Принцип работы оборудования фильтр-пресса

В соответствии с различными потребностями фильтрации, производители разработали и изготовили множество типов фильтр-прессов, которые можно разделить на горизонтальные фильтр-прессы, вертикальные фильтр-прессы и ленточные фильтр-прессы в соответствии с их внешним видом, в то время как ленточные фильтр-прессы можно разделить на вакуумные ленточные прессы и напорные ленточные прессы, и те же горизонтальные фильтр-прессы можно разделить на камерные фильтр-прессы, пластинчатые и рамные фильтр-прессы, и так далее.

Фильтр-пресс — это оборудование для разделения твердых и жидких веществ в промышленном производстве, которое применяется в химической, керамической, нефтяной, медицинской, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. В настоящее время пластинчатый и рамный мембранный фильтр-пресс в основном используется в бурении.

Фильтр-пресс и сушилка для бурового шлама являются важным оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, обезвоживания и сушки отходов бурового раствора. По сравнению с сушилкой для бурового шлама, фильтр-пресс является одним из ранних устройств для обезвоживания отходов бурового раствора, который требует добавления лекарств, сетчатая ткань легко забивается, эксплуатация сложная, трудоемкая, а стоимость обслуживания высокая; в то время как сушилка для бурового шлама является новым типом оборудования для разделения и сушки твердой жидкости, которое не требует добавления лекарств, сетчатая корзина не легко забивается, занимает небольшую площадь, легко устанавливается и легко управляется, имеет высокую производительность, содержание влаги в твердой фазе переработанных отходов низкое, а стоимость обслуживания низкая. Благодаря низкой стоимости обслуживания, он стал основным оборудованием для отечественных и зарубежных предприятий для решения проблемы разделения и сушки твердой и жидкой фазы в области последующего бурения или обработки бассейна с отработанным раствором и грязевой неполноты.

Каковы причины и решения для разрушения сетки для вибросита?

1、сетка для вибросита рассеивает неравномерные трещины

В целом, грязь вибросито сетки нерегулярные трещины всей поверхности экрана, в соответствии с сечением трещины зерна ситуации, может определить, является ли материал проблемы качества. Тем не менее, сетка из нержавеющей стали сетки больше, чем период гарантии качества материала, за исключением. (Некоторые производители нержавеющей стали в гарантийный срок длина отличается)

2、 сетка для вибросита представляет линейный излом

сетка для вибросита присутствует линейный излом, как правило, из-за сетки не тянет плотно в состоянии формирования экран коробки опорные стержни и сетки между второй вибрации, взаимное влияние вызвало сетку экрана линейный регулярные трещины, вызванные этим повреждением несколько возможностей являются:

Слишком длинный размер сита, из-за чего натяжные винты не затягиваются.

Проблемы с натяжным механизмом ситовой машины, натяжная пластина не соответствует ситовой машине, натяжная пластина изношена или деформирована.

Форма и размер изогнутых краев сетки сита не совпадают с натяжной пластиной.

Структурные повреждения корпуса сита из-за разрушения сварных швов.

Резиновые прокладки изношены или имеют зазоры; и

Структурные дефекты в конструкции сетки или грохота.

Опорная планка ситового короба находится ниже, чем сито, т. е. опорная планка и сито находятся на расстоянии друг от друга.

Неравномерная жесткость четырех пружин вибрационного грохота.

Слишком большая амплитуда колебаний вибросита.

Охлаждение грязевой воды

Грязевая вода, выходящая из системы циркуляции грязевой воды для домкратирования труб, должна быть охлаждена.

Как правило, после вибросита, оборудования для очистки бурового раствора, вода в буровом растворе нуждается в охлаждении. В соответствии с параметрами рабочего состояния обрабатываемой буровой воды, мы можем оснастить охлаждающее оборудование с высокой эффективностью охлаждения и небольшой площадью — пластинчатый теплообменник. Производительность обработки может достигать 300 м³/ч. Диапазон охлаждения может быть установлен в соответствии с требованиями условий на объекте. Некоторые параметры рабочего состояния могут достигать 50-60℃.

Источником холода является циркулирующая пресная вода. После прохождения через пластинчатый теплообменник температура пресной воды повышается. В это время, в зависимости от расположения оборудования для рекуперации тепловой энергии, получается горячая вода для отопления, бытовая вода и т. д. Полностью использовать теплопередающую способность грязевой воды тепловой энергии рециркуляции, нет никаких отходов энергии. Это также значительно снижает эксплуатационные расходы клиента и другие проблемы.

Пример проекта 1: Производительность очистки составляет 300 м³/ч, диапазон охлаждения — 20℃, а тепловая энергия, выделяемая грязевой водой, — 6 млн ккал. Если это тепло используется для отопления, нормальная температура воды может быть поднята до 60℃ (здесь необходимо сочетать с самой высокой температурой грязевой воды, чтобы определить), чтобы соответствовать температуре возврата отопления, обеспечивая определенное количество тепловой энергии, отопление возврата воды мощность обработки может достигать 135м³/ч. Это может сэкономить потребление природного газа в час около: 750 квадратных метров.

Проект 2: Производительность очистки составляет 300 м³/ч, диапазон охлаждения — 20°C, а тепловая энергия, выделяемая грязной водой, — 6 млн ккал. Это тепло может быть использовано для тепловых насосов, паровых котлов и других систем предварительного нагрева воды. Комнатная температура воды может быть повышена до 60 ℃ (здесь необходимо сочетать с самой высокой температурой грязи, чтобы определить), чтобы удовлетворить тепловой насос, паровой котел и другие части предварительного электрического нагрева воды температуры тепла, чтобы обеспечить. Тепловой насос, паровой котел мощность обработки воды может достигать 135 м³/ч. Это может сэкономить электроэнергию в час мощность: 6966 кВт / ч.

Когда это тепло можно использовать повторно, решается не только проблема охлаждения грязи и воды, но и полностью утилизируется энергия.

Преимущества сетки вибросита для нефти

 Сетка вибросита для нефти используется в нефтяных месторождений бурового раствора очистки оборудования (буровой раствор вибросито), роль нефти вибросито сетки является через высокоскоростную вибрацию вибросито машины, так что процесс бурения каменной крошки и других примесей и грязи разделения, так что для достижения утилизации грязи (состав грязи для различных химических материалов, стоимость около 500,000 юаней / тонна). Буровые растворы делятся на растворы на водной и масляной основе, и использование сеток в растворе на масляной основе меньше, чем в растворе на водной основе.

Сетка широко делится на: плоскостной тип экрана (английский код PWP), волновой тип экрана (английский код PMD) и композитный экран (также известный как мягкий экран с крючковым краем).

Процесс производства сетки: штамповка — стрижка — пескоструйная обработка — стрижка — погружение сетки и стальной пластины (волновой экран — первые 2-3 слоя сетки погружаются вместе с барабаном, в погружении со стальной пластиной) — для выполнения крюковой кромки — упаковка. Композитная сетка представляет собой: разрезанная сетка — два слоя сетки окунаются вместе — сделать крюк края — упаковка.

Преимущества сетки плоского типа: низкая стоимость, низкие грузоперевозки (4 листа в коробке), легко ремонтировать повреждения поверхности сетки (у компании есть пластырь для ремонта сетки).

Преимущества сетки волнового типа: большая площадь просеивания.

Тип рамы сетки, тип рамы сетки разделен на литьевой рамы сетки, стальной рамы сетки, алюминиевой рамы сетки. Преимущества: легко установить, легко отремонтировать сломанную сетку.

Ситогидроциклонная установка

Ситогидроциклонная установка является одной из форм существования оборудования для очистки бурового раствора. В системе контроля за буровыми отходами разделитель песка и грязи обычно называется интегрированным устройством для удаления песка и грязи, то есть продуктом оптимизированного сочетания пескоотделителя и грязеотделителя.

Почему сепаратор песка и сепаратор глины должны быть объединены в один устройство? В традиционных схемах конфигурации систем контроля буровых скважин сепаратор песка и сепаратор глины обычно представлены как два отдельных устройства, что означает, что необходимо выделить больше ресурсов на эти два отдельных устройства, включая длину бурового раствора, электроснабжение, насосы для раствора и обслуживание. Очевидно, что это неявно увеличивает затраты на всю систему контроля буровых скважин. Для оптимизации схемы системы и снижения затрат сепаратор песка и сепаратор глины объединяются в одно устройство, создавая сепаратор песка и глины.

Фактически, устройства для удаления песка и грязи не просто объединяются в одно, а требуют рассмотрения и проектирования как часть всей системы контроля твердых частиц в буровом процессе. Это означает, что комбинация устройств для удаления песка и грязи должна удовлетворять требованиям по разделению твердой фазы буровой жидкости на всем протяжении бурового процесса. Основные компоненты устройства для удаления песка и грязи, такие как циклон, входные и выходные трубы для подачи и отвода раствора, а также система подачи раствора, должны быть переработаны, и также должны быть установлены вибрационные сита с более высокой силой вибрации и большей площадью сетки. Таким образом, устройство для удаления песка и грязи представляет собой оптимизированную комбинацию устройств для удаления песка и грязи.

 Появление устройства для удаления песка и грязи на самом деле является одной из форм эволюции оборудования для контроля за буровыми работами. С развитием технологий, улучшением буровых процессов и оптимизацией оборудования для бурения, будет все более заметна тенденция к миниатюризации системного оборудования в будущем.

Часто используемые клапаны — задвижки

Задвижка представляет собой запорный элемент (затвор), расположенный вдоль оси канала в вертикальном направлении движения арматуры, в трубопроводе в основном в качестве отсекающей среды, то есть полностью открытого или полностью закрытого использования. В целом, задвижка не может быть использована в качестве регулятора потока. Она может быть применена к низкотемпературному давлению, также может быть применена к высокой температуре и высокому давлению, и может быть основана на различных материалах клапана. Ножевая задвижка, также известная как шлакоразгрузочный клапан, подходит для условий транспортировки среды с высоким содержанием твердого вещества, например, для транспортировки шлама и других сред в трубопроводе.

Преимущества:

  1. Сопротивление жидкости невелико;
  2. Для открытия и закрытия требуется меньший крутящий момент;
  3. Может использоваться в среде с двумя направлениями потока кольцевой сети трубопровода, то есть направление потока среды не ограничено;
  4. В полностью открытом состоянии поверхность уплотнения рабочей средой эрозии меньше, чем у шарового клапана;
  5. Форма структуры относительно проста, процесс производства лучше;
  6. Длина структуры относительно короткая.

Недостатки:

  1. Внешние размеры и открытая высота больше, пространство, необходимое для установки, также больше;
  2. В процессе открытия и закрытия, уплотнительная поверхность имеет относительное трение, износ большой, и даже при высоких температурах может легко вызвать явление истирания;
  3. Общая задвижка имеет две уплотнительные поверхности, для обработки, шлифовки и обслуживания увеличились некоторые трудности;
  4. Время открытия и закрытия является длительным.

Пример модели:

PZ73F-10C означает ручную ножевую задвижку с уплотнением из PTFE, «F» — означает, что материал уплотнительной поверхности — фторопласт, «10» — означает, что уровень сопротивления давлению корпуса клапана составляет 1,0 мПа, «C « — означает, что материал корпуса клапана — углеродистая сталь.

Сайт:

http://www.kosungroup.ru/

https://www.kosunhb.ru/

почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224

тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)

Принцип работы циклона

Циклоны используют массу частиц для разделения твердой фазы, поэтому процесс разделения зависит от плотности и размера частиц. В невесомом буровом растворе размер частиц оказывает наибольшее влияние на процесс разделения, поскольку диапазон плотности твердой фазы относительно узок. Буровой раствор, поступающий из шламового насоса под действием давления насоса, обычно проходит через входное отверстие для шлама со скоростью 5~12 м/с, затем попадает во внутреннюю камеру циклона по касательной и вращается с высокой скоростью в том же направлении. Центробежная сила будет высокоскоростным вращающимся буровым раствором в крупных частицах, отбрасываемых к внутренней стенке конуса, частицы достигают внутренней стенки еще вдоль стенки нисходящего спирального скольжения, и в конечном итоге в устье нижнего потока вдоль трубы осаждения песка с небольшим количеством бурового раствора вместе с разгрузкой, сколько определяется размером устья нижнего потока; и увлекаемый мелкими частицами циклон будет далеко от внутренней стенки конуса, и в центре конуса, чтобы сформировать зону низкого давления, когда циклон в области около нижней части устья конуса по стенке конуса Когда циклон находится вблизи зоны открытия нижнего потока, он ограничивается стенкой конуса и меняет направление, образуя восходящее движение внутренней спирали, и стекает обратно в резервуар для бурового раствора через переливную трубу.

Когда процесс сепарации в циклоне достигает равновесия, в нем фактически одновременно присутствуют две противоположные спирали: одна спираль движется вниз вдоль стенки, а другая — вверх вдоль центральной оси сосуда. Эти два потока движутся в разных направлениях, с каскадными вихрями и очень высокими скоростями, что приводит к неэффективному разделению частиц твердой фазы. Два потока смешиваются в области контакта, и некоторые частицы твердой фазы попадают в противоположный поток, поэтому циклон не способен обеспечить точное разделение частиц твердой фазы разного размера. Для повышения эффективности разделения циклона переливная труба может быть вставлена глубже в конус, что может в определенной степени ослабить явление смешивания, и чем глубже вставлена переливная труба, тем лучше эффект разделения.

Переливная труба представляет собой полую круглую трубу, вдающуюся в конус, которая предотвращает выход бурового раствора непосредственно из переливного отверстия, позволяя буровому раствору стекать вниз в конус. Под действием центробежной силы буровой раствор попадает в конус и течет в том же направлении с высокой скоростью. Таким образом, в центре конуса образуется спиральный восходящий поток низкого давления, а в нижнем проточном отверстии он меняет направление на центр переливной трубы и закручивается вверх.

В результате того, что движущийся вверх циклон образует зону низкого давления в центре циклона, в сбалансированном циклоне в отверстии под переливом движутся два потока жидкости, один из которых представляет собой вдыхаемый воздух, а другой — выгружаемые частицы твердых частиц и небольшое количество жидкости. Размер отверстия под переливом связан с диаметром переливной трубы, что определяет степень увлажнения выгружаемой твердой фазы. В несбалансированном циклоне может образовываться «канатный» разгрузочный поток, что приводит к образованию большого количества твердых частиц различных классов крупности и чрезмерным потерям бурового раствора. Таким образом, несбалансированный циклон — это просто меньший отстойник, работающий аналогично десандеру. 

Степень развития циклонов обессоливания и обесшламливания

Структура и принцип работы гидроциклона

(1) Структура Циклон в основном состоит из переливного канала, переливной трубы, вихревой камеры, цилиндра, верхнего конуса, среднего конуса, нижнего конуса и патрубка для выгрузки песка и т.д. Детали изготовлены из металлической оболочки и футерованы износостойкой резиной, спрессованной в пресс-форме. Структура гидроциклона.

(2)Принцип работы гидроциклона заключается в использовании центробежной силы для классификации минеральных частиц. Когда суспензия с определенным давлением и скоростью потока через порт подачи по тангенциальному направлению в вихревую камеру, суспензия будет вращаться вдоль стены циклона с очень высокой скоростью, под совместным действием центробежной силы и гравитации, через частицы в переливной трубе около центральной оси спирального движения вверх, а затем выгружается через верхний конец переливной трубы, крупные частицы в центробежной силы и гравитации отбрасывается к стене, и сделать рот разряда, так, чтобы достичь в соответствии с размером частиц Цель сортировки по размеру частиц достигнута.

Гидроциклон состоит из полого цилиндра в верхней части и перевернутого позвонка в нижней части, который соединен с цилиндром, и эти две части представляют собой рабочий цилиндр гидроциклона. Кроме этих двух частей, гидроциклон также включает в себя подающую трубу, переливную трубу, переливной канал и поглотитель песка. В гидроциклоне с помощью пескового насоса (или высокого перепада) суспензия подается в цилиндр в тангенциальном направлении под определенным давлением (обычно от 0,5 до 2,5 кг/см) и скоростью потока (примерно от 5 до 12 м/с), после чего суспензия вращается вдоль стенки цилиндра с очень высокой скоростью, создавая центробежную силу. Под действием центробежной силы и силы тяжести более крупные и тяжелые частицы руды выгружаются.

Циклон для обеспыливания и обесшламливания Xi’an Kosun имеет разумный дизайн структуры, энергосбережение, длительное время фактического использования и высокую стоимость. Материал футеровки циклона богат, есть полиуретан, композитная керамика, высокоглиноземистая керамика (корунд), упрочненная керамика, карбид кремния, резина и другие материалы могут быть выбраны для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности. Продукция широко используется в угольной, горнодобывающей, электроэнергетической, природоохранной, нефтяной, химической и многих других отраслях.

Важность оборудования для контроля твердых фаз

Почему твердотельному оборудованию управления уделяется все больше внимания?

Развитие технологии бурения в основном зависит от оборудования для контроля твердой фазы. Механический контроль твердой фазы является важной частью технического обслуживания для обеспечения хорошей производительности бурового раствора, и является одним из компонентов традиционной технологии бурения.

Так называемый контроль твердой фазы бурового раствора заключается в устранении вредной твердой фазы и сохранении полезной твердой фазы, чтобы удовлетворить требования процесса бурения к характеристикам бурового раствора. Обычно контроль твердой фазы бурового раствора называют твердым контролем.

Важность контроля цементирования все больше подчеркивается, и он становится важным фактором, напрямую влияющим на безопасное, качественное и эффективное бурение и защиту нефтегазовых пластов. Контроль твердения является одним из важных средств достижения оптимизации бурения. Хороший контроль твердения может обеспечить необходимые условия для научного бурения. Правильный контроль солидуса может защитить нефтяные и газовые пласты, снизить крутящий момент и трение при бурении, уменьшить колебания давления при затрубной прокачке, снизить вероятность заклинивания дифференциального давления, увеличить скорость бурения, продлить срок службы долота, уменьшить износ оборудования и труб, увеличить срок службы изнашиваемых частей системы циркуляции бурового раствора, повысить устойчивость ствола для улучшения условий работы обсадных труб, уменьшить загрязнение окружающей среды, снизить затраты на буровые растворы и так далее.

В процессе бурения буровой шлам постоянно попадает в раствор, и если его вовремя не удалить, он изменит свои характеристики. Если в буровом растворе содержится более 4 процентов песка, он считается отработанным раствором и должен быть выгружен и заменен новым. Большая часть грязи — это щелочной раствор, и случайный сброс не только уничтожит растительность, но и вызовет ощелачивание почвы, что повлияет на регенерацию растительности. Кроме того, в шламе присутствуют некоторые добавки, которые делают его черным по цвету, и большое количество сброса приведет к визуальному загрязнению окружающей среды.

Рабочий процесс системы обработки шлама на основе нефти

Процесс работы системы обработки шлама на основе нефти KOSUN включает в себя следующие этапы:

Шлам из сланцевого шейкера для контроля твердых частиц и очистителя бурового раствора на скважине подается в вертикальную систему осушки шлама с помощью винтового конвейера.

Шлам обрабатывается в вертикальной сушилке для шлама, отделяя жидкую фазу от твердой. Высушенный шлам направляется шнековым конвейером в бункер для сбора шлама, а жидкая фаза собирается в буровом резервуаре. Высушенный шлам может соответствовать стандартам сброса (в соответствии с конкретными нормами каждой страны) или подвергаться дальнейшей обработке.

Жидкая фаза в буровом резервуаре перекачивается погружным шламовым насосом в высокоскоростную горизонтальную шнековую центрифугу с переменной частотой вращения для очистки бурового раствора. Отделенная жидкая фаза поступает в другой буровой резервуар, а твердая фаза из центрифуги выгружается в бункер для сбора шлама.

Погружной шламовый насос может возвращать чистый буровой раствор из центрифуги в систему циркуляции бурового раствора или транспортировать его в сушилку для бурового шлама для очистки.

Собранная твердая фаза может транспортироваться на централизованную станцию или в другие специально отведенные места, а восстановленный буровой раствор на основе нефти может быть повторно использован для буровых работ.

Сайт:
http://www.kosungroup.ru/
https://www.kosunhb.ru/

почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224
тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)