Метка: газосепаратор

1. После установки газосепаратора необходимо провести его пробный запуск. Залейте чистую воду или буровой раствор в газосепаратор до тех пор, пока на выходе сливной трубы не появится жидкость.
2. Перед использованием следует рассчитать максимальное допустимое рабочее давление на основе измеренной эффективной высоты U-образной трубы и плотности бурового раствора (максимально допустимое рабочее давление Pmax = эффективная высота U-образной трубы H × плотность бурового раствора ρ).
3. Перед входом в нефтегазовый пласт дежурный сотрудник или старший буровой мастер должен проверить газосепаратор: (1) Запорный вентиль под манометром находится в открытом состоянии. (2) Предохранительный клапан находится в нормальном рабочем состоянии (ручка предохранительного клапана перпендикулярна поверхности земли). Перед установкой, перед вскрытием нефтегазового пласта и во время работы в пласте каждые 30 дней следует проверять предохранительный клапан, поворачивая его ручку против часовой стрелки. (3) Запорный вентиль фланца измерения давления находится в открытом состоянии. (4) После слива через вытяжную трубу запорный вентиль должен быть закрыт. (5) Устройство для поджига должно быть в комплекте.
4. Наружный бурильщик обязан каждый день проверять газосепаратор и его комплектующие, уделяя особое внимание осмотру внешнего состояния резервуара, трубопроводов, предохранительных клапанов, манометров и крепежных элементов. При обнаружении проблем они должны быть немедленно устранены.
5. После ввода газосепаратора в эксплуатацию, если в выделяемом газе обнаружены сероводород, угарный газ или легковоспламеняющиеся газы, должны быть приняты меры предосторожности. Дежурный сотрудник или техник должен отдать команду на поджиг и контролировать процесс поджига.
6. Операция поджига должна проводиться наружным бурильщиком, при этом необходимо соблюдать порядок: сначала поджиг, затем эксплуатация.
7. Во время работы газосепаратора должен быть назначен ответственный сотрудник, который будет следить за состоянием бурового раствора на выходе, вибрацией трубопровода и давлением в вытяжной трубе, а также контролировать высоту пламени. В случае его затухания, необходимо повторно зажечь пламя. Если наблюдается одно из следующих аномальных явлений, использование устройства следует немедленно прекратить и сообщить о проблеме: (1) Из сливной трубы выходит газ или из вытяжной трубы выходит жидкость. (2) Давление в вытяжной трубе превышает рассчитанное максимальное допустимое рабочее давление. (3) На основных нагруженных элементах газосепаратора появились трещины, вздутия, деформации или утечки. (4) Неисправность предохранительных устройств, таких как предохранительный клапан или манометр. (5) Повреждение герметичности или креплений входного, сливного или вытяжного трубопровода. (6) Сильная вибрация газосепаратора и трубопроводов, угрожающая безопасной эксплуатации.
8. Запрещается использовать газосепаратор в случае наличия только газа в скважине.
9. Строго запрещено проводить электросварочные работы на резервуаре газосепаратора, входном и вытяжном трубопроводах на месте эксплуатации.

Техническое обслуживание

После использования газосепаратора необходимо провести следующие работы по его обслуживанию:

1. Промыть газосепаратор чистой водой.
2. Открыть все сливные клапаны, чтобы своевременно удалить остатки бурового раствора или чистой воды из резервуара, сливных и вытяжных трубопроводов.
3. Проверить, затянуть и обслужить соединительные болты и болты крепления прижимных пластин.
4. В зимний период следует предусмотреть утепление и защиту от замерзания входных трубопроводов и сливных клапанов газосепаратора.
5. При достижении срока эксплуатации на месте в один год устройство контроля скважин должно провести его проверку и ремонт, с выдачей соответствующего отчета.
6. Каждые три года газосепаратор должен проходить внутреннюю и внешнюю проверку согласно «Правилам надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением» (TSG21-2016), проводимую организацией с соответствующей квалификацией. Если скорость коррозии основного материала сепаратора превышает 0,3 мм в год, период между проверками должен быть сокращен.
7. Предохранительный клапан и манометр должны проверяться ежегодно.

1. Гравитационные сепараторы: эти сепараторы используют силу тяжести для разделения газов и жидкостей. Они достигают разделения, используя разницу в плотности различных веществ. К распространенным типам гравитационных сепараторов относятся отстойники, резервуары-отстойники и горизонтальные сепараторы-отстойники.

2. Механические сепараторы: этот тип сепараторов механически разделяет газы и жидкости с помощью механических устройств, таких как вращающееся оборудование, центрифуги, фильтры, мембранные сепараторы и т. д.. Для разделения они используют различные свойства вещества, такие как размер, форма или молекулярная структура.

Оба типа газосепараторов широко используются в промышленности, химической, нефтегазовой отраслях для эффективного разделения газов и жидкостей для конкретных производственных или технологических нужд.