Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
Вибросито для бурового раствора: в основном используется для отделения твердых частиц от бурового раствора и обычно применяется для удаления крупных твердых частиц и примесей. Он использует вибрационное движение и сито для просеивания и разделения материалов.
Осушительное вибросито для бурового раствора: специально разработано для снижения содержания воды в буровом растворе и его обезвоживания. В дополнение к разделению твердых частиц, он также способен уменьшить содержание влаги в суспензии благодаря специальной конструкции и принципу работы, делая твердые частицы более сухими.
Различные сценарии применения:
Вибросито для бурового раствора: обычно используется для предварительной сортировки и фильтрации, удаления крупных частиц примесей в буровом растворе, чтобы повысить эффективность работы последующего технологического оборудования. Обычно используется в горнодобывающей промышленности, на строительных площадках, в бурении и других областях.
Осушительное вибросито для бурового раствора: в основном используется в сценариях, где необходимо снизить содержание воды в растворе, например, в процессе обработки бурового раствора, где необходимо снизить содержание воды для более эффективной обработки и утилизации раствора.
Эффект лечения отличается:
Вибросито для бурового раствора: его основная задача — отсеивать и фильтровать примеси и твердые частицы в буровом растворе, но не позволяет значительно снизить содержание воды в растворе.
Осушительное вибросито для бурового раствора: при разделении твердых и жидких частиц, благодаря конструкции и принципу работы, оно может значительно снизить содержание воды в растворе и сделать твердые частицы более сухими.
В целом, вибросито для бурового раствора и осушительное вибросито для бурового раствора имеют разные роли и сценарии применения в разделении твердых и жидких веществ. Первый в основном используется для отделения крупных примесей, в то время как второй нацелен на снижение содержания воды в суспензии. Выбор того или иного оборудования обычно зависит от целей обработки и требований конкретного применения.
Вибрационный грохот (вибросито) является ключевым оборудованием в системе контроля твердых тел, а также оборудованием первого уровня обработки системы контроля твердых тел, и его хорошая или плохая работа напрямую влияет на эффект контроля всей системы контроля твердых тел. В процессе бурения буровой раствор с большим количеством бурового шлама возвращается из скважины, и роль вибросита заключается в отделении бурового шлама от бурового раствора, так что более чистый буровой раствор попадает на последние стадии сепарационного оборудования.
Принцип работы вибрационного грохота
Возбуждающая сила, создаваемая вибродвигателем, заставляет ситовую станину совершать линейное, круговое, эллиптическое или поступательное эллиптическое движение. Сито будет играть роль фильтрации и сортировки, отсеивая крупные частицы твердых частиц, таких как буровой шлам, а обработанный чистый буровой раствор с мелкими частицами попадет в бункер вибрационного сита, чтобы дождаться следующего уровня обработки. Отделенные крупные твердые частицы (обычно размером более 74 микрон) под действием силы возбуждения выносятся из ситового слоя и выгружаются из резервуара.
Область применения вибрационного сита для бурового раствора
Первичная, вторичная или третичная обработка твердых частиц бурового раствора и жидкости, подлежащей обработке при бурении нефти и газа на суше и на море, добыче метана из угольных пластов, безрылаковом направленном переходе, строительстве свай, очистке сточных вод, очистке бурового раствора и других проектах. Короче говоря, это первичная обработка бурового раствора и смесей твердых и жидких веществ, подходящих для различных сред.
Факторы, влияющие на производительность вибрационного грохота
Глубина бурения, характеристики бурового раствора, состояние местности, комплексная среда/условия бурения, выбор экрана, комплексные характеристики обрабатываемых объектов и т. д.
Конструктивные элементы вибрационного грохота
В основном он включает в себя основание, раму, ситовую станину, лесозаготовительный резервуар, балку возбуждения, двигатель возбуждения, шкаф управления, устройство регулировки угла ситового короба, сито, устройство с фиксированным ситом и т. д.
Инструкция по установке грязевого вибрационного экрана
Обычно вибросито для бурового раствора устанавливается на первом резервуаре для бурового раствора. На этом месте будет расположен блок позиционирования, который поможет пользователям подтвердить местоположение и расстояние. В верхней части резервуара также будет отверстие размером с сито, где расположен бункер с вибрационным ситом для приема обработанного чистого грязи. Резервуар для грязи следует размещать на ровной и чистой площадке, чтобы свести к минимуму влияние внешней среды на работу вибросита. Во время транспортировки или перемещения не рекомендуется устанавливать экран на коробку экрана, чтобы избежать столкновений и других повреждений экрана, которые могут повлиять на его использование. Транспортировочное фиксирующее устройство должно всегда находиться в закрытом состоянии. После установки и перед использованием транспортировочное фиксирующее устройство необходимо снять, чтобы обеспечить нормальную работу виброгрохота. В процессе установки прочтите инструкции по установке и следуйте соответствующим ограничениям для завершения установки.
Перед использованием убедитесь, что транспортировочное фиксирующее устройство снято. Во время использования вибросита оборудование нельзя ремонтировать, перемещать и даже разбирать. Следуйте инструкциям по безопасной эксплуатации и предупреждающим знакам, указанным на оборудовании, для эксплуатации и обслуживания оборудования.
Двигатель необходимо регулярно и разумно обслуживать в соответствии с предупреждениями о безопасности вибрационного двигателя, такими как добавление смазочного масла;
Во время использования необходимо внимательно наблюдать и проверять состояние экрана. Поврежденные и полностью разрушенные экраны необходимо своевременно ремонтировать или заменять;
После каждого прекращения использования виброгрохот и сетку сита необходимо очищать по мере необходимости, чтобы сетка сита прослужила дольше;
Регулярно и планово проверяйте и поддерживайте общее состояние вибросита, чтобы его можно было использовать с максимальной эффективностью.
Меры предосторожности при использовании вибрационного сита для бурового раствора: во время использования вибрационного сита может вытечь грязь или сито может засориться. В это время нам необходимо отрегулировать угол сита, но этого не следует делать. быть чрезмерно поднята или опущена.
Вовремя наблюдать и контролировать, чтобы выбранный грохот пригоден для грязи на определенном этапе. Когда виброгрохот не движется по заданной траектории, возможно, проблема в цепи вибродвигателя. Например, если работает один двигатель или направление установки неправильное, вам следует отключить источник и проверить двигатель или цепь, чтобы восстановить их нормальное состояние.
В процессе очистки бурового раствора, в основном, содержится для удаления бурового раствора в твердой фазе механической структуры, такие как вибросито, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга и т.д., это оборудование часто с коррозионным раствором, поэтому часто выходит из строя.
Центрифуга также является важной частью системы циркуляции бурового раствора, но в процессе использования часто возникают проблемы, распространенными неисправностями являются.
Запуск центрифуги, шум очень большой, когда скорость увеличивается, будет большая вибрация, в это время может быть из-за внутренней механической структуры центрифуги, смешанной с примесями песка и другими причинами, но конкретные причины должны быть дополнительно проверены, чтобы определить.
Процесс ремонта: запустите центрифугу, отрегулируйте преобразование, по спидометру можно увидеть до 5000 об/мин, но центрифуга производит сильную вибрацию. В это время на центрифуге установлена большая ротационная головка, в руководстве пользователя указана максимальная скорость 3500 об/мин. По предварительным оценкам, центрифуга в основном находится в состоянии покоя, головка не вращается нормально. Открываем крышку центрифуги, двигаем головку ротора, головка ротора качается, головка ротора снимается и обнаруживается, что неподвижная головка ротора и ротор между передней резьбой болта износились. Причина в том, что при первом использовании центрифуги, после установки головки ротора, болты не были закреплены, и головка ротора колебалась при запуске центрифуги. Когда центрифуга была запущена, головка ротора колебалась, вызывая сильную вибрацию из-за высокой скорости вращения, и крепежные болты износились.
Метод ремонта: Поскольку крепежный болт является специальной частью прибора и не может быть подобран, резьбовая часть оригинального болта была удалена, а головка болта была повернута, чтобы удалить часть болта. Затем удаляют часть головки болта, заново нарезают резьбу, а затем закрепляют головку, запускают центрифугу, машина возвращается в нормальное состояние, а максимальная скорость составляет 3500 об/мин.
Поворотный клапан представляет собой клапан, в котором используется открывающаяся и закрывающаяся часть дискового типа, которая вращается вперед и назад примерно на 90 ° для открытия, закрытия и регулировки канала для жидкости.
Преимущество
Простая конструкция, небольшой размер, легкий вес, низкий расход расходных материалов, особенно подходит для клапанов большого диаметра;
Быстрое открытие и закрытие, небольшое сопротивление потоку;
Может использоваться для сред со взвешенными твердыми частицами. Также может использоваться для порошкообразных и гранулированных сред в зависимости от прочности уплотняющей поверхности. Может использоваться для двустороннего открытия, закрытия и регулировки трубопроводов вентиляции и пылеочистки, широко применяется на газопроводах и водных путях в металлургии, легкой промышленности, электроэнергетике и нефтехимических системах.
Недостаток:
Диапазон регулировки расхода невелик. Когда открытие достигает 30%, расход увеличивается до более чем 95%;
Из-за ограничений конструкции и уплотнительного материала дроссельной заслонки ее нельзя использовать в трубопроводных системах с высокой температурой и высоким давлением, общая рабочая температура ниже 300°C и ниже PN40;
Характеристики уплотнения хуже, чем у шаровых кранов и запорных клапанов, поэтому они используются в местах, где требования к уплотнению не очень высоки. Классификация: В зависимости от режима движения его можно разделить на электрический, пневматический, гидравлический и ручной. Среди них ручной тип имеет тип ручки и тип маховика (или называемый турбиной).
При проектировании и выборе Когда диаметр 50≤диаметр<100 мм, часто используется тип ручки; Когда диаметр ≥100 мм, часто используется тип маховика или турбинный тип.
Пример модели: Например, D741X-2,5: клапан работает с гидравлическим устройством, конец фланцевого соединения, конструкция с вертикальной пластиной, материал уплотнительной поверхности седла клапана — литая медь, материал уплотняющей поверхности диска клапана — резина, номинальное давление PN2,5, материал корпуса клапана — серый. чугунный дроссельный клапан.
Для удовлетворения потребностей обработки бурового раствора и буровых отходов без падения на землю, компания KOSUN Machinery организовала техническую команду компании и отечественных и зарубежных экспертов отрасли для проведения технических атак, технических улучшений традиционной сушилки, добавив такие, как интеллектуальное электронное импульсное промывочное устройство, система источника воздуха, система кондиционирования воздуха, фильтры источника воды и другие пакеты новых технологий, и успешно разработала вертикальный осушитель шлама второго поколения VC-2000 компании KOSUN Machinery. VC-2000, оборудование в параметрах конфигурации, технологическом процессе, технической эксплуатации многих улучшений, сделанных в области обработки буровых отходов успешно применяется, что до сих пор является первым в мире успешным применением в водном растворе обработки вертикального осушителя шлама.
Принцип работы вертикального осушителя шлама: буровой шлам попадает во внутреннюю зону сепарации из верхней входной воронки вертикального осушителя шлама, и при высокоскоростном вращении внутреннего конуса вращающийся корпус создает большую центробежную силу (коэффициент сепарации 360). Из-за разницы в силе тяжести между жидкой и твердой фазами, шлам, прикрепленный к буровому шламу, проходит через сито, в то время как твердая фаза остается на внутренней стороне сита. Жидкая фаза вытекает из коллектора, а сухая твердая фаза вытекает из нижней части машины.
Вертикальные осушители шлама KOSUN эффективно перерабатывают буровые растворы на водной, нефтяной и синтетической основе и производят чрезвычайно сухой буровой шлам, сокращая выбросы шлама, восстанавливая большое количество бурового раствора, снижая затраты на бурение и защищая окружающую среду.
Оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора предназначено для контроля вредных частиц твердой фазы в буровом растворе и формирования разумного и эффективного процесса контроля твердой фазы бурового раствора путем научной организации оборудования системы циркуляции. Оно может удалять вредную твердую фазу в буровом растворе и сохранять полезную твердую фазу, чтобы удовлетворить требования процесса бурения к производительности бурового раствора.
Новое оборудование системы циркуляции бурового раствора использует пятиступенчатый контроль твердой фазы, и процесс контроля твердой фазы выглядит следующим образом: (1) Оборудование системы циркуляции первой ступени — удаление крупных частиц. Буровой раствор, возвращаемый с забоя скважины, содержит крупный буровой шлам. Буровой раствор поступает в вибросито для бурового раствора через соединительную трубу от устья скважины до бурового резервуара, и вибросито отсеивает частицы бурового шлама с размером частиц более 74 мкм в буровом растворе для завершения первой ступени контроля твердой фазы.
(2) Оборудование системы вторичной циркуляции — удаляет газ. Вакуумный дегазатор — это специальное оборудование для обработки бурового раствора, используемое для удаления газа, проникающего в буровой раствор в процессе бурения, он может быстро и эффективно удалять газ (включая воздух), содержащийся в буровом растворе. Он может быстро и эффективно удалять газ (в том числе воздух) из бурового раствора, что играет важную роль в восстановлении плотности бурового раствора и предотвращении потенциальных опасностей продувки и обрушения скважины.
(3) Трехступенчатая система циркуляции оборудования для удаления крупных частиц. После грязи вибрационный грохот обработки грязи в пескоотделитель, пескоотделитель будет грязи более крупные частицы песка (размер частиц 44μm — 74μm) отделены от завершения процесса пескоотделения, то есть, трехступенчатый твердый контроль.
(4) Четырехступенчатая система циркуляции оборудования для удаления мелких частиц. После обработки пескоотделителем грязь попадает в илоотделитель, илоотделитель будет грязь мелкие частицы песка (размер частиц 8μm-44μm) отделены. Завершение процесса удаления грязи, то есть четырехступенчатый контроль твердой грязи.
(5) пятиступенчатая система циркуляции оборудования для удаления мелких частиц. После того, как илоотделитель обработал грязь в декантерную центрифугу, декантерная центрифуга отделит более мелкие частицы песка (размер частиц 2μm-8μm), завершит центробежный процесс, то есть пятиступенчатый контроль твердой фазы.
Оборудование пятиступенчатой циркуляционной системы в основном используется для сложных условий скважины и требовательных условий скважины. В реальных условиях использования, один или несколько этапов процесса контроля твердой фазы бурового раствора могут быть приняты в соответствии с потребностями буровых работ. Содержание твердой фазы в буровом растворе после пятиступенчатого контроля застывания раствора может полностью соответствовать требованиям к качеству бурового раствора для отечественных буровых работ.
Щитовой строительный шлак производит большое количество шлака с высоким содержанием воды, городские строительные площадки ограничены, что часто приводит к недостаточному количеству шлаковых свай и трудностям управления;
Вывоз шлака за пределы города затруднен из-за ограничений по времени работы городского транспорта, инспекций по охране окружающей среды и других факторов, что приводит к некачественному вывозу;
Соблюдение требований вокруг пункта приема становится все меньше и меньше, что приводит к транспортировке на все большие расстояния, стоимость транспортировки и приема становится все более и более дорогой;
Из-за несвоевременной утилизации шлака нарушается нормальный график земляных работ, в результате чего увеличивается цикл проекта, возрастает стоимость;
Неправильная утилизация шлакового грунта приводит к увеличению числа остановок работ и штрафов;
Нерациональное использование ресурсов на участках с хорошей геологией.
Другие аспекты неприятностей, вызванных: стоимость утилизации слишком высока, что приводит к превышению бюджета; недорогие методы утилизации не могут оправдать ожидания, образуя маятник; процесс утилизации подвержен другим ограничениям, таким как шум, электричество и так далее.
Циклонный пескоотделитель является важнейшим оборудованием в бурении и строительстве щитов. Как оборудование вторичной циркуляционной системы в системе контроля твердой фазы бурового раствора, пескоотделитель может эффективно бороться с твердыми частицами в буровом растворе с помощью циклона и других технологий для обеспечения бесперебойной работы буровой операции.
Пескоотделитель играет незаменимую роль в бурении и строительстве щита. Благодаря обработке пескоотделителей твердые частицы, такие как песок и буровой раствор, могут быть эффективно отделены для поддержания чистоты и стабильности бурового раствора. Это не только помогает защитить скважинное оборудование от абразивного воздействия твердых частиц и продлить срок службы оборудования, но и повышает эффективность бурения, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает бесперебойное выполнение проекта.
Применение циклонного пескоотделителя в бурении и строительстве щитов может не только повысить эффективность работы, но и обеспечить безопасность эксплуатации. Его стабильная способность к обеспыливанию и эффективная функция контроля твердой фазы делают его одним из незаменимых оборудований на инженерной площадке.
Оборудование системы циркуляции бурового раствора играет все более и более положительную роль в буровых работах, какова роль оборудования циркуляционной системы бурового раствора?
Оборудование циркуляционной системы бурового раствора: Основное оборудование циркуляционной системы бурового раствора включает в себя: вибросито бурового раствора, вакуумный дегазатор, циклонный илоотделитель, пескоотделитель, центрифугу бурового раствора и т.д. Процесс очистки оборудования циркуляционной системы бурового раствора примерно такой же, как и процесс очистки оборудования циркуляционной системы бурового раствора.
Процесс очистки оборудования циркуляционной системы бурового раствора выглядит примерно следующим образом: устье скважины (возвращаемый буровой раствор) → вибросито бурового раствора → вакуумный дегазатор → пескоотделитель бурового раствора → илоотделитель → центрифуга бурового раствора → очищенный буровой раствор возвращается на устье скважины.
1.Вибросито бурового раствора
Вибросито бурового раствора как оборудование циркуляционной системы уровня yi для обработки бурового раствора, роль заключается в удалении каменной крошки и других вредных частиц твердой фазы в буровом растворе, выбор бурового раствора из различного количества сит для контроля размера частиц, в основном частицы твердой фазы размером более 74 микрон.
2. Вакуумный дегазатор
Вакуумный дегазатор в основном предназначен для удаления газа, проникающего в буровой раствор, он не относится к циркуляционной системе. Однако, поскольку проникновение газа очень вредно для удельного веса, вязкости и плотности бурового раствора, обычно используется устройство для дегазации. Вакуумные дегазаторы также могут использоваться в качестве мощных мешалок. Циркуляционные системы — это устройства для обработки и повторного использования буровых растворов (бурового раствора), возвращаемых на поверхность с устья скважины. Циркуляционная система эффективно отделяет крупный буровой шлам, барит и другие крупные твердые частицы от бурового раствора, возвращаемого на поверхность с устья скважины, и очищенный буровой раствор (шлам) может быть использован повторно. Обработанный буровой раствор (шлам) может быть использован повторно, что снижает стоимость бурения и способствует защите окружающей среды.
3. Ситогидроциклонная установка для очистки бурового раствора (пескоотделитель, илоотделитель)
Пескоотделитель является оборудованием вторичной очистки бурового раствора. Пескоотделитель в основном удаляет частицы песка размером более 44~74 микрон.
Илоотделитель в основном используется для третичной очистки бурового раствора, и илоотделитель в основном используется для удаления частиц твердой фазы бурового раствора размером более 15~44 микрон. В соответствии с фактической ситуацией бурового раствора также может быть использован для выбора микроциклон, в основном используется для отделения частиц твердой фазы бурового раствора более 2 ~ 4 микрон.
4. Сепаратор бурового раствора
Роль бурового раствора заключается в контроле глинистых частиц в скважинном растворе, контроле твердой фазы бурового раствора, удалении содержания твердой фазы в не отягченном буровом растворе и восстановлении барита в отягченном буровом растворе. Центрифуга бурового раствора в основном воздействует на частицы твердой фазы размером 2~44 мкм.
Система контроля твердой фазы бурового раствора (циркуляционная система) （Solids Control System）является одной из важных систем, используемых для хранения, настройки, циркуляции, очистки и восстановления бурового раствора в системе бурения буровой установки. Как правило, она состоит из пятиступенчатого оборудования для очистки бурового раствора, такого как вибросито, вакуумный дегазатор, циклонный пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга для бурового раствора и т.д., а также резервуаров для бурового раствора и надземных трубопроводов (от устья скважины до вибросито), всасывающего трубопровода бурового насоса, насоса-смесителя, трубопровода перекачки и нагнетания морской воды, трубопровода буровой воды, трубопровода базальной нефти, копров бурового раствора среднего давления, насоса сдвигового насоса, трубопровода донного подключения, трубопровода пополнения, трубопровода сброса и трубопровода воды. Система твердого управления состоит из различных трубопроводов, таких как трубопровод буровой воды, трубопровод морской воды, трубопровод базовой нефти, трубопровод ствола бурового раствора среднего давления, трубопровод всасывания и нагнетания срезного насоса, трубопровод подключения днища резервуара, трубопровод пополнения запасов и трубопровод нагнетания.
Система твердого управления также оснащена устройством пополнения бурового раствора, утяжеленной воронкой, утяжеленным насосом, насосом для удаления песка, насосом для удаления шлама, насосом сдвига, насосом пополнения, насосом базового масла, мешалкой для бурового раствора и другим вспомогательным оборудованием. Кроме того, он оснащен защитными приспособлениями, такими как дорожки, лестницы и ограждения.
В соответствии с требованиями к проектированию системы контроля твердых частиц, необходимо установить соответствующее оборудование для обработки бурового раствора, которое может эффективно удалять вредные твердые фазы размером более 5-15 микрон в буровом растворе, сохранять полезные твердые фазы и обеспечивать высококачественный буровой раствор для буровых работ. Согласно требованиям SY/T6223-2005 «Использование и обслуживание устройств очистки бурового раствора», при выборе оборудования для очистки бурового раствора необходимо руководствоваться следующими принципами: производительность вибросито для бурового раствора, вакуумного дегазатора, циклонного пескоотделителя и пескоотделителя должна составлять от 100% до 125% от максимального общего объема бурового насоса, а настроенные песковые насосы и двигатели должны удовлетворять вышеуказанной производительности; производительность центрифуги для бурового раствора обычно составляет от 5 до 10 % от максимального водоизмещения при бурении.
В соответствии с требованиями к конструкции системы управления твердым телом, эффективный объем резервуара для бурового раствора обычно составляет 75% от общего объема. Конструкция резервуара для бурового раствора должна отвечать следующим требованиям:
Резервуар для бурового раствора должен быть способен вместить максимальный циркулирующий объем бурового раствора в процессе бурения;.
Резервуар должен быть оснащен переливными отверстиями и соединительными трубами с донными клапанами в соответствии с требованиями процесса.
Общая прочность резервуара для бурового раствора должна соответствовать требованиям по подъему, транспортировке и использованию бурового раствора плотностью 2,5 г/см3.
Каждый отсек должен быть оборудован отверстием для удаления песка, нижний край отверстия должен быть вровень с дном резервуара, может быть ниже дна резервуара.
Все уплотнения должны отвечать требованиям маслостойкости, кислотостойкости и щелочестойкости, щелочной H2S, могут отвечать требованиям использования различных буровых растворов.
