Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
Перемешиватель бурового раствора является важным оборудованием в циркуляционной системе буровой установки. Его основная функция — поддержание однородности бурового раствора, предотвращение осаждения твердых частиц и обеспечение стабильности состава раствора.
Принцип работы:
Перемешиватель бурового раствора с помощью электродвигателя и редуктора приводит в движение лопасти, создавая мощный поток жидкости. Это способствует равномерному распределению твердых частиц, улучшая эффективность очистки раствора и поддерживая его реологические свойства.
Основные преимущества:
Высокая эффективность перемешивания
Надежная конструкция, устойчивая к агрессивным средам
Простота установки и обслуживания
Возможность работы в непрерывном режиме
Применение:
Перемешиватели бурового раствора широко применяются на буровых площадках при добыче нефти и газа. Они незаменимы для поддержания стабильности бурового раствора, что напрямую влияет на безопасность и эффективность бурового процесса.
Компания KOSUN предлагает высококачественные перемешиватели бурового раствора, адаптированные к различным условиям эксплуатации, с учетом требований заказчика. Наше оборудование гарантирует долговечность и надежную работу в самых сложных условиях.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и подбора оптимального решения для вашего проекта!
Линейное вибросито — это распространённое вибрационное сортировочное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности для классификации и сортировки материалов. Вибросита для бурового раствора, производимые компанией KOSUN(КОСУН), находят широкое применение в нефтяном бурении, добыче угля, строительстве тоннелей и горизонтально-направленном бурении (ГНБ).
Конструкция линейного вибросита довольно проста и включает в себя ситовой короб, ситовую раму, ситовые панели, вибрационный двигатель, платформу двигателя, демпфирующие пружины и опорную раму. Способы установки вибрационного двигателя могут варьироваться в зависимости от размеров рабочей площадки и характеристик обрабатываемого материала, включая три основных варианта: установка снизу, по бокам или сверху оборудования. В данной статье подробно рассматриваются эти три способа установки и их области применения, чтобы пользователи могли принять во внимание эти факторы при выборе и эксплуатации линейного вибросита
Установка вибрационного двигателя в нижней части линейного вибросита Это самый распространённый способ установки вибрационного двигателя. Обычно клиентам рекомендуют данный вариант, поскольку он надёжен и экономит пространство. Если ширина рабочей площадки ограничена, а по обе стороны вибросита требуется оставить место для подачи материала и проведения технического обслуживания, излишняя ширина оборудования может создать неудобства. В таких случаях установка вибрационного двигателя снизу позволяет сократить общую ширину вибросита, сохранив при этом эффективную площадь просеивания и не снижая производительность и эффективность сортировки.
Установка вибрационного двигателя по бокам линейного вибросита Такой способ также часто используется, особенно если существует ограничение по высоте оборудования, но нет ограничений по его ширине. Например, если по требованиям технологии выпускное отверстие вибросита не должно быть слишком высоким, установка двигателя снизу приведет к увеличению общей высоты устройства. Поскольку высота ситового короба, как правило, фиксирована, для уменьшения общей высоты вибросита вибрационный двигатель можно установить с обеих сторон. Это позволяет снизить высоту оборудования, удовлетворяя требования к высоте, без ущерба для производительности.
Установка вибрационного двигателя сверху линейного вибросита Этот способ применяется реже. Если есть ограничения как по высоте, так и по ширине вибросита, установка двигателя в нижней части или по бокам может оказаться невозможной. В таких случаях вибрационный двигатель монтируется в верхней центральной части оборудования, что не увеличивает ширину вибросита и одновременно помогает уменьшить высоту выпускного отверстия.
Эти три метода установки вибрационного двигателя являются наиболее распространёнными для линейных вибросит. Пользователи могут учитывать свои реальные условия — площадь рабочей площадки, требования к материалу и т.д. — при выборе подходящей конфигурации вибросита.
Система утилизации бурового шлама всегда была важной экологической задачей в процессе разработки нефтяных месторождений. В ответ на этот вызов была разработана система обработки буровых отходов, также известная как система безамбарного бурения, система безамбарной обработки шлама, система безамбарной обработки выбуренной породы и система обработки бурового раствора в процессе бурения. Эта система является ключевым оборудованием для обработки отходов бурения на нефтяных месторождениях, её цель — эффективно снижать загрязнение окружающей среды, повышать эффективность использования ресурсов и способствовать устойчивому развитию нефтяной отрасли.
I. Обзор системы обработки буровых отходов
Система утилизации бурового шлама в основном предназначена для обработки отходов, возникающих в процессе бурения на нефтяных месторождениях, включая водоосновные и нефтяные буровые растворы. Если эти отходы не обрабатывать должным образом, это может привести к серьезному загрязнению окружающей среды. Поэтому система обработки буровых отходов стала важным экологическим оборудованием в нефтяной отрасли.
II. Классификация и состав системы
В зависимости от области применения системы обработки буровых отходов делятся на системы безамбарной обработки водоосновного бурового раствора и нефтяного бурового раствора. Эти две системы имеют различия в процессах и оборудовании, но их общая цель — минимизация, утилизация и обезвреживание отходов.
Основное оборудование системы включает:
Вибросито для осушения: используется для предварительного разделения твердых частиц и жидкости, что снижает нагрузку на последующие этапы обработки.
Осушитель бурового шлама: с помощью высокоскоростного вращения удаляет влагу из выбуренной породы, превращая её в сухую, удобную для утилизации форму.
Центрифуга для бурового раствора: применяет центробежную силу для разделения твердых частиц и жидкости, обеспечивая очистку и регенерацию бурового раствора.
Шнековый транспортер: используется для транспортировки обработанных материалов в хранилища или к следующему этапу обработки.
4. Шнековый насос: перекачивает буровой раствор, выбуренную породу и другие жидкие материалы, обеспечивая бесперебойную работу системы.
III. Принцип работы и процесс системы
Принцип работы системы обработки буровых отходов заключается в использовании физических и химических методов для разделения, очистки и утилизации отходов бурения. Процесс включает следующие этапы:
Первичное разделение: с помощью вибросита для осушения буровые отходы разделяются на твердые частицы и жидкость.
Осушение: отделенные твердые частицы направляются в осушитель бурового шлама, где удаляется оставшаяся влага.
Центрифугирование: высушенные твердые частицы поступают в центрифугу для бурового раствора, где с помощью центробежной силы удаляются остатки жидкости.
Очистка и регенерация: извлеченная жидкость проходит процесс очистки и регенерации, позволяя повторно использовать полезные компоненты.
Хранение и транспортировка: обработанные материалы хранятся до их дальнейшего использования или транспортировки в определенные места.
IV. Преимущества и перспективы системы
Применение системы обработки буровых отходов эффективно снижает загрязнение окружающей среды при разработке нефтяных месторождений и повышает эффективность использования ресурсов. Основные преимущества системы включают:
Высокая экологическая безопасность: обеспечивает минимизацию, утилизацию и обезвреживание отходов.
Высокая производительность: автоматизированное и интеллектуальное оборудование повышает эффективность обработки.
Снижение затрат: регенерация и повторное использование ресурсов сокращает затраты на разработку нефтяных месторождений.
С развитием технологий и ужесточением экологических требований системы обработки буровых отходов будут продолжать совершенствоваться, предоставляя нефтяной отрасли более эффективные и экологичные решения для устойчивого развития.
