Месяц: Октябрь 2024

При работе горизонтальной центрифуги со шнековой выгрузкой буровой раствор поступает в центрифугу через трубу для подачи шлама, затем он ускоряется на цилиндре вала конвейера и поступает в барабан через отверстия для подачи шлама, открытые на цилиндре вала. Благодаря чрезвычайно высокой скорости вращения барабана, под действием центробежной силы частицы с большей плотностью или объемом отбрасываются к внутренней стенке барабана, так что происходит двухфазное разделение твердой и жидкой фаз. Твердые частицы подаются конвейером к малому концу барабана и выгружаются через нижний патрубок; жидкость, содержащая мелкие частицы, течет в противоположном направлении к большому концу барабана и выгружается через переливной патрубок. Толщина слоя жидкости в барабане регулируется с помощью нескольких переливных отверстий на торцевой поверхности центрифуги. Конвейер способен непрерывно проталкивать осевшие твердые частицы к малому концу. При перемещении в переходную зону между влажной и сухой зонами центрифуги под действием центробежной силы и силы сжатия большая часть свободной воды выдавливается, оставляя на поверхности частиц в основном адсорбированную воду. Большинство центрифуг на нефтепромыслах имеют производительность 40-60 м3/ч.

Меры предосторожности при использовании горизонтальной центрифуги со шнековой выгрузкой:

1. Перед запуском горизонтальной центрифуги со шнековой выгрузкой необходимо удалить мусор, влияющий на работу центрифуги, проверить и затянуть кожух.

2. Поверните шкив главного двигателя и шкив вспомогательного двигателя вручную, если есть какие-либо явления блокировки должны быть исключены своевременно; проверьте, является ли направление работы двигателя таким же, как обозначено на этикетке.

3. Откройте выключатель питания, сначала запустите вспомогательный двигатель, обратите внимание на нормальную работу, а затем запустите основной двигатель, если есть какие-либо отклонения от нормы, необходимо остановить двигатель для проверки и устранения.

4. Откройте впускной клапан, запустите насос подачи жидкости в центрифугу. Если нет никаких отклонений, отводной клапан следует постепенно закрывать до полного потока. Если обнаружится, что центрифуга перегружена, можно открыть отводной клапан.

5. Когда твердая фаза, выгружаемая из резервуара для выгрузки песка из горизонтальной центрифуги со шнековой выгрузкой, слишком сухая или слишком влажная, можно отрегулировать переливную перегородку или количество подаваемой жидкости.

6. Необходимо отключить, сначала отключите двигатель насоса подачи жидкости.

7. Запустите двигатель насоса очистки, откройте клапан для очистки внутренней стенки барабана, внешней стенки и бака для выгрузки песка соответственно, время очистки должно быть не менее 60 секунд. (Если нет очистительного насоса, вы можете напрямую использовать источник воды на месте скважины для очистки).

8. Выключите двигатель насоса очистки.

9. Закройте основной двигатель и через 2 минуты закройте вспомогательный двигатель.

Зеленое энергосберегающее оборудование KOSUN для очистки и утилизации осадка в основном включает в себя: вертикальный скребковый фильтр, машину для глубинного обезвоживания осадка, декантерную центрифугу, сито для сушки осадка, очиститель грязевой воды, устройство для промывки песка, устройство для отверждения осадка, систему разделения грязевой воды и так далее. Продукция в основном используется в городской инфраструктуре (проекты прокладки городских водопроводов, электричества, газа, кабелей связи и других трубопроводных сетей, строительство щитов подземных тоннелей и домкратов для прокладки труб), при осушении рек, утилизации хвостов, восстановлении почвы, сокращении и утилизации промышленных шламов, обработке нефтесодержащих шламов, обработке отходов бурения и утилизации ресурсов и т.д.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.：+86 18702997224（Китай）;
+7 9055604123（Россия）

Осушители бурового шлама используются для снижения общих затрат оператора на буровые растворы и ограничения утилизации отходов. Осушители бурового шлама используются для восстановления буровых растворов в жидкой фазе из бурового шлама путем воздействия на буровой шлам высокой центробежной силы для улучшения отделения жидкости от шлама. Осушители бурового шлама позволяют экономить на дорогостоящих буровых растворах за счет дополнительной очистки дорогостоящей жидкой фазы, которая может быть возвращена в систему бурового раствора, находящегося в эксплуатации.

Осушители бурового шлама восстанавливают потерянный буровой раствор и возвращают его в систему бурового раствора, находящегося в эксплуатации. Система хорошо работает с буровыми растворами на основе дизельного топлива, минерального масла и синтетического масла. Более эффективна для буровых растворов на основе синтетических масел из-за более легкого отделения масла от крупного бурового шлама. Сокращает количество отходов на буровой площадке и расходы на их утилизацию.

Принцип работы: Корм подается из верхней части машины через загрузочную воронку, проходит через коническую крышку и лопасти, сразу же разгоняется до скорости машины и направляется на поверхность ситовой рамы. Разделение твердых и жидких частиц начинается, как только корм касается поверхности ситовой рамы. Скорость потока через сито регулируется разницей скоростей между конусом и рамой сита и лопастями, а разделение дополнительно облегчается лопастями, перемешивающими или вращающими твердую фазу. Твердая фаза выгружается в нижней части сита и под действием силы тяжести попадает в разгрузочную зону машины. Затем твердая фаза собирается с помощью воронки или другой конвейерной системы, расположенной под машиной. Жидкость проходит через сита в зоне желоба и выводится через выпускное отверстие для отработанной жидкости.

Шаги по регулировке гидроциклона:

1. Используйте подходящий насос для подачи чистой воды в гидроциклон.
2. Полностью откройте нижний выпускной наконечник.
3. Постепенно уменьшайте размер выпускного наконечника.
4. В процессе бурения постоянно регулируйте гидроциклон в соответствии с фактической ситуацией, следуя вышеуказанным шагам.

Технические требования к гидроциклону:

1. Рабочее давление гидроциклона должно составлять 0,15–0,25 МПа.
2. При полном открытии часть воды должна вытекать в виде распыленной водяной завесы.
3. В процессе регулировки размера выпускного наконечника от меньшего к большему до тех пор, пока медленный нижний поток не будет выходить через выпускное отверстие, эта точка является нормальной точкой баланса.
4. Следует избегать чрезмерной регулировки, которая может вызвать эффекты «плоского дна» или «сухого дна», иначе это приведет к серьезной блокировке нижнего выходного отверстия и чрезмерному износу нижней части.
5. Если во время бурения появляются «канатные» или «струнные» потоки на выходе, необходимо увеличить размер выпускного наконечника до тех пор, пока поток не примет форму зонтика. После устранения перегрузки можно продолжить балансировку.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.：+86 18702997224（Китай）;
+7 9055604123（Россия）

При строительстве щита с буровым раствором не следует пренебрегать эффективностью работы и эффектом обработки бурового раствора и отработанного шлама. В настоящее время существуют в основном следующие трудности в обработке бурового раствора и отработанного шлама.

1. Диаметр проходки щитового тоннеля, если до 15 м, грязе- и водоподготовки является большим, координация всех аспектов трудности высокой, легко грязи насос перегрузки, поверхности котлована грязи и воды поставок недостаточно, и т.д., или разгрузки шлама и недостаточной мощности для решения трудностей, поэтому разумный выбор оборудования и грязи и воды сайта планировки очень важно. Трудно сформировать грязевую пленку в песчано-галечных пластах с высокой проницаемостью и большим давлением воды на большом расстоянии, что требует высоких требований к способности системы грязевой воды модулировать суспензию, способности транспортировки и комплексной способности управления системой грязевой воды.

2. Щит начальной секции процесс копания через иловатый порошкообразный глинистый слой с высоким содержанием глинистых частиц, будет производить большое количество глинистой грязи, щит копать в этом слое глины, грязи и воды оборудование разделения не может быть отделена вовремя от крошечных частиц глины, в результате чего увеличивается удельный вес и вязкость грязи, для того, чтобы настроить характер грязи, должны быть отброшены часть грязи в бассейн суспензии добавить соответствующее количество воды для удовлетворения требований строительства, в результате чего большое количество высокого удельного веса, высокой вязкости, грязи и воды системы модуляции способности, транспортной способности и способности управлять грязью и водой системы. Для того чтобы отрегулировать свойства грязи, часть грязи должна быть отброшена и добавлена с чистой водой в смесительный бак для удовлетворения требований строительства, что приводит к образованию большого количества отработанной грязи с высоким удельным весом и высокой вязкостью. Сброс отработанного шлама не только нанесет ущерб окружающей среде и повлияет на цивилизованное строительство, но и вызовет загрязнение окружающей среды. Метод утилизации отработанного шлама заключается в его транспортировке и захоронении, однако этот метод сопряжен с высокими затратами на транспортировку и утилизацию, а также с высокими требованиями к охране окружающей среды.

3. Количество отработанного грунта велико, и отходы возникают в результате внешней транспортировки и утилизации. Если секция щитового ствола расположена в глинистом слое, при строительстве образуется большое количество отработанной глины, большое количество остатков мелкого песка образуется при рытье щита в полноразмерном пласте мелкого песка (длиной до 1670 м), большое количество отходов гравия, гальки и песчаника образуется при рытье щита в пласте гравия, гальки и песчаника. Если эти отходы будут утилизированы обычным способом, это приведет к огромному количеству отходов и загрязнению окружающей среды.

За границей оборудование для твердой фазы управления демонстрирует хорошие характеристики, стабильную работу и долгий срок службы, достигнув стандартизации, серийности и специализации типов оборудования. Уровень оборудования циркуляционной системы представлен такими компаниями, как BRANDT, SWACO, DERRICK из США, качество и производительность которых находятся на мировом уровне.

1. Состав оборудования циркуляционной системы

Производительность и качество оборудования системы циркуляции бурового раствора являются ключевыми аспектами твердой фазы технологии управления. Система твердой фазы управления буровым раствором в основном состоит из трех важных частей: ёмкости для циркуляции бурового раствора, оборудования для очистки бурового раствора и электрического управления. Оборудование для очистки бурового раствора включает в себя вибрационные сита, пескоотделители, илооотделители, дегазаторы, центрифуги, песковые насосы, мешалки и смешивающие устройства. Для экологически чувствительных районов можно также установить устройства для сбора бурового шлама и обработки сточных вод.

2. Тенденции в развитии оборудования циркуляционной системы

Оборудование для твердой фазы управления акцентирует свое внимание на разработке малогабаритных, высокоэффективных и долговечных пескоуловителей, глиноуловителей и дегазаторов, а также на интеграции с высокоскоростными центрифугами, что позволяет реализовать автоматическое обнаружение и управление системой управления твердой фазой на основе полученных результатов.

3. Современное состояние оборудования циркуляционной системы за границей

Система твердых фаз управления компании American Oil Tools состоит из 4 вибрационных сит и двух сушильных агрегатов (то есть вибрационных сит с осушением). Четыре вибрационных сита и одно сушильное устройство работают параллельно. Возвращаемый из скважины буровой раствор распределяется распределителем бурового раствора на 4 вибрационных сита и одно сушильное устройство для обработки. Отделенные твердые частицы обрабатываются еще одним сушильным агрегатом, что позволяет им дополнительно обезвоживаться. Извлекаемая жидкость возвращается, а высушенные частицы выбрасываются.

Сушильный агрегат фактически представляет собой мощное вибрационное сито с мельчайшей ячейкой, при этом рама сита наклонена на 10° для уменьшения потерь жидкости. Сита изготавливаются из трехмерной волнообразной сетки, а не из традиционной плоской линейной сетки. Трехмерная структура позволяет гравитации заставлять твердые вещества двигаться вниз в складку, покидая выпуклые области. Это позволяет каждому углублению отделять твердые вещества, увеличивая объем потока жидкости и улучшая проходимость. Две сетки мелкой ячейки наклеены на одну сетку грубой ячейки, а три слоя сетки объединяются в вогнутую форму, после чего наклеиваются на перфорированную пластину. Площадь волнообразной сетки увеличивается примерно на 40% по сравнению с обычной плоской сеткой, а ячейки примерно на 2-3 размера сетки меньше. Способность обрабатывать жидкости увеличивается на 70%, и сетка не так легко забивается, что обеспечивает отличный эффект очистки.

4. Развитие оборудования циркуляционной системы в Китае

В последние годы в Китае произошло значительное развитие теоретических исследований и технологии производства оборудования для управления твердой фазой бурового раствора. Особенно в области теоретических исследований, таких как принципы работы вибрационных сит и вихревых сепараторов, достигнуты или близки к уровню мировых передовых технологий. Однако по производительности и сроку службы существуют определенные отставания по сравнению с зарубежным оборудованием циркуляционной системы, что в основном связано с материалами, технологией обработки, точностью обработки и качеством сопутствующего общего оборудования (например, электродвигателей). Тем не менее, в стране постоянно проводятся модернизация и оптимизация оборудования для циркуляционных систем.

Принцип работы вакуумного дегазатора

Вакуумный дегазатор — это устройство, которое извлекает газ, подлежащий удалению, из жидкости или твердого тела путем создания отрицательного давления.

Принцип его работы включает в себя следующие этапы：

1. Создание среды с отрицательным давлением: с помощью вакуумного насоса и другого оборудования газ внутри дегазатора вытягивается, создавая среду с низким давлением.
2. Адсорбция и дегазация: жидкость или твердое тело, из которого необходимо удалить газ, подключается к входу дегазатора через трубопровод, и газ, который необходимо удалить, попадает в дегазатор и подвергается воздействию среды отрицательного давления, а молекулы газа выходят с поверхности жидкости или твердого тела, таким образом, реализуется эффект адсорбции и дегазации.
3. Извлечение газа: вакуумный насос внутри дегазатора будет извлекать газ, подлежащий удалению, в вакуумный насос или другое оборудование для сбора, чтобы достичь разделения и извлечения газа.
4. Каталитическая реакция (опционально): некоторые модели дегазаторов используют адсорбент или катализатор для ускорения реакции дегазации и повышения эффективности дегазации.

Одним словом, вакуумный дегазатор может удалять удаляемый газ из жидкости или твердого тела путем создания среды с отрицательным давлением и использования адсорбентов или катализаторов и т.д., а также извлекать удаленный газ с помощью вакуумных насосов и другого оборудования.

Введение

В различных отраслях инженерии и промышленного производства ил является распространенным отходом, и его утилизация всегда была важной частью экологического управления. Традиционные методы утилизации ила часто требуют значительных человеческих, материальных и земельных ресурсов, в то время как технология обработки ила без отложений, являясь новой экологической технологией, благодаря своим уникальным преимуществам, нашла широкое применение на практике. В данной статье будут рассмотрены преимущества технологии обработки ила без отложений.

Обзор технологии обработки ила без отложений

Технология обработки ила без отложений представляет собой экологическую технологию, которая позволяет обрабатывать ил, образующийся на строительной площадке, на месте или вблизи. С помощью специального оборудования и процессов ил подвергается, стабилизации и ресурсной переработке, достигая целей безвредности, уменьшения объема и ресурсного использования. Эта технология исключает необходимость транспортировки ила на удаленные пункты утилизации, что значительно снижает транспортные затраты и загрязнение окружающей среды.

Преимущества технологии обработки ила без отложений

1. Сбережение ресурсов и затрат(1) Снижение транспортных затрат: Традиционные методы утилизации ила требуют транспортировки его на удаленные пункты, в то время как технология обработки ила без отложений позволяет обрабатывать его на месте, значительно сокращая транспортные затраты.(2) Экономия земельных ресурсов: Традиционные методы утилизации ила требуют значительных площадей для его хранения и обработки, в то время как технология обработки ила без отложений сокращает использование земельных ресурсов.(3) Повышение эффективности: Эта технология позволяет быстро обрабатывать образующийся ил, предотвращая его осаждение и утечку в процессе транспортировки, что повышает общую эффективность проекта.
2. Защита окружающей среды(1) Снижение загрязнения окружающей среды: Традиционные методы утилизации ила могут подвергать окружающую среду рискам утечек и переливов, в то время как технология обработки ила без отложений, используя закрытые методы обработки, эффективно избегает этих рисков.(2) Снижение экологических рисков: Эта технология позволяет производить固化 и стабилизацию ила, достигая состояния безвредности, что снижает потенциальные риски для окружающей среды.(3) Защита экологического баланса: Благодаря ресурсному использованию эта технология может превращать ил в повторно используемые ресурсы, такие как материалы для экоремонтных работ, тем самым защищая экологическую среду.
3. Простота эксплуатации и надежность(1) Простота эксплуатации: Технология использует современное оборудование и процессы, что делает эксплуатацию простой и удобной, без необходимости сложных операций и специальных знаний.(2) Надежность: Эта технология, используя закрытые методы обработки и стабилизацию, обеспечивает безопасность и надежность процесса, избегая аварий, вызванных неправильными действиями.
4. Значительные экономические и социальные выгоды(1) Экономическая выгода: Поскольку снижаются транспортные затраты и использование земельных ресурсов, технология обработки ила без отложений обладает значительными экономическими преимуществами. Кроме того, эта технология может повысить эффективность проектов, принося предприятиям большую экономическую выгоду.(2) Социальная выгода: Эта технология эффективно защищает окружающую среду, снижает риски загрязнения и поддерживает экологический баланс. Кроме того, благодаря ресурсному использованию эта технология может обеспечить общество большим количеством возобновляемых ресурсов, что также является значительным социальным преимуществом.

Заключение

Таким образом, технология обработки ила без отложений благодаря своим уникальным преимуществам нашла широкое применение на практике. Она не только экономит ресурсы и затраты, защищает окружающую среду, проста и надежна в эксплуатации, но и обладает значительными экономическими и социальными выгодами. Поэтому мы должны активно продвигать и применять эту технологию, чтобы внести свой вклад в защиту окружающей среды и достижение устойчивого развития.

Наблюдение за буровым раствором при нормальном бурении на объекте обработки бурового раствора для нефтяного бурения

1. Ситуация в скважине

1. Какая глубина скважины, на каком слое находится буровое долото, каковы характеристики данного пласта?
2. Какова скорость проходки, сколько времени требуется для бурения одной штанги, какова средняя скорость?
3. Были ли препятствия при подъеме буровой колонны, каковы показатели трения, соответствует ли это норме?
4. Есть ли признаки прилипания буровой колонны при добавлении штанги?
5. Легко ли буровая колонна возвращается в скважину? Сколько осадка на дне скважины?
6. Наблюдается ли выброс или фонтанирование бурового раствора внутри буровой колонны?

2. Буровой раствор

1. Сколько бурового раствора было добавлено за смену, есть ли потери в скважине и каков их объем?
2. Происходит ли приток воды в скважину? Есть ли признаки проникновения нефти или газа в буровой раствор?
3. Каков объем полезного бурового раствора вне скважины (включая циркуляционные ёмкости, смесители и резервуары для раствора)?
4. Каковы параметры бурового раствора (плотность, вязкость, показатель водоотдачи, толщина фильтрационного корки)?
5. Сколько материала для бурового раствора имеется на объекте? На сколько дней его хватит? Необходима ли дополнительная поставка материалов?

3. Шламовый насос

1. Каково давление шламового насоса? Соответствует ли оно норме по сравнению с предыдущей сменой?
2. Наблюдается ли скачок давления при запуске насоса?

На основе комплексного анализа этих трех аспектов определяется дальнейший план по приготовлению бурового раствора.

---

Способы обработки бурового раствора при низком сопротивлении каротажа

1. Причины низкого сопротивления каротажа при завершении бурения

1. Влияние закачки воды в нефтяной пласт: по мере уменьшения минерализации пластовой воды минерализация бурового раствора может увеличиваться, что сводит к минимуму или полностью устраняет точку диффузионной адсорбции.
2. Давление пласта выше, чем давление столба бурового раствора, что предотвращает перемещение фильтрата бурового раствора в пласт и не позволяет образовать фильтрационную разность потенциалов, что приводит к выравниванию естественной кривой потенциалов.

2. Способы обработки бурового раствора

(1) Выбор материалов

1. Использовать пресную воду с минерализацией менее 0,1%.
2. Использовать обработчики бурового раствора без содержания неорганических солей.
3. Не использовать соду и каустическую соду.
4. Не использовать искусственные натриевые глины, использовать только бентонит с низким содержанием песка.

(2) Переподготовка бурового раствора

1. Необходимо полностью заменить буровой раствор в скважине на свежий буровой раствор на пресной воде с высокой плотностью.
2. Способ приготовления:
   • Рассчитать общий объем циркулирующего бурового раствора как в скважине, так и вне ее, а затем рассчитать необходимый объем воды и обработчиков.
   • Пропорции смеси: на 1 м³ воды добавляется 300 кг бентонита, 10 кг сульфированного гумусового угля и 100 кг высоковязкого антиколлапсного реагента.
   • Процесс обработки: опустить буровую колонну до забоя, полностью закачать свежий раствор в скважину, вытеснив старый раствор, затем циркулировать новый раствор 4-5 раз, после чего можно поднимать буровую колонну для проведения каротажа.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.：+86 18702997224（Китай）; +7 9055604123（Россия）