Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

Нефтесодержащие шламы — это твердые маслянистые отходы, образующиеся при добыче, транспортировке, переработке нефти и очистке нефтесодержащих сточных вод.

Основной целью обработки нефтесодержащих шламов является удаление взвешенных веществ в системе закачки воды, улучшение качества закачивающей воды и сбрасываемых сточных вод, а также решение проблемы загрязнения окружающей среды, вызванного шламом от очистки резервуаров.

Конечной целью переработки нефтесодержащих осадков является уменьшение их объема, повторное использование ресурсов и обеспечение их безвредности. Распространенные методы обработки нефтесодержащих шламов: механическое концентрирование, сжигание, естественное осаждение и физико-химическое разделение воды — химическое отверждение.

Метод механического концентрирования: в основном применяется с использованием центрифуг, пластинчатых и рамных фильтр-прессов, фильтров с сухим осадком и другого оборудования для удаления влаги из маслянистого шлама, так что содержание воды в шламе составляет от 40% до 50%. Он обладает хорошим эффектом осушения, надежен в работе, не подвержен влиянию климата, имеет короткий рабочий цикл, занимает меньшую площадь и т. д. Недостатком является то, что это приведет к вторичному загрязнению.

Метод естественного осаждения: в основном применяется в осушительных площадках и иловых бассейнах для сушки ила путем естественного обезвоживания и воздушной сушки. Особенности: большая площадь, длительный цикл, сильное влияние окружающей среды и климата, высокая трудоемкость работ и простой процесс. Недостатком является то, что он все равно может вызывать вторичное загрязнение.

Метод сжигания: в основном применяется мусоросжигательная печь для сжигания вредных компонентов в концентрированном маслянистом шламе при высокой температуре. Характеристики: относительно большие инвестиции, небольшая мощность переработки и относительно высокая стоимость переработки. Преимущества: Очищенный маслянистый шлам не вызывает вторичного загрязнения.

Метод физико-химического разделения воды — химического отверждения: На основе центробежного обезвоживания сначала осуществляется химическое разделение воды, а затем физико-химическое отверждение с использованием химических агентов с различными свойствами. Характеристики: низкая стоимость отверждения, простота механизации строительства, отвержденный продукт имеет определенную механическую прочность и большую перерабатываемость. Преимущества: Затвердевший шлам больше не будет вызывать вторичное загрязнение.

• Сайт:
• www.kosungroup.ru
• www.kosunhb.ru
• Почта：ru@adkosun.com
• WhatsApp:+86 13379250593
• Тел.：+86 18702997224（Китай）; 
•  +7 9055604123（Россия）
• #буровойраствор #инженерпобуровымрастворам #бурениескважин

Циркуляционная система бурового раствора играет все более важную роль в буровых работах. Какие основные устройства циркуляционной системы бурового раствора и их функции?

Основные устройства циркуляционной системы бурового раствора: основными устройствами для циркуляции бурового раствора являются: вибросито бурового раствора, вакуумный дегазатор, циклонный сепаратор для удаления песка, илосепаратор, центрифуга для бурового раствора и другие.

Процесс очистки устройства циркуляционной системы бурового раствора выглядит следующим образом: Устье скважины (возвращенный буровой раствор) → вибросито бурового раствора → вакуумный дегазатор → пескоотделитель → илоотделитель → центрифуга бурового раствора → очищенный буровой раствор возвращается на устье скважины.

1. Вибросито бурового раствора: Вибросито бурового раствора является первым этапом очистки, его основная функция — удаление из бурового раствора вредных твердых частиц, таких как обломки породы и другие крупные частицы. Вибросито оснащено различным количеством сеток для контроля размера частиц, в основном удаляются твердые частицы размером более 74 мкм.
2. Ситогидроциклонная установка (для удаления песка и илов): Ситогидроциклонная установка для удаления песка является вторичным устройством очистки бурового раствора, он удаляет песчинки размером от 44 до 74 мкм. Илосепаратор выполняет третью степень очистки, удаляя частицы размером от 15 до 44 мкм, а также может использоваться микросепаратор для разделения частиц размером от 2 до 4 мкм, в зависимости от состояния бурового раствора.
3. Центрифуга для бурового раствора: Целью центрифуги является контроль за содержанием глинистых частиц в буровом растворе, управление твердыми частицами бурового раствора и удаление излишков твердых частиц, не предназначенных для утяжеления бурового раствора. Центрифуга работает с твердыми частицами размером от 2 до 44 мкм.
4. Вакуумный дегазатор: Вакуумный дегазатор используется для удаления газа, проникающего в буровой раствор. Это устройство не относится к основной категории оборудования для удаления твердых частиц, однако из-за негативного влияния газа на плотность, вязкость и другие характеристики бурового раствора, обычно используется дегазатор. Вакуумный дегазатор также может служить высокомощным смесителем.

Оборудование циркуляционной системы используется для очистки и повторного использования бурового раствора, возвращаемого с устья скважины. Система позволяет эффективно отделять крупные частицы, такие как обломки породы, утяжеляющие агенты и другие твердые частицы, что позволяет снизить затраты на бурение и способствует охране окружающей среды.

Это оборудование представляет собой пескоотделитель без вибросита в дне, и его основная структура изготовлена из высокопрочной, коррозионностойкой высококачественной стали, которая является прочной и долговечной, и может быть адаптирована к различным сложным и суровым промышленным условиям, таким как нефтяная, химическая промышленность, водохранилище, электроэнергетика и т.д. Общая компоновка оборудования компактна и разумна, и занимает небольшую площадь.

Общая компоновка оборудования компактна и разумна, занимает небольшую площадь, будь то новая производственная линия или модернизация существующего оборудования, может быть легко адаптирована к установке.

Кроме того, его основной технологией является технология мультициклонного разделения. Когда жидкость, содержащая песок и твердые частицы, попадает в оборудование, он будет вращаться с высокой скоростью в нескольких циклонах, и сильная центробежная сила заставляет частицы песка с большей плотностью быстро отбрасываться к стенке циклона, оседать вдоль стенки и собираться в нижней части, а очищенная и чистая жидкость будет выводиться из переливного отверстия в верхней части циклона.

Этот метод разделения является высокоэффективным и точным, может быстро и эффективно удалять частицы песка в жидкости, эффективность разделения намного превышает аналогичные продукты, для более крупного размера частиц песка эффект разделения особенно значителен, может значительно снизить содержание песка в жидкости, чтобы удовлетворить строгие требования промышленного производства по чистоте жидкости. Обслуживание оборудования очень удобно, циклон и другие ключевые компоненты легко демонтируются и заменяются, время и затраты, необходимые для регулярного обслуживания, невелики. Ваш запрос приветствуется!

сайте:

https://www.kosungroup.ru/solids-control-equipment/1037.html

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp: +86 13379250593

Гидроциклон является одним из видов гидравлических классификаторов. В отличие от сортировки с помощью сит, которая осуществляется строго по геометрическим размерам, гидроциклон классифицирует материалы в зависимости от их скорости осаждения в движущейся среде. Таким образом, факторами, определяющими эффективность классификации, являются два аспекта: собственный вес частицы и её форма. Материалы с разными размерами частиц подвергаются различным силам центробежного и относительного сопротивления. Гидроциклон работает по этому принципу, увеличивая скорость движения частиц для осуществления классификации.

В вращающемся потоке инерциальное центробежное ускорение частиц aaa и центростремительное ускорение жидкости, движущейся синхронно, направлены в противоположные стороны и имеют одинаковое значение по величине. То есть:

В выражении:

RRR — радиус круглого классификатора, м;
ω\omegaω — угловая скорость вращательного движения, рад/с;
uuu — тангенциальная скорость вращательного движения, м/с;

Следовательно, интенсивность центробежной силы определяется как:

В гравитационной сортировке используемая центробежная сила может быть в десятки раз больше силы тяжести, что значительно усиливает процесс классификации. Гидроциклон — это оборудование для классификации, использующее вращающийся поток, которое может регулироваться для сортировки, концентрации и удаления шлама. Оно имеет такие преимущества, как простота конструкции, высокая производительность, компактные размеры и лёгкость в реализации автоматического управления. В настоящее время гидроциклоны являются основными устройствами для жидкостной классификации, используемыми на угольных обогатительных фабриках.

В последние десятилетия проблема утилизации нефтяных отходов стала одной из самых актуальных в экологической сфере. С каждым годом объемы нефтяных загрязнений увеличиваются, что требует разработки эффективных и безопасных методов их утилизации. Одним из таких решений является использование специализированного оборудования для переработки и очистки нефтяных отходов. В этой статье мы расскажем, какие технологии и устройства применяются в данной области и как они помогают сохранить экологическое равновесие.

Нефтяные отходы — это не только грязные масла, отработанные жидкости и шламы, но и загрязненные грунты, сточные воды, шлам, образующиеся в процессе бурения и переработки нефти. Эти отходы являются источником потенциальных опасностей для экосистемы, если их не утилизировать должным образом. Одним из способов безопасной переработки является использование специального оборудования, которое помогает минимизировать вред для окружающей среды.

Оборудование для переработки нефтяных отходов

1. Системы очистки бурового шлама

При бурении на нефтяных месторождениях образуются большие объемы бурового шлама, который содержит как органические, так и неорганические загрязняющие вещества. Современные системы, такие как осушители бурового шлама и шламовые насосы, способны эффективно отделять твердые частицы от жидкости, обеспечивая возвращение очищенной жидкости в циркуляционную систему или ее безопасное удаление.

2. Гидроциклоны и ситогидроциклонные установки

Эти устройства активно используются для очистки жидкости от мелких частиц нефти и других загрязнителей. Гидроциклоны помогают разделять воду и нефтяные загрязнения, что способствует эффективному восстановлению ресурсов и предотвращению загрязнения окружающей среды.

3. Технологии термической деструкции

Термическая деструкция — это процесс сжигания нефтяных отходов при высоких температурах. Для этого используются специальные печи и установки для сжигания, которые позволяют эффективно уничтожить опасные вещества и снизить их негативное влияние на окружающую среду.

4. Рециклинг и переработка масла

Важной частью утилизации нефтяных отходов является переработка отработанных масел, что позволяет уменьшить потребность в первичном сырье. Современные маслочистители и фильтрационные системы помогают очищать масло от загрязнений, делая его пригодным для повторного использования.

Использование этих технологий значительно уменьшает загрязнение воды, почвы и воздуха. Кроме того, переработка нефтяных отходов способствует экономии природных ресурсов, снижая зависимость от нефти и уменьшение затрат на её переработку. Эффективная утилизация помогает предотвратить загрязнение водоемов и почвы, а также уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу.

С развитием технологий в области экологии и переработки отходов, все большее внимание уделяется не только устранению последствий загрязнения, но и профилактике образования отходов. Внедрение инновационных решений в области оборудования для утилизации нефтяных отходов станет ключевым фактором для защиты нашей планеты в будущем.

запчасти для вибросита — Сита: Ключевая роль в промышленном просеивании

В процессе промышленного производства фильтрация является незаменимым этапом. Вибрационные сита, как одно из наиболее часто используемых устройств для просеивания, напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции. Среди множества запчастей вибрационного сита, сетка, безусловно, является одной из самых ключевых, играя роль «глаз» вибрационного сита, точно отбирая подходящий материал. Сегодня мы подробно рассмотрим запчасть вибрационного сита — сетку.

1. Роль ситовой сетки

Основная функция ситовой сетки заключается в классификации и просеивании материалов. С помощью сеток с различными размерами отверстий можно разделить материалы с разным размером частиц, отделяя те, которые соответствуют установленным стандартам, и пропуская их на следующую стадию обработки, в то время как неподходящие частицы остаются на сетке. Например, в горной промышленности сетка может классифицировать руду по размеру частиц, чтобы подготовить ее к дальнейшей переработке. В пищевой промышленности сито отбирает равномерно размоленные ингредиенты, обеспечивая качество продукции.

2. Типы ситовых сеток

Таким образом, ситовая сетка является неотъемлемым элементом вибрационного сита, обеспечивая точность и качество разделения материалов в различных отраслях промышленности.