Почему вибросито с двойной траекторией движения стало основой очистки бурового раствора?

Вибросито

В процессе бурения нефтяных и газовых скважих, а также при бестраншейной прокладке коммуникаций методом ГНБ, вибросито с двойной траекторией движения выполняет важнейшую роль оборудования первой ступени очистки, обеспечивая эффективное разделение и фильтрацию крупных твердых частиц грубого шлама. Будучи пионером в разработке высокочастотных линейных вибросит для нефтегазовой отрасли, компания KOSUN самостоятельно разработала и производит высокоэффективное вибросито с двойной траекторией движения, которое способно надежно удалять из бурового раствора частицы шлама размером более 76 мкм. Это оборудование успешно решает такие застарелые проблемы отрасли, как забивание сетки и потеря раствора при работе с утяжеленными или высоковязкими растворами на стандартных однотраекторных ситах.

Уникальное сочетание линейной и сбалансированной эллиптической траекторий

Главное техническое преимущество данной серии оборудования заключается в возможности плавного переключения между линейной и эллиптической траекториями движения ситового короба за счет синхронного вращения двух вибрационных двигателей в противоположных направлениях. На этапе бурения верхних интервалов с большим объемом выбуренной породы линейная траектория обеспечивает мощную силу выброса для быстрой транспортировки крупного шлама. В то же время на глубоких интервалах или при работе с вязкими растворами переключение на сбалансированную эллиптическую траекторию позволяет продлить время нахождения мелких частиц на ситовой поверхности по спиралевидной траектории. Это существенно увеличивает степень регенерации жидкой фазы бурового раствора и позволяет отсеивать более тонкие фракции шлама.

Сверхпрочная рамная конструкция для тяжелых условий эксплуатации

Для стабильной работы в суровых полевых условиях при комплектации буровых установок большой грузоподъемности, а также в проектах щитовой проходки тоннелей и очистки речных русел, инженеры KOSUN значительно усилили общую жесткость стальной конструкции вибросита. Ситовой короб проходит антикоррозийную обработку методом горячего цинкования и оснащается надежными прижимными механизмами, которые совместимы как с мягкими или жесткими ситами с натяжными крюками, так и с каркасными сетками. Высокая виброустойчивость в сочетании с многоярусной конфигурацией ситовых кассет существенно увеличивает эффективную площадь фильтрации, обеспечивая производительность и срок службы оборудования на уровне ведущих мировых стандартов тяжелого машиностроения.

,