Месяц: Июль 2022

Буровой раствор является комплексной дисперсной системой, состоящей из нескольких компонентов. Данная система объединяет суспензионные, эмульсионные и аэрированные жидкости, которые используются в целях промывки скважин в процессе бурения. Буровой раствор готовится на поверхности, после чего подается в буровую область колонны. После завершения процесса бурения, буровой раствор может оставаться в буровой колонне, либо откачиваться из нее.

Важными характеристиками (реологическими свойствами), по которым определяется качество бурового раствора, являются: условная и пластическая вязкость и показатель фильтрации.

Основные функции бурового раствора:
Основной функцией бурового раствора является вынос вырубленной породы из ствола и забоя, а также очищение скважины и забоя с целью предотвращения износа оборудования.

Удаление частиц породы возможно в случае, если скорость восходящего потока выше скорости осаждения данных частиц. Скорость осаждения частиц в спокойном растворе зависит от размеров и форм частиц, а также разницы удельных весов раствора и частиц. Поэтому, в случаях, когда мощности бурового насоса недостаточно, для обеспечения оптимальной скорости потока, следует увеличить вязкость вещества для улучшения качества очистки оборудования и скважины в допустимых пределах.

Для предотвращения усталостного режима разрушения забоя применяют гидромониторные насадки на долоте. Значительно влияет на процесс показатель фильтрации раствора: чем выше данный показатель, тем выше механическая скорость потока.

Второй важной функцией бурового раствора является смазка и охлаждение стенок скважины, долот и бурильных труб. В процессе бурения возникают значительные силы трения, которые смягчаются благодаря участию в процессе промывочной жидкости. Происходит смазка оборудования и скважины, а благодаря высокой теплоемкости бурового раствора обеспечивается охлаждение.

Стоит также отметить функцию поддержания частиц во взвешенном состоянии после прекращения процесса циркуляции. Во взвешенном состоянии удерживаются частицы выбуренной породы и утяжелителя, что позволяет избежать прихватов бурильного инструмента.

Недавно оборудование для контроля твердости поверхности резервуара 7000-метровой орбитальной буровой установки производства KOUSN было отправлено на казахстанскую проектную площадку.

Этот комплект оборудования для контроля твердых фаз включает вибрасито для бурового раствора KOSUN, вакуумный дегазатор VD240, ситогидроциклонная установка MD210, DC450L, центрифуги, перемешиватель MA75 и MA55, устройства зажигания, центробежные насосы для подачи жидкости и т.д.

KOSUN каждый год получает много заказов от наших старых клиентов. Клиенты, которые связываются с нами в этой серии заказов, являются долгосрочными поставщиками буровых установок KOSUN. На протяжении многих лет мы непрерывно поставляем оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин, связанное с контролем твердости, в отечественные и зарубежные страны. Качество надежность продукции KOSUN и доверие клиентов также укрепили доверие к KOSUN!

Твердофазное контрольное оборудование KOSUN в основном используется для контроля твердой фазы и разделения бурового раствора на твердую и жидкую фазы во время бурения. При условии обеспечения стабильной работы бурового раствора оно обеспечивает повторное использование и утилизацию бурового раствора. Твердофазное контрольное оборудование KOSUN оснащено твердофазным контролем уровня 5, дозированием, взвешиванием и другим оборудованием, подходит для проектов бурения 500-9000 метров, которые могут удовлетворить потребности в поддержке буровых установок мощностью от 250 л.с. до 3000 л.с.

KOSUN является профессиональным производителем оборудования для контроля твердых частиц бурового раствора и системы обработки буровых отходов, объединяющей исследования и разработки, производство и продажи продукции.Продукты широко используются в бурении нефтяных и газовых скважин, бурении метана угольных пластов, геотермальном бурении и других областях.

Раствор для геотермальных скважин — это раствор, используемый для бурения геотермальных скважин. Поэтому обработка бурового раствора для геотермальных скважин является ключевой задачей при бурении геотермальных скважин. Процесс обработки бурового раствора геотермальной скважины должен быть оснащен соответствующим специализированным оборудованием для контроля твердых частиц, а выбор используемого бурового раствора геотермальной скважины в первую очередь зависит от конкретной температуры геотермальной скважины.

Раствор для геотермальных скважин имеет следующие характеристики.
1) Контроль распыления в скважине: не подходит для бурового раствора высокой плотности
2) Средство для обработки бурового раствора: В связи с высокой температурой геотермальной скважины, средство для обработки бурового раствора гарантированно должно быть выше 150°C для поддержания стабильной работы бурового раствора.
3) Агенты тяжелых металлов: использование строго запрещено для предотвращения загрязнения окружающей среды.
4) Мелкие твердые частицы: убедитесь, что содержание твердых частиц минимально.
5) Оборудование для очистки грязи: необходимо установить оборудование для контроля твердой фазы.

Оборудование для системы контроля твердых частиц бурового раствора геотермальных скважин включает в себя: встряхиватель бурового раствора, циклонный обеспыливатель, обесшламливатель, очиститель бурового раствора, центрифугу, песчаный насос, насос сдвига, погружной шламовый насос, мешалку для бурового раствора, струйное перемешивающее устройство, грязевую пушку, песчаный отстойник, очистительный резервуар и другое оборудование, а также интегрированные 120 квадратов, 240 квадратов и др. 240 кв. м и т.д. Система консолидации и контроля бурового раствора геотермальных скважин. Оборудование для контроля твердых частиц бурового раствора геотермальной скважины может эффективно контролировать содержание твердых частиц в буровом растворе и контролировать твердые частицы в буровом растворе менее 5 мкм — 15 мкм, что также может продлить срок службы бурового насоса и буровой установки и увеличить скорость бурения.

Перемешиватель является частью циркуляционной системы грязевого резервуара, который в основном используется в взбалтывания и смешивания бурового раствора таким образом, чтобы контролировать осаждения твердых частиц в системе велосипедной бак и сохранить имущество грязи циркуляции стабильной и смеси однородного состояния.
Особенности перемешивателя бурового раствора

1. Редуктор принимает цилиндрический червяк с осевым сечении круглой акр. Круговые акр зубья рабочего колеса сопрягаются с червяком, которые обеспечивают хорошую выпукло-вогнутые зацепление, высокую передачу эффективности, сильную способность перемешивания и компактную структуру.
2. Редуктор соединяется с взрывобезопасном двигателем, который подходит для грубого рабочим состоянием области, и могут быть отремонтированы удобно.
3. Новый верх-низ структурные перемешивающая крыльчаток имеют двухслойную структуру, которая может быть использована в качестве однослойной и двухслойных один.
4. Сильное возбуждение, широкое соответствие и низкий пусковой момент сопротивления предусмотрены.
5. Уровень — помещен двигатель легко для монтажа, наладки и замены.
   Обслуживания перемешивателя
6. Поднимите мешалку горизонтально и стабильно, поместите его в нужное положение. После того, как коаксиальные степени регулируется <0,39, сварной шов четыре M16 места в баке и завинчивать плотно затруднительного положения болтов.
7. пружинные шайбы должны быть добавлены к болтам адаптере жесткого вала и затянуть, если вал рабочего колеса не отклонит, что приводит к сильному износу редуктора.
8. ненормальный звук, спекание и над температурой не должно произойти, если Shut — вниз неприятности — стрельба должна быть предоставлена.
9. Уровень масла в редукторах должны находиться в среднем положении окна нефти и часто питаются во время работы. 120 # трансмиссионное масло рекомендуется для редуктора. При отсутствии питания в местах, не могут быть применены другие смазки с соответствующей вязкостью.

Все больше и больше буровой подрядчик осознали важность контроля циркуляционной системы. Циркуляционная система становится ключевым вопросом бурения, чтобы быстрый, безопасный, квалифицированный буровать. Так что твердых контроль важно для оптимизации бурения.
Правильно контролировать твердые вещества может защитить попутного нефтяного газа слоя, уменьшить крутящий момент и трение, уменьшить волну давления всасывания. Уменьшать возможность бурения блока, ускорить процесс бурения скважины, расширить сверло годен к использованию. Уменьшить ссадины на оборудование. Увеличение запасных частей годен к использованию в буровых растворах системы циркуляции. Сделать более стабильной, улучшить условия установления трубопроводов. И более экологически чистые, а также сократить стоимость буровых растворов и т.д.

Тип циркуляционной системы
Есть так много методов контроля содержания твердой фазы, как правило, мы будем принимать следующие решения в качестве главного:
Первое разведение, использует чистую воду или другую жидкость, водянистый для разбавления бурового раствора.
Во-вторых, замена, использует чистую воду или стандартный новый буровой раствор с хорошим свойством иметь место определенного бурового раствора, включая некоторых твердых веществ, уменьшить процент общего сухого вещества. Выше метод, как правило, используются вместе, чтобы получить лучший результат контроля твердых.
Третий-механический способ. Это будет осуществляться через вибросито, пескоотделитель, илоотделитель, центрифугу и т.д. Примите преимущество фильтрации экрана, и декантации принцип разделения. Затем твердое вещество будет выделена в зависимости от плотности и размера частиц, и мы решили использовать и удалять предмет для фактического спроса. Наконец мы достигли цели управления твердыми веществами.
Буровое твердые частицы жидкости система управления работает хорошо и просит немного инвестиций, каждое контрольное оборудование шламовом специальное превосходство и отдельный связанный твердый размер частиц.
Четвертый является химический способ. В ходе этого процесса, мы используем стабильную систему бурового раствора для управления бурением резку. Сделает черенки стабильны вместе или концентрации. Он извлекает выгоду механическое разделение или химическое осаждение. Это взаимное дополнение разделение механических твердых веществ.

Научный контроль оборудования для очистки бурового раствора и контроля твердых частиц имеет широкий спектр последствий.

1. защита нефтяного и газового резервуара.

2、Снижение крутящего момента при сверлении и трения.

3、 Уменьшение колебаний давления при кольцевом всасывании.

4、 Снижение вероятности заклинивания бурения при перепаде давления.

5、Повышение скорости бурения и продление срока службы долота.

6、 Увеличение срока службы оборудования системы циркуляции бурового раствора.

7. повышение устойчивости скважины.

8、Улучшение состояния обсадных труб.

9、Снижение загрязнения окружающей среды.

10、Снижение затрат на бурение.

Статистика показывает, что в диапазоне низкой плотности на каждый 1% снижения содержания твердой фазы в буровом растворе (эквивалентно снижению плотности бурового раствора на 0,016 г/см3) механическая скорость бурения в мягких породах может быть увеличена примерно на 8%; расход долота может быть снижен вдвое. Если сито может быть использовано до 200 меш или до 325 меш, то очиститель песка и грязи может быть полностью исключен, что значительно упрощает систему оборудования для контроля твердых частиц.

Влияние размера частиц на характеристики буровых растворов зависит в основном от размера площади поверхности частиц, которая достаточно велика, чтобы поглотить больше воды. Это не только повышает сложность удаления, но и увеличивает площадь поверхности. Это, несомненно, приведет к увеличению количества используемой воды и ухудшению текучести, что напрямую влияет на бурение. Если стружку диаметром 100 мкм вынести со дна скважины на поверхность и не удалять ее многократными циклами работы бурового насоса и многократным резанием бурового долота, то она превратится в 125 000 мелких частиц диаметром 2 мкм. Это не только повышает сложность удаления, но и увеличивает площадь поверхности до 50 раз.

Эффективность использования оборудования для контроля твердых частиц должна регулярно анализироваться на месторождении, чтобы лучше контролировать производительность бурового раствора и затраты. Как правило, общий расход бурового раствора в скважине примерно равен 10-20-кратному объему пробуренной скважины. Это означает, что 90% средств расходуется на поддерживающую обработку этих дополнительных 90% объема и производительности бурового раствора, который формулируется. Если использование оборудования для контроля твердых частиц может быть своевременно скорректировано для удаления наиболее «вредных твердых частиц», экономическая выгода очевидна.

Буровой раствор в проекте бурения в горизонтальном направлении состоит из воды и глины, дополненных добавками для образования бурового раствора, который в основном защищает стенку скаважины, уносит буровой шлак из скважины и охлаждает бкровой инструмент.

В процессе создания бурового раствора, поскольку буровой шлак постоянно попадает в раствор, удельный вес, вязкость и твердое содержание бкрового раствора изменились, что не может соответствовать требованиям к рабочим характеристикам бурового раствора на строительной площадке, поэтому его нещбходимо обрабатывать или очищенный.

Очистка бурового раствора в проетке бурения в горизонтальном направлении прндставляет собой в основном разделение таердой и жидкой фаз, то есть буровой шлам в буровом растворе отделяется и выгружается для повторного использавания.

Отходы бурового раствора постепенно подается через вибросито для бурового раствора, пескоотделитель, илоотделитель, перемешиватель на высокой скорости в течении 2-3 минут, а затем транспортируется грузовым автомобтлем к месту обработки штабелированием.