Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
Система сепарации шламовой воды является необходимым комплектующим сооружением в строительстве современного щита, под строительством щита понимается использование щитовой туннельной расточной машины на железной дороге, автодороге, метро, муниципальной, гидроэлектрической и других трубах для проведения туннельной разработки, с повышением технологии щита выбор оборудования для системы сепарации шламовой воды строителя щита, технология и другие требования.
Современная система выделения шламовой воды в проекте уделяет больше внимания охране окружающей среды, от варки целлюлозы, выбора оборудования сепарации, а также дренажу отходов и тому, что больше выделяется идея охраны окружающей среды. Система выделения шламовой воды щита Konque построена по прошлому опыту строительства в стране и за рубежом и предложению клиента о высокой рационализации с использованием научно — технических инновационных идей, чтобы улучшить нынешнюю ситуацию с низким уровнем разделения в стране путем увеличения стандарта конфигурации устройства для удаления грязи, чтобы размер частиц сепарации достиг около 15мкм, уменьшить объем приготовления суспензии и снизить стоимость объекта
Система сепарации шламовой воды в основном включает устройство вибрационного скрининга, вихревое ситовое устройство и устройство фильтрации под давлением, устройство вибрационного скрининга и устройство роторного скрининга соединены вместе, вихревое ситовое устройство и устройство фильтрации под давлением соединены в стек или соединены конвейерным оборудованием. Система сепарации шламовой воды щита может проводить различную сепарацию по разным размерам частиц, в полной мере использовать благоприятные частицы в грунте копания, повышать способность системы к самовосстановлению, эффективно осуществлять выделение шламовой воды в проходе щита и снова закачать сепарированную воду в систему шламовой воды для циркуляции, оборудование может гибко регулировать по разным рельефам, операция строительства удобна для уменьшения проблемы большой площади отвода шламовой воды, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды грязью.
Для эффективного бурения и производства нефтяных и газовых скважин важное значение имеет оборудование контроля за цементированием нефтяных и газовых скважин. Данное оборудование способствует разделению твердых веществ и флюидов, извлеченных из ствола скважины, и играет жизненно важную роль в поддержании качества бурового раствора. Разработка оборудования для контроля за твердыми частицами продолжается уже несколько десятилетий, и в последние годы был достигнут значительный прогресс. В данной статье мы рассмотрим состояние и перспективы развития оборудования для контроля твердой фазы месторождения.
Во — первых, Современная обстановка Состояние оборудования для контроля за твердостью нефтяных месторождений является прочным, и на рынке имеется несколько ведущих производителей. К ним, как правило, относятся виброситы, пескоочистители, шламоуловители, шламоуловители, центрифуги и дегазаторы. Каждое из этих устройств имеет определенную функцию в процессе контроля твердой фазы, они работают вместе, чтобы обеспечить чистоту бурового раствора и отсутствие твердого вещества.
Одной из наиболее важных тенденций на рынке оборудования для твердотельного контроля является переход к автоматизации и оцифровке. Используя датчики, программное обеспечение и анализ данных, операторы нефтяных месторождений теперь могут осуществлять мониторинг и контроль процессов фиксации в реальном масштабе времени. Это повышает эффективность, снижает затраты и повышает безопасность работников.
Другой тенденцией является разработка более эффективного и действенного оборудования. Например, производители всегда работали над повышением производительности вибросита, что имеет важное значение для удаления крупных твердых частиц из бурового раствора. Внедрены новые конструкции и технологии для повышения мощности и эффективности вибросита, снижения потребности в дополнительном оборудовании нижнего течения.
Во — вторых, Перспективы развития Будущее оборудования для контроля за твердостью нефтяных месторождений выглядит многообещающим, и проводимые исследования и разработки направлены на повышение производительности и надежности оборудования. Вот некоторые перспективы развития оборудования для фиксации:
Экологические соображения: Экологические вопросы приобретают все большее значение в нефтегазовой отрасли, а спрос на экологически чистое оборудование растет. Производители оборудования для контроля за твердыми частицами изучают новые способы уменьшения воздействия своего оборудования на окружающую среду, например, путем разработки систем, которые производят меньше отходов и являются более энергоэффективными.
Автоматизация и перевод в цифровую форму: Как уже отмечалось, тенденция к автоматизации и переводу в цифровую форму, как ожидается, сохранится и в будущем. Благодаря усовершенствованным датчикам, программному обеспечению и анализу данных оператор может оптимизировать процесс твердотельного управления, снизить затраты и повысить безопасность.
Повышение эффективности: спрос на более эффективное и действенное оборудование растет, и производители стремятся удовлетворить этот спрос. Например, люди работают над повышением производительности центрифуг, которые используются для выделения мелких твердых веществ из бурового раствора. разрабатываются новые конструкции и технологии для повышения мощности и эффективности центрифуг.
4 Интеграция с другим оборудованием: оборудование для контроля твердой фазы является лишь частью процесса бурения, потребность в интеграции с другим оборудованием растет. Производители изучают новые способы интеграции оборудования для фиксации с буровыми установками, насосами и другим оборудованием для создания более бесшовных и эффективных процессов бурения.
Международный рост: устойчивый рост мирового спроса на нефть и газ, который, как ожидается, будет стимулировать рост рынка оборудования для фиксации. Производители распространяют свои операции на новые рынки, например на Ближний Восток, Азию и Африку, с тем чтобы удовлетворить этот спрос.
В — третьих, Заключение Оборудование для контроля цементирования нефтяных месторождений является необходимым оборудованием для эффективного и безопасного бурения нефтяных и газовых скважин. Текущее состояние оборудования является надежным и развивается в направлении автоматизации, оцифровки и повышения эффективности. Имеются широкие перспективы развития оборудования для контроля за твердыми частицами, и его производительность, надежность и воздействие на окружающую среду постоянно повышаются. По мере устойчивого роста мирового спроса на нефть и газ ожидается, что рынок оборудования для фиксации будет расти, создавая новые возможности для производителей и операторов.
Частицы грунта отделяются от бентонитовой пульпы, выгружаемой из щита, и после обработки пульпа перекачивается обратно на режущую поверхность щита для повторного использования, способствуя эффективной выемке щита.
Какое механическое оборудование требуется для обработки шлама?
Сепаратор: для отсеивания крупных частиц, таких как гравий и песок.
Циклоны: для удаления мелких частиц, таких как мелкий и меловой песок.
Центрифуги/фильтр-прессы: для обработки сверхтонкой пыли (например, порошкообразной пыли и частиц глины).
Резервуары для хранения шлама/всасывающие насосы: для поддержания качества шлама путем добавления воды и бентонита.
Что выбрать: фильтр-пресс или центрифугу? Зависит от ситуации, обычно фильтр-прессы дороже из-за меньшей производительности, занимают больше места, но более эффективны, в некоторых случаях можно использовать комбинацию обоих методов.
Оборудование системы сепарации шламовой воды щита, состоящее в основном из оборудования системы просеивания глинистого раствора и оборудования для сепарации вращающегося потока. Конкретно включает состав вибросита глинистого раствора и вихревой системы сепарации шлама, конкретно по окружающей среде на месте, плотность вязкости бурового шлама и другие важные параметры являются справкой для настройки оборудования и системы сепарации шлама! Сравнение затрат!
Технология сепарации шламовой воды щита KOSUN:
Роль системы разделения и обработки глинистого раствора заключается в том, что после выделения и обработки зернистой воды, образующейся из песка режущего грунта щитом, потом перекачивающий грязевой насос поступает в регулировочный желоб. Использовать вибросито в качестве первого класса для сепарации более уместно, роль вибросита заключается в предварительной обработке шламовой воды для удаления крупнозернистых частиц, как групповой и массивный. Для сепарации крупнозернистых применяется многослойный вибросит, который удовлетворяет сортировке твердых частиц, твердые частицы разного размера обрабатываются экраном с различным количеством точек вибросита для удовлетворения требованиям к эксплуатации на месте, твердые частицы, превышающие количество экранов в процессе обработки, выводятся из системы, а суспензия, отфильтрованная экраном, поступает в отстойник.
Система вихревой обработки, состоящая в основном из двух частей: пескоструйная обработка и удаление грязи, основная функция состоит в том, чтобы снова уточнить суспензию средней и тонкой зернистости после отделения вибросита, последовательно снизить размер частиц суспензии для достижения вихревого разделения и контроля твердой фазы на месте. Принцип работы гидроциклона основан на центробежной силе, образованной высокоскоростным вращением гидроэнергии, для достижения цели обработки, используя вихревой насос в процессе вращения, чтобы циклон оказывал отрицательное давление, заставляя мелкие частицы, взвешенные внутри циклона, производить спиральный подъем через центробежный эффект, вытесняя отрицательное давление через верхнее отверстие перелива, толстые частицы в суспензии под действием силы тяжести собственного веса и попадая в бак для выброса целлюлозы в нижнем отверстии. Разное отношение внутреннего диаметра и длины шейки циклона, а также разные рабочие давления определяют эффект обработки циклона, а также способность обработки.
Что следует делать, если в процессе переработки бурового раствора идет шламовый поток? С пониманием того, что это в основном связано с высоким содержанием твердой фазы в буровом растворе, высокой вязкостью раствора, рассеянной буровой стружки и других факторов просеянного материала; с небольшой силой вибрации бурового раствора вибросита, высоким размером ячеек, небольшой площадью экрана их собственных условий; с установкой вибросита на месте входа жидкости направление и расположение также имеет большое отношение, может быть следующим из нескольких пунктов для анализа шаг за шагом.
1, регулярно проверяйте рулевое управление двигателя. Во-первых, снимите кожух вибратора и проверьте, вращается ли эксцентриковый блок вращения обоих двигателей наружу. Во-вторых, если рулевое управление неправильное, поменяйте местами любые два фазных провода во входящем питании электрического блока управления. Неправильный способ один (два двигателя вращаются в направлении внутренней стороны), хотя он также может исключить буровую стружку наружу, но скорость медленная; неправильный способ два (два двигателя вращаются в одном направлении), сила вибрации очень мала, в основном не разгружает песок и не имеет дело с грязью.
сетка грохота необоснованна. Из-за быстрого разбуривания поверхностного слоя, в результате которого образуется большое количество твердой фазы, занимающей эффективную площадь сита, вибрасито не может быть использован в неглубокой части скважины с мелким ситом. Поэтому в начале бурения следует использовать сита с более крупными отверстиями, а более тонкие сита используются постепенно, по мере увеличения глубины бурения.
условия пласта и бурового раствора влияют на производительность обработки. Серьезный сход шлама может произойти, если буровой раствор недостаточно растворен и застревает на сите. Перед использованием препарата следует дождаться его полного растворения или использовать сито с более крупными отверстиями. В другом случае, при бурении в слое рыхлой песчаной породы или в слое текучего песка, частицы песка имеют тенденцию застревать в отверстиях сита, что приводит к закупорке сита. Поэтому следует испытать несколько различных размеров ячеек сетки грохота, чтобы уменьшить явление засорения грохота.
проверьте амплитуду вибрасита. Чем больше амплитуда вибрации, тем выше производительность обработки; сила вибрации настраивается на 90% на заводе. Если есть ситуация с бегущей пульпой, можно выровнять угол внутреннего и внешнего эксцентрикового блока, тогда сила вибрации составит 100%. (В это время производительность обработки шлама увеличивается только примерно на 15%)
проверьте, правильно ли распределяется поток жидкости на ситовой раме. Вибрасито с крюковой боковой структурой грохота, поверхность грохота с обеих сторон ниже середины, грязь легко течет в обе стороны и убегает, необходимо обеспечить, чтобы грязь попадала в раму грохота из середины. На этом этапе можно использовать две программы. Первая — регулировка переднего пружинного седла для надлежащего поднятия угла передней части ситового короба; вторая — регулировка положения заслонки в удлинительной щели для управления распределением потока жидкости.
Классификация В процессе бурения при добыче нефти и газа образуется отработанный буровой раствор, который можно разделить на, буровой раствор на водной основе и буровой раствор на нефтяной основе в зависимости от типа раствора, где отработанный буровой раствор на водной основе проверяется на токсичность и является общим отходом и неопасным отходом.
Буровой раствор на водной основе обычно серо-зеленого и серого цвета, с высоким содержанием песка и большим удельным весом. Цементные растворы и растворы для глубоких скважин имеют пастообразную консистенцию, содержат меньше песка, но имеют более высокую вязкость.
Будь то первый и второй открытый буровой раствор, или цементировочный раствор, раствор для глубоких скважин и т.д., все они представляют собой растворы, исключенные из использования во всей системе бурового раствора и насыщенные различными органическими и неорганическими химическими реагентами, некоторые из которых во много раз превышают национальную допустимую концентрацию сброса. В целом, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровом растворе на водной основе, являются: взвешенные твердые частицы, нефтяные углеводороды, органические вещества, сильнощелочные вещества, тяжелые металлы и другие химические добавки.
методы лечения В настоящее время методами утилизации грязи на водной основе без полигона являются: захоронение, механическое обезвоживание, сжигание, биоразложение, химическое разделение твердой и жидкой фаз и т.д.
В настоящее время, когда в стране продолжается ужесточение мер по защите «зеленой воды» и окружающей среды, нефтепромысловая отрасль будет испытывать все большее давление по защите окружающей среды. В качестве основного загрязнителя в процессе добычи нефти из скважины, буровой раствор и его каменная крошка, как общий твердых промышленных отходов под национальным контролем, должны быть в соответствии с соответствующими требованиями, в соответствии с законом, чтобы сделать с окружающей средой, чтобы претендовать на ресурсы в то же время, обратите внимание на восстановление и защиту окружающей среды, метод захоронения, такие как инкрементные методы лечения, как правило, не принимаются на нефтяном месторождении или даже запрещены.
технология обработки бурового раствора на основе воды для нефтяных месторождений В нефтепромысловом бурении для обработки водного раствора обычно используются два метода обработки: технология утилизации бурового раствора на месте и централизованная обработка водного раствора.
Раствор на водной основе с буровым оборудованием в основном включает: оборудование для транспортировки раствора на водной основе, просеивающее оборудование, фильтрующее оборудование или центробежное оборудование и дозирующее оборудование. После просеивания, дозирования и фильтрации грязевой кек утилизируется на свалке или кирпичном заводе.
Какова обработка чистой воды после фильтр-пресса для суспензий на водной основе? В настоящее время основным подходом является очистка воды с помощью водоочистного оборудования и последующая закачка ее обратно в нефтяное месторождение, либо компаундирование бурового раствора на водной основе.
В связи с постоянно растущими затратами на буровые растворы и их утилизацию, контроль над твердыми частицами уже давно является актуальной темой.
Конечная цель состоит в максимальном использовании бурового раствора при минимальном объеме обработки. Для подрядчиков, эксплуатирующих большие буровые установки, оборудование для удаления твердых частиц является неотъемлемой частью операции и часто приобретается вместе с буровой установкой. Буровые установки среднего размера также могут принести пользу, в зависимости от типа работы, которую они выполняют, и размера места.
Большинство крупных операторов прекрасно осведомлены о ключевых компонентах и принципах их работы, что делает выбор оборудования довольно простым. Небольшие операторы должны полностью понимать, чего они могут ожидать от системы, прежде чем покупать, а не просто покупать самое дешевое оборудование.
Единица работы, превышающая стандарт, не обязательно является плохой вещью (в разумных пределах). Имейте в виду, что производитель может указывать пропускную способность при постоянном расходе идеального бурового раствора, что редко случается в полевых условиях. Слишком низкая пропускная способность может привести к ухудшению циркуляции жидкости, так как буровой раствор низкого качества возвращается в скважину, вызывая проблемы или замедляя работу, чтобы дать возможность системе очистки наверстать упущенное.
Хорошая производительность бурового раствора имеет решающее значение для эффективного бурения и эксплуатационного бурения, но не должна ограничиваться системами контроля твердой фазы. Поддержание вязкости и расхода, необходимых для удаления шлама из ствола скважины, является ключом к успешному бурению. Цель состоит в том, чтобы получить раствор для бурения, отвечающий требованиям эффективного бурения и при этом легко извлекаемый. Обратитесь к поставщику жидкости за советом, основанным на его знании системы контроля твердых частиц, которую вы будете использовать, и ее производительности. Формация определяет не только добавки, используемые для создания флюида, но и некоторые вариации в устройстве твердой системы. Регулировка экрана важна для управления блоком регенерации, чтобы не перегружать циклон или всю систему. Базовое понимание бурового раствора и его назначения может быть простым, но имеет решающее значение для успеха бурения. Вы хотите, чтобы вязкость бурового раствора была в состоянии вынести шлам из скважины в буровой карьер. Здесь вы хотите, чтобы твердые частицы начали осаждаться до того, как они будут закачаны в систему регенерации.
Последовательность операций смешивания суспензии: вода, карбонат натрия, бентонит, сухой полимер, а затем жидкие добавки. Вам необходимо знать качество вашей воды, так как она составляет 97% вашего бурового раствора. Цель состоит в том, чтобы достичь pH 8,5 и минимально возможной общей жесткости. Карбонат натрия повышает рН. Типичный источник воды, такой как пожарный гидрант, имеет pH 7. Карбонат натрия нейтрализует его, если он содержит кальций.
В системе рекуперации используется система фильтрации с вибраситом, а также пескоотделители и илоотделители (вихревой эффект). При выборе размера экрана вы должны иметь некоторое представление о том, что происходит в скважине. Грубое сито должно иметь довольно большой размер ячеек, возможно, 60 или 80. Пескоотделитель должен иметь сито от 160 до 180 меш. Наконец, илоотделитель должен иметь сито от 200 до 220 меш. Важно знать и проверять экран каждый день, так как песок и ил будут действовать как наждачная бумага, стирая информацию и изнашивая дыры в экране.
Резервуары, введенные после фильтрации бурового раствора, называются чистыми резервуарами и грязными резервуарами. Вы должны понимать, как их комбинировать и перерабатывать. Удалители песка и ила воздействуют на самые крупные частицы, проходящие через систему, и если шлам рециркулирует между баками, на следующем этапе будут удалены крупные частицы
Заключительной частью контроля твердых веществ является тестирование. Информация, которую вы хотите проверить, это вязкость, удельный вес бурового раствора, содержание песка, значение pH и общая жесткость. Вы можете проверить все это с помощью базового комплекта для проверки грязи. Все системы восстановления должны быть оборудованы им. Вы можете не только выяснить это самостоятельно, но и связаться со своим инженером по буровым растворам и предоставить ему информацию, чтобы вы могли обсудить наилучшую программу по буровым растворам для вашей ситуации
Система контроля твердых частиц — это система бурового раствора, используемая для контроля твердых веществ, образующихся в процессе бурения. Неравномерные твердые частицы, образующиеся во время бурения, будут влиять на эффективность бурового раствора и эффективность бурения. Избыток твердого бурового шлама повлияет на реологию и эффективность фильтрации бурового раствора, снизит проникающую способность и срок службы бурового долота, а также усугубит некоторые проблемы при бурении. Поскольку буровой раствор является дорогостоящим и наносит вред окружающей среде, контроль твердых частиц в этом случае Система возникла. В идеальных условиях система контроля твердых частиц должна отделять все твердые частицы от бурового раствора. Как правило, объемная доля твердых веществ с низким удельным весом должна быть ниже 6%.
Система контроля твердых частиц также называется системой очистки бурового раствора. Во время процесса бурения система очистки бурового раствора является одной из важных систем всего набора буровых установок. Особенно во время бурения глубоких скважин она часто сталкивается с горными образованиями, газовыми образованиями или подземными горячими источниками. Во время процесса бурения огромная сила трения горных блоков очень вредна для бурового долота, и столкновение со слоями газа или горячими источниками во время бурения может легко вызвать восходящие выбросы и выбросы. В этом случае используется раствор.
Двумя основными источниками твердых частиц являются: химические добавки и буровой шлам, образующийся в результате бурения. Буровой шлам — это основная часть, которая влияет на характеристики бурового раствора. Если буровой шлам не удалить вовремя, он будет измельчаться меньше и тоньше. Сложно удалить. Обычный буровой шлам может быть отделен механически, что означает, что чем мельче частицы, тем труднее отделить и тем сильнее воздействие на буровой раствор. Буровой шлам обычно относится к твердым частицам размером от 1 до 250 микрон, образованным в результате бурения. Система контроля содержания твердых частиц в основном включает: вибросито, вакуумный дегазатор, очиститель , установка для удаления ила бурового раствора, горизонтальная центрифуга , мешалка, резервуар для бурового раствора для контроля твердых частиц и т. д.
Явление оплывания шлама часто возникает при использовании вибросита. Это явление в основном связано с такими факторами, как высокое содержание твердой фазы, высокая вязкость бурового раствора, дисперсность бурового шлама и т. д. Небольшая сила вибрации и площадь сетки вибросита и большое число меш сетки также приводит к оплыванию шлама. Это явление также связано с направлением входа и положением оборудования во время установки на месте.
Компания KOSUN solids control подвела итоги по нескольким пунктам и представила клиентам разумные предложения.
Число меш сетки вибросита не является разумным, более мелкая сетка нельзя использовать в мелкосерийном участке скважины, сетки с большим отверстием для сита следует использовать в начале бурения и его следует менять на более мелкий сито с увеличением глубина сверления постепенно.
Условия образования и условия бурового раствора влияют на пропускную способность вибросита.Если добавленное лекарственное средство не растворяется и не наклеивается на сетку, произойдет серьезное растекание суспензии. Лекарственное средство следует полностью растворить перед использованием и просеять с помощью вместо более тонкого сита следует использовать более крупное отверстие. Более того, при бурении рыхлого песчаника или слоя зыбучих песков необходимо испытать несколько различных сит для встряхивания сланца, чтобы уменьшить явление блокировки сита. Потому что частицы песка имеют тенденцию застревать в отверстии сита и вызывать явление закупоривания сита.
Перед тем, как вибросито заработает, проверьте, правильно ли вращается двигатель. Если рулевое управление неисправно, замените любые две фазные линии, которые находятся во входящем источнике питания электрического блока управления. Метод ошибки первый: вращаются два двигателя вибросита. внутрь, хотя они также могут исключать выход бурового шлама наружу, но скорость низкая; Метод ошибки второй: два двигателя вращаются в одном направлении, сила вибрации очень мала, в основном не могут выгружать песок и иметь дело с грязью.
Проверьте, разумно ли распределение потока жидкости на раме сита, когда шейкер сланца работает.Поверхность экрана с обеих сторон вибросита со структурой экрана со стороны крюка ниже середины, поэтому грязь легко течет к обоим стороны и убегайте. Убедитесь, что грязь попадает в рамку экрана из середины. На данный момент доступны два варианта: одна — отрегулировать переднее пружинное сиденье и соответствующим образом увеличить угол передней части экрана; второй это регулировка положения опрокидывающейся пластины расширительного бака для управления распределением потока.
Проверьте качество экрана, в процессе работы вибросита для бурового раствора в целом для верхней сетки, напряжения слоя и нижнего слоя между двумя слоями вместе, если слой напряжения при затягивании на нижней части сетки, слой не натянутый, значительно уменьшает буровые шламы силы метания при работе, емкость бурового раствора мала, а не гладкое сито и устранение шлама.
KOSUN Solids Control является профессиональным производителем оборудованиями для буровых растворов, наша компания приглашает клиентов в стране и за рубежом посетить завод.
Буровые отходы являются одним из основных источников загрязнения нефтяной и газовой промышленности. Согласно техническим требованиям, буровой раствор для нефтяных скважин представляет собой смесь нефти, воды, органической глины и так далее. В последние два года буровая бригада использовала все больше и больше буровых растворов на нефтяной основе, водных растворов и композитных буровых растворов, что привело к увеличению затрат и проблемам загрязнения окружающей среды, которые становились все более серьезными.
Система обработки отходов бурения успешно решила проблему невозможности переработки отходов бурения эффективно и экологически. Система очистки буровых отходов KOSUN может безопасно обрабатывать отходы бурения, возвращаемые из устья скважины, перед посадкой, или разбавлять отработанный раствор в бассейне для отработанного раствора, а затем обрабатывать его.
С отходами бурения, обработанными системой очистки буровых отходов KOSUN, можно обращаться следующим образом:
После серии очистки, сушки и переработки отделенный шлам и другие отходы можно использовать в качестве основного материала для повторного использования;
Грязевая вода, образующаяся при очистке выбуренной породы, после дозирования, флокуляции и разделения твердой и жидкой фаз образуется в глинистую корку, которую можно смешивать с глиной или сланцем в пропорции для обжига кирпича;
Отделенная фильтрованная вода может использоваться для удаления основных загрязнителей с помощью таких процессов предварительной обработки, как дестабилизация, флокуляция, воздушная флотация, окислительная и адсорбционная фильтрация и т.д. разряд;
После того, как сточные воды будут обработаны Системой очистки сточных вод, сброс может достигнуть нормы.
