Благодаря высокой производительности, простоте конструкции, непрерывности технологического процесса, минимальному обслуживанию фильтрующие центрифуги широко применяются в различных технологических процессах многих отраслей промышленности: фармацевтическая, химическая, пищевая, металлургия и машиностроение, переработка полимеров, текстильная и т.д. Это оборудование незаменимо в производствах полиолефинов, диоксида титана, калийных удобрений, аскорбиновой и лимонной кислот, лактозы. Кроме того, фильтровальная центрифуга успешно применяется для решения экологических задач на различного рода очистных сооружениях. Так, с помощью большегрузных центрифуг осуществляется дегидратация осадков сточных вод коммунальных и промышленных стоков.
Устройство
Центрифуги промышленные фильтрующие представляют собой агрегаты, состоящие из следующих основных деталей:
- Перфорированный барабан, установленный на валу;
- Фильтровальный мешок, размещенный на внутренней стенке барабана;
- Кожух, в который заключен барабан;
- Привод для вращения барабана с тормозом.
Принцип работы
Фильтрация центрифугой происходит следующим образом:
- Суспензия подается в быстро вращающийся барабан.
- За счет центробежной силы жидкость проходит через фильтрующую ткань и отверстия в барабане, поступает в кожух, после чего удаляется через специальный отвод.
- Твердые частицы осаждаются на стенке барабана и выгружаются одним из способов (зависит от модели оборудования).
Существуют центрифуги непрерывного действия и центрифуги периодического действия.