Слишком низкая пропускная способность может привести к ухудшению циркуляции жидкости, так как буровой раствор низкого качества возвращается в скважину, вызывая проблемы или замедляя работу, чтобы дать возможность системе очистки наверстать упущенное.

Хорошая производительность бурового раствора имеет решающее значение для эффективного бурения и эксплуатационного бурения, но не должна ограничиваться системами контроля твердой фазы. Поддержание вязкости и расхода, необходимых для удаления шлама из ствола скважины, является ключом к успешному бурению. Цель состоит в том, чтобы получить раствор для бурения, отвечающий требованиям эффективного бурения и при этом легко извлекаемый. Обратитесь к поставщику жидкости за советом, основанным на его знании системы контроля твердых частиц, которую вы будете использовать, и ее производительности. Формация определяет не только добавки, используемые для создания флюида, но и некоторые вариации в устройстве твердой системы. Регулировка экрана важна для управления блоком регенерации, чтобы не перегружать циклон или всю систему.
Базовое понимание бурового раствора и его назначения может быть простым, но имеет решающее значение для успеха бурения. Вы хотите, чтобы вязкость бурового раствора была в состоянии вынести шлам из скважины в буровой карьер. Здесь вы хотите, чтобы твердые частицы начали осаждаться до того, как они будут закачаны в систему регенерации.

Последовательность операций смешивания суспензии: вода, карбонат натрия, бентонит, сухой полимер, а затем жидкие добавки. Вам необходимо знать качество вашей воды, так как она составляет 97% вашего бурового раствора. Цель состоит в том, чтобы достичь pH 8,5 и минимально возможной общей жесткости. Карбонат натрия повышает рН. Типичный источник воды, такой как пожарный гидрант, имеет pH 7. Карбонат натрия нейтрализует его, если он содержит кальций.

В системе рекуперации используется система фильтрации с вибраситом, а также пескоотделители и илоотделители (вихревой эффект). При выборе размера экрана вы должны иметь некоторое представление о том, что происходит в скважине. Грубое сито должно иметь довольно большой размер ячеек, возможно, 60 или 80. Пескоотделитель должен иметь сито от 160 до 180 меш. Наконец, илоотделитель должен иметь сито от 200 до 220 меш. Важно знать и проверять экран каждый день, так как песок и ил будут действовать как наждачная бумага, стирая информацию и изнашивая дыры в экране.

Резервуары, введенные после фильтрации бурового раствора, называются чистыми резервуарами и грязными резервуарами. Вы должны понимать, как их комбинировать и перерабатывать. Удалители песка и ила воздействуют на самые крупные частицы, проходящие через систему, и если шлам рециркулирует между баками, на следующем этапе будут удалены крупные частицы

Заключительной частью контроля твердых веществ является тестирование. Информация, которую вы хотите проверить, это вязкость, удельный вес бурового раствора, содержание песка, значение pH и общая жесткость. Вы можете проверить все это с помощью базового комплекта для проверки грязи. Все системы восстановления должны быть оборудованы им. Вы можете не только выяснить это самостоятельно, но и связаться со своим инженером по буровым растворам и предоставить ему информацию, чтобы вы могли обсудить наилучшую программу по буровым растворам для вашей ситуации

Система контроля твердых частиц — это система бурового раствора, используемая для контроля твердых веществ, образующихся в процессе бурения. Неравномерные твердые частицы, образующиеся во время бурения, будут влиять на эффективность бурового раствора и эффективность бурения. Избыток твердого бурового шлама повлияет на реологию и эффективность фильтрации бурового раствора, снизит проникающую способность и срок службы бурового долота, а также усугубит некоторые проблемы при бурении. Поскольку буровой раствор является дорогостоящим и наносит вред окружающей среде, контроль твердых частиц в этом случае Система возникла. В идеальных условиях система контроля твердых частиц должна отделять все твердые частицы от бурового раствора. Как правило, объемная доля твердых веществ с низким удельным весом должна быть ниже 6%.

Система контроля твердых частиц также называется системой очистки бурового раствора. Во время процесса бурения система очистки бурового раствора является одной из важных систем всего набора буровых установок. Особенно во время бурения глубоких скважин она часто сталкивается с горными образованиями, газовыми образованиями или подземными горячими источниками. Во время процесса бурения огромная сила трения горных блоков очень вредна для бурового долота, и столкновение со слоями газа или горячими источниками во время бурения может легко вызвать восходящие выбросы и выбросы. В этом случае используется раствор.

Двумя основными источниками твердых частиц являются: химические добавки и буровой шлам, образующийся в результате бурения. Буровой шлам — это основная часть, которая влияет на характеристики бурового раствора. Если буровой шлам не удалить вовремя, он будет измельчаться меньше и тоньше. Сложно удалить. Обычный буровой шлам может быть отделен механически, что означает, что чем мельче частицы, тем труднее отделить и тем сильнее воздействие на буровой раствор. Буровой шлам обычно относится к твердым частицам размером от 1 до 250 микрон, образованным в результате бурения.
Система контроля содержания твердых частиц в основном включает: вибросито, вакуумный дегазатор, очиститель , установка для удаления ила бурового раствора, горизонтальная центрифуга , мешалка, резервуар для бурового раствора для контроля твердых частиц и т. д.

Явление оплывания шлама часто возникает при использовании вибросита. Это явление в основном связано с такими факторами, как высокое содержание твердой фазы, высокая вязкость бурового раствора, дисперсность бурового шлама и т. д. Небольшая сила вибрации и площадь сетки вибросита и большое число меш сетки также приводит к оплыванию шлама. Это явление также связано с направлением входа и положением оборудования во время установки на месте.

Компания KOSUN solids control подвела итоги по нескольким пунктам и представила клиентам разумные предложения.

1. Число меш сетки вибросита не является разумным, более мелкая сетка нельзя использовать в мелкосерийном участке скважины, сетки с большим отверстием для сита следует использовать в начале бурения и его следует менять на более мелкий сито с увеличением глубина сверления постепенно.
2. Условия образования и условия бурового раствора влияют на пропускную способность вибросита.Если добавленное лекарственное средство не растворяется и не наклеивается на сетку, произойдет серьезное растекание суспензии. Лекарственное средство следует полностью растворить перед использованием и просеять с помощью вместо более тонкого сита следует использовать более крупное отверстие. Более того, при бурении рыхлого песчаника или слоя зыбучих песков необходимо испытать несколько различных сит для встряхивания сланца, чтобы уменьшить явление блокировки сита.
   Потому что частицы песка имеют тенденцию застревать в отверстии сита и вызывать явление закупоривания сита.
3. Перед тем, как вибросито заработает, проверьте, правильно ли вращается двигатель. Если рулевое управление неисправно, замените любые две фазные линии, которые находятся во входящем источнике питания электрического блока управления. Метод ошибки первый: вращаются два двигателя вибросита. внутрь, хотя они также могут исключать выход бурового шлама наружу, но скорость низкая; Метод ошибки второй: два двигателя вращаются в одном направлении, сила вибрации очень мала, в основном не могут выгружать песок и иметь дело с грязью.
   
4. Проверьте, разумно ли распределение потока жидкости на раме сита, когда шейкер сланца работает.Поверхность экрана с обеих сторон вибросита со структурой экрана со стороны крюка ниже середины, поэтому грязь легко течет к обоим стороны и убегайте. Убедитесь, что грязь попадает в рамку экрана из середины. На данный момент доступны два варианта: одна — отрегулировать переднее пружинное сиденье и соответствующим образом увеличить угол передней части экрана; второй это регулировка положения опрокидывающейся пластины расширительного бака для управления распределением потока.
5. Проверьте качество экрана, в процессе работы вибросита для бурового раствора в целом для верхней сетки, напряжения слоя и нижнего слоя между двумя слоями вместе, если слой напряжения при затягивании на нижней части сетки, слой не натянутый, значительно уменьшает буровые шламы силы метания при работе, емкость бурового раствора мала, а не гладкое сито и устранение шлама.

KOSUN Solids Control является профессиональным производителем оборудованиями для буровых растворов, наша компания приглашает клиентов в стране и за рубежом посетить завод.

Буровые отходы являются одним из основных источников загрязнения нефтяной и газовой промышленности. Согласно техническим требованиям, буровой раствор для нефтяных скважин представляет собой смесь нефти, воды, органической глины и так далее. В последние два года буровая бригада использовала все больше и больше буровых растворов на нефтяной основе, водных растворов и композитных буровых растворов, что привело к увеличению затрат и проблемам загрязнения окружающей среды, которые становились все более серьезными.

Система обработки отходов бурения успешно решила проблему невозможности переработки отходов бурения эффективно и экологически. Система очистки буровых отходов KOSUN может безопасно обрабатывать отходы бурения, возвращаемые из устья скважины, перед посадкой, или разбавлять отработанный раствор в бассейне для отработанного раствора, а затем обрабатывать его.

С отходами бурения, обработанными системой очистки буровых отходов KOSUN, можно обращаться следующим образом:

1. После серии очистки, сушки и переработки отделенный шлам и другие отходы можно использовать в качестве основного материала для повторного использования;
2. Грязевая вода, образующаяся при очистке выбуренной породы, после дозирования, флокуляции и разделения твердой и жидкой фаз образуется в глинистую корку, которую можно смешивать с глиной или сланцем в пропорции для обжига кирпича;
3. Отделенная фильтрованная вода может использоваться для удаления основных загрязнителей с помощью таких процессов предварительной обработки, как дестабилизация, флокуляция, воздушная флотация, окислительная и адсорбционная фильтрация и т.д. разряд;
4. После того, как сточные воды будут обработаны Системой очистки сточных вод, сброс может достигнуть нормы.

CBM & Система рециркуляции геотермального бурового раствора— это система очистки бурового раствора, разработанная в соответствии с характеристиками технологии бурения на метане и геотермальном уровне в угольных пластах и ​​характеристиками бурового раствора.

Обладая многолетним опытом в области бурения угольных пластов и геотермального бурения, компания KOSUN solids control может настраивать оборудование и систему очистки бурового раствора в соответствии с буровой установкой CBM и условиями бурения.

Основное оборудование включает: вибросито, пескоочиститель, илоотеделитель, очиститель бурового раствора, декантерную центрифугу и несколько типов питающих насосов.
Система может эффективно отделять твердые частицы в буровом растворе размером более 15 мкм, максимизировать эффективность бурения и минимизировать влияние на окружающую среду.

Скважины предназначены для добычи нефти и газа, воды и других полезных ресурсов. Она представляет собой выработку в горной породе, имеющую цилиндрическую форму. Ее длина намного превышает диаметр.

Как происходит бурение?

Технология бурения нефтегазовой скважины подразумевает проведение следующих работ:

Процесс бурения скважин с различными техническими характеристиками начинается с подготовки специализированной техники.
Осуществляют углубление ствола скважины. В процессе работы нагнетается вода, что позволяет произвести бурение более качественно.
Чтобы углубление в грунте не разрушилось, производят укрепление его стенок. Для этого применяются обсадные трубы. Пространство между их стенками и почвой бетонируют, что позволяет значительно укрепить цилиндрическую поверхность ствола.
На финишном этапе работ осуществляется освоение скважины. Происходит устройство призабойной зоны, перфорация, вызов оттока нефти.

Особенности проделки горизонтальных скважин

Бурение горизонтальных скважин (ГНБ)производится для добычи углеводородов в труднодоступных местах, где сделать это другими способами невозможно. Данный способ отличается большой производительностью. Его активно используют для добычи энергетических ресурсов со дна крупных водоемов.

В процесс проведения работ создают ствол, который наклоняется относительно вертикальной оси под определенным углом. Горизонтальное бурение происходит в несколько этапов:

Подготовка бурового оборудования к работе;
Необходимо пробурить скважину для определения характеристик горной породы, глубины залегания нефтеносных слоев, их размещение относительно вертикальной оси;
Создание раствора, тщательная регулировка его основных характеристик;
Проведение работ по глушению;
Герметизация устья;
Проведение подготовительных работ по геолого-физическому исследованию обустроенных стволов;
Подготовка ствола к опусканию испытателя существующих пород;
Взрывание снарядов, что позволяет осуществить отбор крена;
Освоение свежеобустроенной скважины;
Доставка на место добычи буровых комплексов.