Месяц: Апрель 2022

Cитовые панели предназначены для установки в вибрасито для грубой и тонкой очистки растворов в нефтегазодобывающей промышленности.

КОНСТРУКЦИЯ
Ситовая панель является конструкцией из нескольких слоев сеточного полотна. Нижний слой выполняет функцию несущей конструкции ситовой панели и может быть представлен как плетеным полотном из стальной проволоки, так и листовым железом с просеченными отверстиями (зависит от типа ситовой панели).

Основные требования предъявляемые к ситовым панелям:
1,Сепарация частиц твердой фазы строго определенного размера.
2,Максимально возможная пропускная способность.

МАРКИРОВКА
Для соблюдения указанных требований компания KOSUN маркирует ситовые панели в соответствии со стандартом API RP 13C. Маркировка по стандарту API RP 13C нанесена как на коробке с ситовой панелью, так и на ярлычке самой ситовой панели.

На прошлой неделе было завершено производство серии вертикальных пескоотделителей типа MD300 KOSUN, которые были успешно отправлены в Нигерию в Африке для осуществления проектов по очистке местных речных каналов от грязи, песка и воды.

MD серии пескоотделителей для определения продуктов, на этот раз мы в соответствии с потребностями заказчика, заказали три циклона, в процессе очистки воды от песка, можно сделать материал диаметром частиц 40 — 100 μ M твердые частицы отделяются, песок закончить предварительное просеивание и очистку, а затем перейти к следующей обработки, чтобы лучше удовлетворить клиента на месте работы небольшой, материал содержит много песка, объем обработки требует больше. этот продукт можно настраивать на основе свойств материала на месте заказчика циклон материал, сделанный из высокого хром чугуна, полиуретана, износостойкий каучук, износостойкая керамика, нержавеющая сталь и т.д.

В основном пескоотделитель KOSUN применяется в таких областях, как речная вода, колодезная вода для удаления песка, промывочная вода, промышленное обогащение, очистка речного ила, очистка сточных вод и другие, может обеспечить эффект удаления песка, выпадения мути, разделения твердой жидкости, структура оборудования является небольшой, экономически выгодным, имеет высокую эффективность удаления песка, экономию пространства для монтажа, простота в эксплуатации, стабильная рабочая обстановка и другие характеристики.

Принцип разделения центрифуги заключается в использовании высокоскоростного вращения барабана, чтобы загнать буровой раствор в барабан для вращения на высокой скорости, буровой раствор отбрасывается к стенке барабана, образуя жидкий круг, частицы твердой фазы в жидком круге подвергаются центробежной силе, в сотни или даже тысячи раз превышающей их собственную силу тяжести, они преодолевают сопротивление вязкости грязи, чтобы быстро осесть на внутренней стенке барабана, образуя слой твердой фазы, а жидкость образует слой жидкой фазы. Отношение центробежной силы, действующей на частицы твердой фазы в круге жидкости, к их собственной силе тяжести называется коэффициентом разделения центрифуги. Центрифуга с большим коэффициентом разделения может отделять более мелкие частицы от грязи.

Центрифуги для бурового раствора можно разделить на три типа в зависимости от величины коэффициента разделения.

1. Низкоскоростные центрифуги: также известны как «центрифуги для извлечения барита». Она имеет коэффициент разделения 500-700 и точку разделения 6-10μm для твердых частиц низкой плотности и 4-7μm для твердых частиц высокой плотности, этот тип центрифуги в основном используется для извлечения барита.
2. Среднескоростная центрифуга: имеет коэффициент разделения около 800, может отделять твердые фазы размером от 5 до 7 мкм, используется для удаления вредных твердых фаз из бурового раствора и контроля удельного веса и вязкости бурового раствора, является наиболее используемой центрифугой в настоящее время бригадами скважин.
3. Высокоскоростная центрифуга: имеет коэффициент разделения от 1200 до 2100 и точку разделения от 2 до 5 мкм, используется для удаления вредных твердых фаз и контроля вязкости бурового раствора, и обычно используется в тандеме с низкоскоростной центрифугой, образуя двойную систему. В этой системе низкоскоростная центрифуга размещается на первой стадии, и отделяемый ею барит сбрасывается обратно в шламовый резервуар для восстановления барита, а сбрасываемая жидкость сначала сбрасывается в буферную емкость, затем жидкость в буферной емкости перекачивается в высокоскоростную центрифугу, и твердые частицы, отделенные высокоскоростной центрифугой, выгружаются из резервуара, а жидкость возвращается в систему циркуляции, используя «две машины». Система «двух машин» может эффективно удалять вредную твердую фазу, но также может предотвратить большое количество отходов барита, в зарубежных странах широко используется, отечественные также начали оснащать эту систему.

На прошлой неделе партия оборудования вибрасито Black Rhino производство KOSUN было успешно отправлена в Иран, заказчик — международная известная нефтесервисная компания, в основном обеспечивает поддержку буровых установок на нефтяных и газовых месторождениях, обслуживание бурового оборудования, программу повышения производительности бурения и другие услуги, заказчик приобрел партию вибрационного грохота Black Rhino, используемого в Иране в 3000 метрах буровой установки твердой поддержки системы управления.

Вибросито серия «Black Rhino» является высококлассным брендом оборудования для циркуляционной системы бурового раствора, которое компания KOSUN продвигает в последние годы, используя Martin Engineering® (MARTIN) для KOSUN углубленного изготовленного на заказ сильного G силы взрывозащищенного двигателя, более подходящего для зарубежных условий эксплуатации, по сравнению с обычным вибраситом, срок службы и эффективность обработки значительно улучшены, особенно в случае большой мощности обработки, линейный выход вибрационного грохота мощного возбуждения, через эффективную линейную траекторию вибрации для быстрого удаления большого количества твердых частиц, может эффективно удалять более крупные частицы в буровом растворе.

Вибросито бурового раствора является первой ступенью очистительного оборудования в системе очистки бурового раствора

Вибросито для бурового раствора — это первая ступень очистительного оборудования в системе очистки бурового раствора и одна из ключевых единиц оборудования, необходимых в системе контроля твердых частиц. Основной функцией вибросита для бурового раствора является отделение твердых частиц от бурового раствора, а вибрационное устройство является наиболее важным этапом в этом процессе. До появления вибрационного устройства вибросита для бурового раствора, вибрационное устройство имеет двухвальный тип, раму с обеих сторон наклонного типа и другие структурные типы, эти структуры имеют короткий срок службы, высокую стоимость, производственные трудности, обслуживание не является удобным.

Буровая жидкость вибросита вибрационное устройство для решения существующей технологии в короткий срок службы, высокая стоимость, производственные трудности, неудобные проблемы обслуживания. Устройство возбуждения вибросита бурового раствора в раме вибросита установлено с опорной балкой, опорная балка установлена с наклонной опорной плитой, опорная балка и опорная плита также установлены с усиливающей плитой, верхняя поверхность опорной плиты соединена с монтажным основанием, монтажное основание установлено с шейкером, опорная плита и горизонтальное направление составляет 35 ° ~ 55 ° угол. Это не только оптимизирует и упрощает структуру, снижает процесс обработки и производственные затраты, но и улучшает общую производительность и срок службы всего изделия, а также выводит на первый план рабочие характеристики вибросита для бурового раствора.