Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

Существует много методов для достижения разделения твердой и жидкой фаз, но, исходя из истории развития системы контроля твердой фазы бурового раствора и текущей ситуации, методы разделения твердой фазы и контроля твердой фазы, основанные на принципе разности плотности твердой и жидкой фаз, все еще являются наиболее эффективными средствами в текущем процессе бурения нефтяных скважин, а скорость, эффективность, точность и скорость циркуляции бурового раствора могут в основном соответствовать требованиям скорости бурения.

Хотя некоторые методы разделения твердой и жидкой фаз имеют более высокую точность и более низкое содержание воды в твердой фазе, скорость и эффективность разделения твердой и жидкой фаз не могут удовлетворить требованиям скорости циркуляции бурового раствора с большим смещением, поэтому в течение длительного периода времени в будущем оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, основанное на принципе разности плотности, все еще является основным, а направление исследований и разработок все еще направлено на улучшение и совершенствование первой стадии очистного оборудования. Направление исследований по-прежнему заключается в улучшении работы оборудования первичной очистки — вибросита в качестве ядра, и улучшении работы оборудования вторичной очистки — центрифуги в качестве основного технического маршрута, для достижения безопасной и экологически чистой, энергосберегающей и эффективной системы контроля твердых частиц бурового раствора.

Очистка бурового раствора — это процесс удаления бурового шлама (обломки раковин), смешанного с буровым раствором в таких проектах, как бурение, забивка свай и строительство щитов. Буровой раствор — это циркулирующая промывочная среда, используемая в скважине. «Чистый» буровой раствор необходим для бесперебойной работы проекта. Система очистки бурового раствора, разработанная и производимая компанией KOSUN, является новым продуктом, основанным на преимуществах отечественных и зарубежных систем контроля твердых частиц, в сочетании с реальными потребностями современных отечественных и зарубежных буровых проектов, состоящим из пяти этапов оборудования контроля твердых частиц: шейкер бурового раствора, вакуумный дегазатор, пескоудалитель, грязеудалитель и центрифуга бурового раствора, которые могут обеспечить хранение и развертывание бурового раствора, удаление вредных твердых частиц, сохранение производительности бурового раствора, удовлетворение Он может эффективно повысить эффективность и безопасность буровых работ. Его легко транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом и можно буксировать на короткие расстояния в пределах участка скважины.

Полный ассортимент оборудования для контроля твердых частиц и грязевых резервуаров разработан и производится компанией KOSUN для создания эффективной и полной грязевой системы. Ассортимент буровых систем может быть адаптирован к потребностям нефтяных буровых установок мощностью от 250 л.с. до 3000 л.с.

Оборудование системы контроля/очистки твердых частиц бурового раствора для геотермальных скважин обычно включает: вибросито бурового раствора, циклонный пескоотделитель и илоотделитель, центрифугу, песковый насос, сдвиговый насос, погружной шламовый насос, перемешиватель для бурового раствора и т.д.

Система контроля твердых фаз бурового раствора может эффективно контролировать содержание твердых частиц в буровом растворе, которая может контролировать содержание твердых частиц в буровом растворе в пределах 5μm~15μm, а также может осуществлять пропорционирование параметров бурового раствора для улучшения качества бурового раствора, в дополнение к повышению скорости бурения, продлению срока службы бурового насоса и буровой установки, обеспечению безопасного бурения, снижению интенсивности работы оператора, а также улучшению окружающей среды буровой площадки и выполнению роли. Это также улучшает экологию буровой площадки и играет роль в защите окружающей среды.

Недавно компания KOSUN экспортировала в Россию партию оборудования для контроля твердых частиц и отправила его на место бурения в России. К настоящему времени KOSUN продал в общероссийский регион несколько партий оборудования для контроля твердых частиц. Общероссийский рынок является одним из регионов, где KOSUN сотрудничает дольше всего и имеет наибольшую долю рынка. Основное оборудование, поставленное на этот раз, включает центрифуги, вакуумные деаэраторы, винтовые насосы и другую продукцию.

KOSUN является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для контроля бурового раствора, оборудования для предотвращения падения бурового раствора и оборудования для обработки нефтесодержащего шлама. Мы с нетерпением ждем вашего запроса!

Являясь профессиональным производителем оборудования для обработки буровых растворов, KOSUN долгое время поставляет оборудование и услуги крупным нефтедобывающим компаниям в стране и за рубежом. Недавно предприятие PetroChina по добыче сланцевого газа в провинции Сычуань снова заказало 120 перемешивателей бурового раствора.В соответствии с условиями и требованиями заказчика на месте работы мы настроили и добавили для клиента портативное устройство для слива нефти, что значительно снизило нагрузку на операторов на месте. Срок службы редуктора гарантирован.

Перемешивательдля бурового раствора является одним из основных устройств в системе контроля содержания твердых частиц в буровом растворе и в системе очистки бурового раствора с горизонтальным направлением. Однородность жидкости и суспензия частиц твердой фазы предотвращают осаждение частиц твердой фазы буровой раствор в системе циркуляции резервуара. Агитатор бурового раствора ускоряет реакцию, растворение и смачивание играет очень важную роль.

KOSUN искренне предоставит вам высококачественную продукцию и профессиональные индивидуальные решения.Добро пожаловать, чтобы узнать, посетить для получения рекомендаций и обсудить сотрудничество.

Утилизация бурового шлама по всем правилам безопасности – это обязательный процесс, осуществляемый ответственными и успешными нефтедобывающими компаниями. Утилизация и переработка буровых отходов позволяет не только защитить окружающую среду от содержащихся в них токсичных элементов, но и получить ценные и безопасные стройматериалы.

Под буровым шламом понимается водная взвесь, в которой твердые частицы являются веществами, образующимися при разрушении поверхности отбитой горной породы и при истирании инструмента, опускаемого в скважины. Твердая составляющая бурового шлама может быть представлена также глинистыми минералами (при осуществлении промывки глинистыми растворами).

Подразумевается, что непосредственно к самому шламу относится часть суспензии, которая собирается шламовыми трубами при совершении колонкового бурения.

Выгоду от переработки постоянно образующихся буровых отходов имеют и компании, осуществляющие непосредственно обработку шламов, и сами нефтедобывающие предприятия. В первом случае перерабатывающим компаниям выгодно из дешевого сырья производить новые материалы с целью их дальнейшей продажи. Причем эти изделия могут быть высококачественными и потому продаваться по хорошим ценам, что, безусловно, делает бизнес по переработке отходов бурения прибыльным.

Пескоотделитель очистки бурового раствора?представляет собой гидроциклонное устройство, которое удаляет большие буровые шламы бурового раствора из целой системы?бурового раствора. Пескоотделитель должен располагаться ниже по потоку от вибросита и вакуумного дегазатора, но перед илоотделителем или ситогидроциклонной установкой.

Пескоотделитель является ключевой частью оборудования в любой системе по контролю содержания твердой фазы (частиц песка в буровом растворе). При условии?быстроходного?бурения?пескоотделитель эффективно справляется с высокими расходами жидкости и удаляет большие количества выбуренной породы (бурового шлама) из не утяжеленных буровых растворов. Когда пескоотделитель используется в сочетании с илоотделителями и центрифугами, он значительно облегчает создаваемую твердой фазой нагрузку на оборудование, которое расположено вслед за ним по потоку, таким?образом, улучшая свойству?оборудования и сокращая расходы, связанные с его эксплуатацией.

Обычно диаметр конуса пескоотделителя более 6 дюймов, они используется в качестве оборудования второго этапа циркуляционной системы при бурении. Мы частоиспользовали 10 «и 12» конус для отделения частиц твердой фазы размером 47-76 мкм в буровом растворе.?Пескоотделитель различных размеров?функционально идентичны, а размер конуса определяет размер частиц, которые устройство удаляет из системы бурового раствора.

Сетка является важной частью вибросита буровой раствора. Правильно установить и настроить сетки определяет эффективность бурового раствора.

Как установить и правильно настроить сетки?

1. В качестве натяжного устройства вибросито открыт не полностью, что экран причиной разбитого вдоль линейных линий легко.
2. Отрегулируйте длину сетки в соответствии с требованием к детали. Если сетка слишком долго, это легко вызвать болт натяжного устройства не может достичь крепления полностью. Плохое крепление легко привести к выходу устройства, чтобы произвести свободную падение, в конечном итоге приведет к разрушению сетки.
3. При установке следует обеспечить его имеет некоторые пробелы между сетками вибросито и шейкера коробки, чтобы избежать слишком небольшой зазор вызывает износ между частями.
4. Сетка должен быть натянут, или может повлиять на эффективность.
5. Стеллаж сетки должен быть собран после шейкера коробки.
6. При установке листовой стали, мы должны обратить внимание плоскостности пластины. И облицовкой с сильной гибкостью герметизации губки с равномерной блокировкой, так как это является ключом для предотвращения возникновения смешанного уровня, а также является важным фактором, влияющим на срок службы экрана.

Очиститель бурового раствора является второй и третий класс оборудования контроля содержания твердой фазы, который является новейшим типом для обработки бурового раствора. В то же время очиститель бурового раствора имеет более высокую функцию очистки по сравнению с раздельным пескоотделителем и илоотделителем. Очиститель бурового раствора является идеальным устройством второго и третьего класса для обработки бурового раствора.

Структура и принцип работы очистителя бурового раствора:
Очиститель бурового раствора состоит из манифольд, сетки вибросита, и гидроциклона. Прежде всего буровые растворы всасываются до 0.25Mpa ~ 0.4Mpa с помощью песочного насоса, и ввести в конусы через боковой вход, который, как правило, диаметр только 2-1/2″. Жидкости затем текут спирально внутри конуса. Под действием центробежной силы, тяжелые твердые частицы в жидкости будет сгенерировано к внутренней стенке конусов, спуститься на дно и выгружать через выпускное отверстие песка, в то время как легкие жидкости будет идти вверх и разряжаться через верхнюю розетку. Диаметр нижнего выпускного отверстия регулируется, и с крышкой гидроциклона.

Очиститель бурового раствора обычно монтируется после вакуумного дегазатора, но перед центрифугой, так что воздух, который вступает в буровой раствор можно сначала удален с помощью дегазатора, и избегая блокировки воздуха в гидроциклоне очистителя бурового раствора. И буровой раствор с более мелкие частицы могут пойти в центрифугу через вертикальный шламовый насос, чтобы быть подвергнут дополнительной обработке.

Вибросито — единственное устройство для очистки материала на большинстве буровых установок.
вибросито используется на первом этапе обработки бурового раствора, но для большинства буровых установок вибросито является единственной мойкой материала. В некоторых случаях после прохода бурового раствора через сито устройства может быть проведена дополнительная очистка в гидравлическом циклоне и сепараторе ила.

Сито и вибратор:
Вибросито — одно из средств грубой промывки бурового раствора, но и основное. Оно очень загружно, поэтому мы должны очень внимательно следить за этим оборудованием. вибросито используется для взвешивания бурового раствора, что является почти единственным эффективным техническим средством. количество вибросито, которое может потребоваться при использовании буровой установки, зависит от объема, объема работы и прочности буровой установки. На этой основе выберите вибросито с конкретными параметрами — размер, емкость и так далее.

Как работает вибросито?
В любом вибросито применяется аналогичная технология: ввод в специальный силовой сосуд, снижение скорости движения бурового раствора и равномерное и постепенное перенесение раствора в сито. Установите рамку экрана, чтобы начать движение — необходимо встряхивать, чтобы раствор был распространен на экран. вибрация сита равномерно распределила раствор на кассету, материал просеивается через рассеивающую сетку, самая крупная частица остается на поверхности, т.е. грязь. затем после обработки грязь попадает в конец сита без ущерба для дальнейшей работы устройства. Отходы сбрасываются в грязевой коллектор через винтовой конвейер.

Поэтому при очистке бурового раствора в горнодобывающей промышленности применяют вибросито, в котором применяют механические методы очистки и просеивания раствора и выделения больших частиц. чистота определяется особенностями сита. Чем меньше размер ячейки, тем выше способность сита.
производительность вибрационного сита также зависит от типа ила, так что, если он состоит в основном из песка, процесс сортировки будет более быстрым. Если суспензия — глинистая глина, то ее грохочение происходит медленно. эффективность оборудования зависит от времени пребывания грязи в сетке.