Рубрика: Uncategorized

В процессе бурения нефтяных и газовых месторождений, буровой раствор будет производить отходы газа, в соответствии с различными типами раствора, он может быть разделен на, буровой раствор на водной основе, буровой раствор на нефтяной основе, из которых буровой раствор на водной основе отходов после тестирования токсичности, для общих отходов, неопасных отходов.

Буровые растворы на водной основе обычно имеют серо-зеленый и серый цвет, высокое содержание песка и высокий удельный вес в первом и втором растворах. Цементный раствор и раствор для глубоких скважин имеют пастообразную форму с меньшим содержанием песка, но с более высокой вязкостью.

Будь то первый и второй буровой раствор, или цементировочный раствор и раствор для глубоких скважин и т.д., все они во всей системе бурового раствора вытесняют буровой раствор, не имеющий функции использования, который богат различными органическими и неорганическими видами химических реагентов обработки, некоторые компоненты показателей загрязнения и даже превышают национальные допустимые концентрации выбросов во много раз. В целом, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровых растворах на водной основе, являются: взвешенные твердые частицы, нефтяные углеводороды, органические вещества, сильнощелочные вещества, тяжелые металлы и другие химические добавки.

В настоящее время, с национальной зеленой воды и охраны окружающей среды меры продолжают быть суровыми, нефтепромысловая промышленность будет сталкиваться с все большим и большим давлением на охрану окружающей среды. И буровой раствор и его обломки породы в качестве основных загрязнителей в процессе добычи нефтяных скважин, в качестве национального ключевого контроля общих промышленных твердых отходов, должны быть в соответствии с соответствующими требованиями, в соответствии с законом, для достижения окружающей среды для ресурсов в то же время, обратите внимание на восстановление и защиту окружающей среды, свалки метод, такой как дополнительные методы лечения, как правило, не принимаются нефтяной отрасли или даже запрещены.

При бурении нефтяных месторождений для обработки бурового раствора на водной основе обычно используются два метода обработки: технология «буровой раствор не падает на землю» и централизованная обработка бурового раствора на водной основе.

Оборудование для обезвоживания водного шлама при бурении в основном включает в себя: оборудование для транспортировки водного шлама, просеивающее оборудование, фильтр-пресс или центробежное оборудование, дозирующее устройство и другие компоненты. После просеивания, дозирования, фильтр-пресса и обезвоживания грязевой кек отправляется на свалку или кирпичный завод для утилизации.

Как эффективно бороться с отходами бурения? KOSUN дает вам ответ!

Отходы буровой раствор являются одним из основных источников загрязнения в нефтегазовой промышленности. В соответствии с техническими требованиями буровой раствор часто смешивается с такими веществами, как нефть, вода и органические глины. В последние годы увеличилось использование буровых растворов на нефтяной, водной и композитной основе, что привело к росту затрат и проблемам загрязнения окружающей среды.

Появление систем обработки бурового раствора позволило успешно решить проблему неэффективной и неэкологичной обработки отходов бурения. Основной процесс обработки в системе обработки буровых отходов компании KOSUN заключается в безопасной обработке буровых отходов из устья скважины перед посадкой. Отработанный буровой раствор в бассейне бурового раствора также может быть разбавлен, а затем классифицирован и использован для обработки, что позволяет мобилизовать устройства для защиты окружающей среды при бурении. Эффективно обработанный буровой раствор можно использовать повторно, что снижает сопротивление трения, уменьшает аварийность и улучшает качество ствола скважины.

Способ обработки бурового шлама:

В отличие от традиционных методов, система бурового раствора система превращает обработку отработанного бурового раствора из «обработки на конце трубы» в «контроль всего процесса». Отработанный шлам разбавляется, коагулируется и разделяется на шлам, грязевую крошку и воду. Твердые вещества в буровом растворе обрабатываются путем промывки, коагуляционного разделения и химической реакции, чтобы соответствовать стандартам сброса. Вредные вещества и хлорид-ионы, содержащиеся в буровом растворе, растворяются в воде, которая затем обезвоживается в грязевые лепешки путем вакуумной адсорбции или отжима.  В то же время сточные воды, отделенные методом центрифугирования, подвергаются концентрированной очистке с помощью флотационного осаждения, систем фильтрации и обратного осмоса. Очищенные сточные воды, соответствующие стандартам, могут быть повторно использованы для циркуляции бурового раствора.

Соображения по обработке отходов бурового раствора:

Система обработки буровых отходов компании KOSUN — это единственное экологически чистое устройство в Китае, которое действительно обеспечивает безвредную и экологичную обработку бурового раствора, сочетая в себе самые передовые технологии очистки и сушки раствора в стране и за рубежом, а также после трех лет исследований и многочисленных улучшений и модернизаций. Использование системы обработки бурового раствора устраняет необходимость транспортировки твердых отходов с площадки скважины для централизованной обработки, экономит транспортные расходы и технологические площади, повышает эффективность работы по охране окружающей среды.

Недавно крупномасштабная система обработки нефтесодержащих шламов, разработанная и изготовленная компанией KOSUN г. Сиань, была отправлена на Ближний Восток.

Эта система подходит для обработки твёрдых нефтесодержащих отходов. Её производительность составляет 30 тонн/час, после обработки содержание нефти в твёрдой фазе <3%.

Установка системы отходов бурения компании Xi’an KOSUN производится в соответствии с проектом, проход со стороны емкости поддерживается диагональной опорой, эскалатор устанавливается на проход или верхнюю стальную раму, емкось оснащена ограждением вокруг емкости, а по обе стороны лестницы имеются ограждения. Проход со стороны емкости имеет диагональную опору, два конца диагональной опоры соединены с проходом и емкостей с помощью штырей, так что при демонтаже и транспортировке демонтируется только опора, а проход можно перетаскивать и транспортировать, повесив его на стенку емкости.

Остальное оборудование (вибросито, центрифуга, мешалка и т.д.) на поверхности цельной емкости крепится с помощью фиксирующих блоков и прижимных болтов, причем на поверхности емкости имеется фиксирующий блок для оборудования, который в случае демонтажа может быть отсюда извлечен.

Система для контроля твердых фаз состоит из циркуляционной емкости, резервной емкости и емкости пополнения, с пятиступенчатым устройством очистки, оснащенным виброситом, дегазатором, илоотеделителей и пескоотделителей, центрифугой и песковым насосом, устройствами для перемешивания и отягощения;

Сконфигурированный в соответствии со стандартным процессом обработки бурового раствора, весь процесс системы разработан с учетом требований пятиступенчатого контроля твердой фазы и утяжеления бурового раствора: просеивание — дегазация — обесшламливание — обесшламливание — центробежная сепарация.

Процесс обработки бурового раствора в компании Xi’an KOSUN состоит из следующих четырех этапов:

1. Система для контроля твердых фаз является взрывозащищенной, герметичной и коррозионностойкой характерностями.
2. В данной системе используются вибросито, вакуумный дегазатор, илоотделитель и пескоотделитель, центрифуга и оборудование для пятиступенчатой очистки, что позволяет удовлетворить требования циркуляции, взвешивания и аварийной обработки бурового раствора в особых условиях, а также обеспечить бесперебойную работу по подготовке, взвешиванию, сортировке, циркуляции, контролю и складированию бурового раствора.
3. Все двигатели переменного тока и цепи управления системы для контроля твердых фаз отвечают требованиям взрывобезопасности, а электрические компоненты являются продукцией Сименс или Шнайдер.
4. Разработка и производство системы для контроля твердых фаз в соответствии со стандартами.

На данной неделе на зарубежные проекты по бурению и цементированию было отправлено 25 комплектов мешалкой бурового раствора MA220 производства компании KOSUN для вспомогательного использования. В данной партии мешалкой бурового раствора MA220 используется цилиндрический редуктор, в котором применяется форма прямого соединения двигателей, а в качестве цилиндрических шестерен используются закаленные шестерни, которые имеют хорошие характеристики зацепления, плавный ход, большую грузоподъемность, компактную конструкцию, простой монтаж и надежную работу.

Мешалка MA220 производства Компании KOSUN является вспомогательным оборудованием системы управления твердыми частицами бурового раствора, которое в основном используется для смешивания и перемешивания бурового раствора. Благодаря перемешиванию крыльчатки, мешалка позволяет взвешивать частицы твердой фазы бурового раствора, предотвращать оседание частиц твердой фазы бурового раствора в циркуляционной системе резервуара, обеспечивая стабильность и равномерность перемешивания циркулирующего бурового раствора. Волновое колесо мешалки подразделяется на съемное и несъемное, а рабочее колесо может быть однослойным и двухслойным. Рабочее колесо может быть сконструировано в соответствии с реальными требованиями заказчика, что позволяет удовлетворить потребности различных клиентов.

Компания KOSUN является профессиональным производителем оборудования для контроля твердых фаз и оборудования для переработки отходов, имеет богатый опыт в разработке и производстве оборудования для контроля твердых веществ, может не только предоставить мешалку для бурового раствора, но и вибросито для бурового раствора, декантерную центрифугу, илоотделитель очистка бурового раствора, вакуумный деаэратор, грязевой резервуар и другое оборудование для контроля твердых фаз, приглашаем наших клиентов обращаться к нам за консультацией!

Традиционная система контроля для твердых фаз обычно состоит из циркуляционного резервуара, вибросита, очистителя, центрифуги и т.д., что имеет такие недостатки, как высокая стоимость приобретения и последующего использования, высокое энергопотребление, низкая надежность, а также необходимость оснащения соответствующей системой очистки буровых отходов для выполнения требований по охране окружающей среды, чтобы буровой раствор не попадал на землю. Поэтому, основываясь на многолетнем опыте эксплуатации, мы предлагаем комплексное решение, заменяющее традиционную систему очистки бурового раствора от воды и систему очистки буровых отходов. Оно было успешно применено на буровой площадке нефтяного месторождения в Чангине и дало хорошие экономические, энергосберегающие и природоохранные результаты.

Процесс обработки отработанного бурового раствора на водной основе:

Основное оборудование для утилизацию бурового раствора — декантерная центрифуга, декантерная центрифуга сепарации предназначена для отделения смеси твердых частиц от жидкости, или двух несмешивающихся и различных по весу смесей для разделения.

В легкой и тяжелой жидкостях двух видов и частицах твердой фазы, содержащих смесь жидкостей в контейнере, под действием силы тяжести, через некоторое время произойдет явление расслоения, удельный вес самых крупных твердых частиц опустится на дно контейнера, сверху окажутся жидкости легкой фазы, жидкости тяжелой фазы — между ними. Когда смешанная жидкость попадает в барабан центрифуги и при высокой скорости вращения барабана этот процесс расслоения за счет роли центробежного силового поля будет в тысячи раз превышать процесс под действием силы тяжести, что позволит ускорить процесс (коэффициент разделения — это множитель ускорения силы тяжести).

Твердые частицы в смеси имеют больший удельный вес и под действием большой центробежной силы быстро оседают на внутреннюю стенку барабана, а жидкость отжимается к центру барабана, жидкость, если она двухфазная легкая и тяжелая, тяжелая фаза находится вблизи стенки барабана, легкая фаза — вблизи центра барабана, в двухфазном сепараторе устанавливается отверстие перелива жидкой фазы и выход твердого кека, а в трехфазном — отверстие выгрузки легкой и тяжелой фазы жидкости и выход твердого кека с входным отверстием и шнековым толкателем, что делает весь процесс сепарации непрерывным.

Система твердого контроля/обработки бурового раствора нефтяных 5000 м позволяет классифицировать буровой раствор, одновременно смешивать, деаэрировать, утяжелять и перемешивать буровой раствор, а также пополнять его запасы на устье скважины.

Данная система состоит из грязевого резервуара, кабельного бака и оборудования для контроля твердых фаз. Вся система состоит из вибросита, ситогидроциклонной установки, центрифуги, вакуумного дегазатора и помещения для размещения сидений, а оборудование всей системы представляет собой пятиступенчатую систему твердого контроля. Система состоит из системы смешивания и взвешивания, системы дозирования раствора, системы подачи раствора, системы подачи воды, системы электрического управления, системы освещения и т.д. Прочное покрытие поверхности обеспечивает возможность использования системы в процессе абразивного и коррозионного воздействия в больших условиях.

Система твердого контроля/обработки бурового раствора нефтяных 5000 м имеет многофункциональную конструкцию, благодаря чему система может удовлетворять требованиям скважин различной глубины и различных систем бурового раствора. Каждая система и процесс могут работать как независимо, так и одновременно.