Принцип работы циклона

Циклоны используют массу частиц для разделения твердой фазы, поэтому процесс разделения зависит от плотности и размера частиц. В невесомом буровом растворе размер частиц оказывает наибольшее влияние на процесс разделения, поскольку диапазон плотности твердой фазы относительно узок. Буровой раствор, поступающий из шламового насоса под действием давления насоса, обычно проходит через входное отверстие для шлама со скоростью 5~12 м/с, затем попадает во внутреннюю камеру циклона по касательной и вращается с высокой скоростью в том же направлении. Центробежная сила будет высокоскоростным вращающимся буровым раствором в крупных частицах, отбрасываемых к внутренней стенке конуса, частицы достигают внутренней стенки еще вдоль стенки нисходящего спирального скольжения, и в конечном итоге в устье нижнего потока вдоль трубы осаждения песка с небольшим количеством бурового раствора вместе с разгрузкой, сколько определяется размером устья нижнего потока; и увлекаемый мелкими частицами циклон будет далеко от внутренней стенки конуса, и в центре конуса, чтобы сформировать зону низкого давления, когда циклон в области около нижней части устья конуса по стенке конуса Когда циклон находится вблизи зоны открытия нижнего потока, он ограничивается стенкой конуса и меняет направление, образуя восходящее движение внутренней спирали, и стекает обратно в резервуар для бурового раствора через переливную трубу.

Когда процесс сепарации в циклоне достигает равновесия, в нем фактически одновременно присутствуют две противоположные спирали: одна спираль движется вниз вдоль стенки, а другая — вверх вдоль центральной оси сосуда. Эти два потока движутся в разных направлениях, с каскадными вихрями и очень высокими скоростями, что приводит к неэффективному разделению частиц твердой фазы. Два потока смешиваются в области контакта, и некоторые частицы твердой фазы попадают в противоположный поток, поэтому циклон не способен обеспечить точное разделение частиц твердой фазы разного размера. Для повышения эффективности разделения циклона переливная труба может быть вставлена глубже в конус, что может в определенной степени ослабить явление смешивания, и чем глубже вставлена переливная труба, тем лучше эффект разделения.

Переливная труба представляет собой полую круглую трубу, вдающуюся в конус, которая предотвращает выход бурового раствора непосредственно из переливного отверстия, позволяя буровому раствору стекать вниз в конус. Под действием центробежной силы буровой раствор попадает в конус и течет в том же направлении с высокой скоростью. Таким образом, в центре конуса образуется спиральный восходящий поток низкого давления, а в нижнем проточном отверстии он меняет направление на центр переливной трубы и закручивается вверх.

В результате того, что движущийся вверх циклон образует зону низкого давления в центре циклона, в сбалансированном циклоне в отверстии под переливом движутся два потока жидкости, один из которых представляет собой вдыхаемый воздух, а другой — выгружаемые частицы твердых частиц и небольшое количество жидкости. Размер отверстия под переливом связан с диаметром переливной трубы, что определяет степень увлажнения выгружаемой твердой фазы. В несбалансированном циклоне может образовываться «канатный» разгрузочный поток, что приводит к образованию большого количества твердых частиц различных классов крупности и чрезмерным потерям бурового раствора. Таким образом, несбалансированный циклон — это просто меньший отстойник, работающий аналогично десандеру. 

Степень развития циклонов обессоливания и обесшламливания

Структура и принцип работы гидроциклона

(1) Структура Циклон в основном состоит из переливного канала, переливной трубы, вихревой камеры, цилиндра, верхнего конуса, среднего конуса, нижнего конуса и патрубка для выгрузки песка и т.д. Детали изготовлены из металлической оболочки и футерованы износостойкой резиной, спрессованной в пресс-форме. Структура гидроциклона.

(2)Принцип работы гидроциклона заключается в использовании центробежной силы для классификации минеральных частиц. Когда суспензия с определенным давлением и скоростью потока через порт подачи по тангенциальному направлению в вихревую камеру, суспензия будет вращаться вдоль стены циклона с очень высокой скоростью, под совместным действием центробежной силы и гравитации, через частицы в переливной трубе около центральной оси спирального движения вверх, а затем выгружается через верхний конец переливной трубы, крупные частицы в центробежной силы и гравитации отбрасывается к стене, и сделать рот разряда, так, чтобы достичь в соответствии с размером частиц Цель сортировки по размеру частиц достигнута.

Гидроциклон состоит из полого цилиндра в верхней части и перевернутого позвонка в нижней части, который соединен с цилиндром, и эти две части представляют собой рабочий цилиндр гидроциклона. Кроме этих двух частей, гидроциклон также включает в себя подающую трубу, переливную трубу, переливной канал и поглотитель песка. В гидроциклоне с помощью пескового насоса (или высокого перепада) суспензия подается в цилиндр в тангенциальном направлении под определенным давлением (обычно от 0,5 до 2,5 кг/см) и скоростью потока (примерно от 5 до 12 м/с), после чего суспензия вращается вдоль стенки цилиндра с очень высокой скоростью, создавая центробежную силу. Под действием центробежной силы и силы тяжести более крупные и тяжелые частицы руды выгружаются.

Циклон для обеспыливания и обесшламливания Xi’an Kosun имеет разумный дизайн структуры, энергосбережение, длительное время фактического использования и высокую стоимость. Материал футеровки циклона богат, есть полиуретан, композитная керамика, высокоглиноземистая керамика (корунд), упрочненная керамика, карбид кремния, резина и другие материалы могут быть выбраны для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности. Продукция широко используется в угольной, горнодобывающей, электроэнергетической, природоохранной, нефтяной, химической и многих других отраслях.

Важность оборудования для контроля твердых фаз

Почему твердотельному оборудованию управления уделяется все больше внимания?

Развитие технологии бурения в основном зависит от оборудования для контроля твердой фазы. Механический контроль твердой фазы является важной частью технического обслуживания для обеспечения хорошей производительности бурового раствора, и является одним из компонентов традиционной технологии бурения.

Так называемый контроль твердой фазы бурового раствора заключается в устранении вредной твердой фазы и сохранении полезной твердой фазы, чтобы удовлетворить требования процесса бурения к характеристикам бурового раствора. Обычно контроль твердой фазы бурового раствора называют твердым контролем.

Важность контроля цементирования все больше подчеркивается, и он становится важным фактором, напрямую влияющим на безопасное, качественное и эффективное бурение и защиту нефтегазовых пластов. Контроль твердения является одним из важных средств достижения оптимизации бурения. Хороший контроль твердения может обеспечить необходимые условия для научного бурения. Правильный контроль солидуса может защитить нефтяные и газовые пласты, снизить крутящий момент и трение при бурении, уменьшить колебания давления при затрубной прокачке, снизить вероятность заклинивания дифференциального давления, увеличить скорость бурения, продлить срок службы долота, уменьшить износ оборудования и труб, увеличить срок службы изнашиваемых частей системы циркуляции бурового раствора, повысить устойчивость ствола для улучшения условий работы обсадных труб, уменьшить загрязнение окружающей среды, снизить затраты на буровые растворы и так далее.

В процессе бурения буровой шлам постоянно попадает в раствор, и если его вовремя не удалить, он изменит свои характеристики. Если в буровом растворе содержится более 4 процентов песка, он считается отработанным раствором и должен быть выгружен и заменен новым. Большая часть грязи — это щелочной раствор, и случайный сброс не только уничтожит растительность, но и вызовет ощелачивание почвы, что повлияет на регенерацию растительности. Кроме того, в шламе присутствуют некоторые добавки, которые делают его черным по цвету, и большое количество сброса приведет к визуальному загрязнению окружающей среды.

Рабочий процесс системы обработки шлама на основе нефти

Процесс работы системы обработки шлама на основе нефти KOSUN включает в себя следующие этапы:

Шлам из сланцевого шейкера для контроля твердых частиц и очистителя бурового раствора на скважине подается в вертикальную систему осушки шлама с помощью винтового конвейера.

Шлам обрабатывается в вертикальной сушилке для шлама, отделяя жидкую фазу от твердой. Высушенный шлам направляется шнековым конвейером в бункер для сбора шлама, а жидкая фаза собирается в буровом резервуаре. Высушенный шлам может соответствовать стандартам сброса (в соответствии с конкретными нормами каждой страны) или подвергаться дальнейшей обработке.

Жидкая фаза в буровом резервуаре перекачивается погружным шламовым насосом в высокоскоростную горизонтальную шнековую центрифугу с переменной частотой вращения для очистки бурового раствора. Отделенная жидкая фаза поступает в другой буровой резервуар, а твердая фаза из центрифуги выгружается в бункер для сбора шлама.

Погружной шламовый насос может возвращать чистый буровой раствор из центрифуги в систему циркуляции бурового раствора или транспортировать его в сушилку для бурового шлама для очистки.

Собранная твердая фаза может транспортироваться на централизованную станцию или в другие специально отведенные места, а восстановленный буровой раствор на основе нефти может быть повторно использован для буровых работ.

Сайт:
http://www.kosungroup.ru/
https://www.kosunhb.ru/

почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224
тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)

Принцип работы и область применения погружных шламовых насосов

Погружные шламовые насосы — один из распространенных и широко используемых погружных насосов. Являясь разновидностью вспомогательного устройства управления твердым телом, они обычно меньше популярных пьедестальных насосов, их высота составляет всего 12 дюймов. Стандартные бытовые модели обычно поставляются с 115-вольтовым двигателем мощностью от 1/3 до ½ лошадиной силы. Погружные насосы располагаются на дне специально отведенных для них ям и активируются, когда вода поднимает поплавковый выключатель на несколько дюймов. Даже когда вода достигает глубины в несколько дюймов, погружной насос включается автоматически, а некоторые модели можно активировать с помощью ручного переключателя или нажатием кнопки.

К преимуществам погружных насосов относится то, что они способны обеспечить значительную мощность, поскольку не зависят от давления воздуха извне. Они оснащены механическими уплотнениями, которые не позволяют перекачиваемой жидкости попасть в двигатель и вызвать короткое замыкание. Эти типы насосов относительно безопасны.

Шламовый насос в основном используется для защиты окружающей среды, новых строительных материалов, промывки угля, коммунального хозяйства, тепловой энергетики, газовой коксовой планеты, нефтепереработки, горнодобывающей промышленности, производства бумаги, цементной фабрики, пищевой фабрики и других применений для перекачки густой нефти, остаточного масла, грязного масла, грязи, раствора, зыбучих песков и других жидкостей. Он также подходит для жидкостей, частиц ила и коррозийных жидкостей.

Факторывлияющие на мощность песчаного насосного оборудования

1、Увеличение расхода, увеличение мощности песконесущего насоса 

При увеличении подачи вихревого аппарата или открытии нескольких мешалок для бурового раствора увеличится расход и требуемая мощность.

2、Увеличение скорости вращения лопастей приводит к увеличению мощности

При увеличении оборотов увеличится напор. При увеличении напора увеличится расход.

3、 Увеличение диаметра рабочего колеса, увеличение мощности

Увеличение диаметра рабочего колеса (может заменить рабочее колесо песчаного насоса), скорость потока и напор увеличится, следовательно, мощность также увеличится. Износ насоса эквивалентен уменьшению рабочего колеса насоса, поэтому расход, напор и мощность уменьшаются.

4. Увеличение мощности двигателя при пустом трубопроводе

После запуска двигателя, если внешняя нагрузка очень мала, это может привести к перегрузке. В этом случае при запуске следует закрыть нагнетательный клапан, а после запуска медленно открыть его.

5、плотность бурового раствора увеличивается, мощность возрастает

Мощность подачи воды — это мощность при плотности 1 г/см³, и должна быть умножена на плотность бурового раствора, если подается буровой раствор: Мощность передачи * плотность бурового раствора = мощность воды на выходе

Таким образом, мощность оборудования для перекачки песка должна выбираться в соответствии с буровым раствором, чтобы большая плотность обрабатывалась оборудованием для твердого управления. Как вариант, двигатель выбирается большего размера, чтобы не перегружать его даже в условиях тяжелого бурового раствора.

Механизм просеивания вибросито для бурового раствора

В процессе бурения процесс разделения твердой и жидкой фаз начинается, когда буровой раствор возвращается к устью скважины через циркуляционную систему, несущую каменную крошку, поступает в вибросито через приподнятую емкость, а затем через буферную емкость и отводную пластину на периодически вибрирующую поверхность вибросита. Но твердо-жидкостное разделение — это процесс, когда буровой раствор, только что поступивший на сетку, не может быть сразу отделен, но в небольшой части сетки в то же время большая часть жидкой фазы сначала вдоль поверхности сетки сразу рассеивается и распространяется, а при образовании слоя бурового раствора на поверхности сетки слой бурового раствора с разделением становится все тоньше и тоньше, и продолжается до определенного положения до самого конца. Обычно это называется положением прекращения жидкой фазы для линии прекращения жидкой фазы. После линии прекращения, частицы твердой фазы все еще продолжают двигаться вперед до удаления. Когда вибросито для бурового раствора работает нормально и стабильно, линия прекращения жидкой фазы обычно располагается на 2/3 — 3/4 эффективной длины сетки.

Процесс просеивания фактически состоит из двух движений: прохождение жидкой фазы через сито и перемещение твердой фазы по поверхности сита. При работе бурового вибросита твердая фаза в основном представляет собой каменную крошку или скопления каменной крошки крайне неправильной формы и размеров, а буровой раствор, как правило, является неньютоновской жидкостью со специфическими реологическими свойствами. В то же время частицы твердой фазы представляют собой влажные частицы, которые погружаются в буровой раствор и остаются покрытыми буровым раствором после разделения. Структура и параметры вибросита и сетки, а также свойства бурового раствора напрямую влияют на процесс просеивания.

Для обеспечения нормальной работы твердо-жидкостного разделения на сетке, независимо от того, погружены ли частицы твердой фазы в буровой раствор или отделены от него, необходимо обеспечить определенную скорость транспортировки. Когда твердая фаза находится в погруженном состоянии, скорость транспортировки слишком мала, она легко блокирует сетку, что снижает производительность обработки и даже приводит к потере бурового раствора. Когда твердая фаза отделена, скорость транспортировки слишком медленная, что увеличивает вероятность прохождения мелких частиц через сетку, или даже образует скопление частиц твердой фазы на поверхности сетки, так что сетка из-за перегрузки и раннего разрушения.

Правильная установка и использование Вертикальных шламовых насосов

О последовательности установки погружного шламового насоса:

1, двухрядный подшипник устанавливается на вал насоса, для того чтобы установить распорку подшипника и верхний конец внутреннего кольца подшипника;

2, Соберите вал насоса с подшипниками в корпус подшипника, установите уплотнительную манжету подшипника и водоупорное кольцо;

3, поочередно установите подшипник верхнего конца, сальник подшипника, втулку для запрессовки подшипника и стопорную круглую гайку;

4, отрегулировать зазор подшипника: отрегулировать вал в направлении нижнего конца корпуса подшипника, регулируемый до; фиксированный круглой гайкой, другой круглой гайкой не фиксируется, с выколоткой, процент таблицы для регулировки осевого зазора, общий зазор 0,015 ~ 0,025 мм; а затем, обратно, чтобы затянуть гайку, установить насос сустава.

5: Установите соединительную трубу, фиксированный диск, заднюю крышку, рабочее колесо, корпус насоса, локоть и выпускную трубу и закрепите. Примечание: Зазор между рабочим колесом и передней частью корпуса насоса составляет 2~2,5 мм.

6、 Установите седло двигателя с электрическим соединением.

Проверка и обслуживание погружного шламового насоса:

1, проверьте, прочен ли фундамент насоса и затянуты ли все болты каждой части.

2, проверьте, отрегулирован ли осевой зазор насоса.

3、На этикетку нанесите смазку на основе кальция.

4、 Проверьте правильность направления вращения двигателя.

5、 Запустите двигатель, откройте пробку манометра, когда насос будет работать на полных оборотах, отрегулируйте открытие задвижки до необходимого диапазона.

6、 Когда насос перестает работать, сначала остановите двигатель, затем закройте пробку манометра.

Классификация и выбор грязевого резервуара

грязевой резервуар используется для достижения хранения грязи, смешивания, твердо-жидкостного разделения грязи и другого рабочего оборудования. Грязевой бак системы твердого контроля является важной частью циркуляции грязи в системе твердого контроля. Грязевик обеспечивает циркуляцию бурового раствора от устья скважины до грязевого насоса. Оборудование системы твердого контроля установлено на баке для бурового раствора, отделяет твердые частицы бурового раствора и обрабатывает их отдельно, затем смешивает их через систему смешивания усугубления бурового раствора для удовлетворения требований процесса бурения.

грязевой резервуар имеет форму квадратного резервуара и конического резервуара, а в зависимости от формы резервуара для шлама его можно разделить на вертикальный резервуар для шлама и горизонтальный резервуар для шлама. Поверхность резервуара и коридор резервуара для шлама изготовлены из нескользящей стальной пластины и нескользящей полосовой сетки, а перила на поверхности резервуара изготовлены из круглой стальной трубы, сконструированной как складной тип, с безопасным и прочным штекерно-кнопочным соединением, которое легко перемещать и работать. Лестница грязевого резервуара изготовлена из швеллерной стали в качестве основного материала, а проступь — из нескользящей сетчатой пластины.

Выбор грязевого резервуара в основном зависит от глубины и размера бурения, как правило, для цементирования 3000 метров требуется не менее 4-5 комплектов буровых растворов; для цементирования 4000 метров требуется 6-8 комплектов буровых растворов; для цементирования 5000 метров требуется 8 комплектов буровых растворов и так далее.

Технология обработки отработанного бурового раствора

В буровом деле буровой раствор — это «кровь бурения», которая выполняет функции выравнивания пластового давления, переноса взвешенного бурового шлама, предотвращения обрушения стенок скважины, охлаждения и смазки бурового инструмента. Однако в процессе бурения неизбежно образуется отработанный буровой раствор, который представляет собой многофазную устойчивую коллоидную суспензию, содержащую глину, отягощающие материалы, различные химические реагенты, сточные воды, грязную нефть и буровой шлам. Поскольку отработанный буровой раствор содержит большое количество загрязняющих веществ с различной естественной разлагаемостью и токсичностью, при неправильном обращении это приведет к загрязнению почвы, поверхности и грунтовых вод, что принесет прямую или косвенную опасность для окружающей среды и человека, по этой причине в данной статье исследуется технология обработки отработанного бурового раствора и выдвигается новый прогресс.

1.Состояние исследования
В процессе бурения отработанный буровой раствор имеет большую дозировку, разнообразие и сложный химический состав, поэтому обработка отработанного бурового раствора затруднена В настоящее время создание системы бурового раствора, средства обработки, методы экологической оценки и обработки отходов стали основным содержанием работ по охране окружающей среды на нефтепромысловых предприятиях.

2. Технология обработки отработанного бурового раствора
2.1 Метод обработки полимеризацией
Обработка отверждением является широко используемым методом обработки в Китае. Он заключается в том, что в отработанный буровой раствор добавляют отверждающие материалы, чтобы он превратился в почву или твердую массу с большей прочностью цементирования, а затем захоронили или использовали в качестве строительных материалов. Принцип заключается в том, что твердая фаза бурового раствора вступает в физико-химическую и химическую реакцию с отвердителем, и вредные компоненты, такие как тяжелые металлы, полимеры, масла и т. д., сворачиваются, а другие загрязняющие вещества также уменьшаются из-за сужения канала миграции и снижения миграции и диффузии на окружающие земли.
2.2 Технология разделения твердой и жидкой фаз
Технология разделения твердой и жидкой фаз является предварительной обработкой перед полимеризацией, процесс прост, основное содержание включает дестабилизацию и флокуляцию.
2.3 Захоронение на полигоне или уплотнение
Технология обработки бурового раствора на полигоне относительно примитивна и применяется в основном к буровому раствору на водной основе. Когда большинство опасных показателей в отработанном буровом растворе ниже норм выбросов, его можно сбрасывать непосредственно в окружающую среду. Обычная практика заключается в использовании земли для заполнения земляной ямы, где хранится отработанный буровой раствор после завершения скважины, что просто и легко осуществить, поскольку это позволяет эффективно использовать землю, образующуюся при рытье ямы, и восстанавливает первоначальное состояние почвы. Этот метод нельзя использовать, если содержание ионов хлора в буровом растворе превышает 5000 мг/л, а также запрещено использовать отработанные буровые растворы на основе солей и нефти.

3. Анализ тенденций развития и предложения
3.1 Разработка новых экологически чистых буровых растворов и добавок к буровым растворам

Отечественные и зарубежные страны разрабатывают буровые растворы и добавки к буровым растворам с широкой практичностью, меньшей утечкой, нетоксичностью и защитой окружающей среды, чтобы в корне решить проблему загрязнения окружающей среды отработанными буровыми растворами и сделать развитие буровых проектов здоровым и экологичным.
3.2 Усиление твердого контроля и сокращение выбросов отработанного бурового раствора
Твердый контроль может улучшить характеристики бурового раствора, такие как реология, вязкость, плотность и т.д., что может не только ускорить скорость бурения, но и уменьшить выброс отходов. 
3.3 Комплексное развитие и использование новых технологий
Комплексное использование отходов бурения позволяет защитить окружающую среду и развивать ресурсы. Например, летучая зола обладает активностью и формой при отверждении отработанного бурового раствора и т. д. Рассмотрите возможность разработки технологии, сочетающей технологию отверждения, метод распылительной сушки и систему очистки и утилизации отходов. 

4. Заключение
С развитием технологии бурения и совершенствованием рецептур буровых растворов все большее внимание уделяется безвредной обработке буровых растворов. В настоящее время широко используются методы обработки твердых веществ, а также разрабатываются новые методы, такие как применение летучей золы и микробиологическая обработка. Идеи экологичного и цивилизованного строительства и устойчивого развития приведут буровую технику к чистому и экологичному развитию.

Сайт:

http://www.kosungroup.ru/

http://www.kosungroup.ru

почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224

тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)