Трудности при работе с буровым раствором и отработанным грунтом

При строительстве щита с буровым раствором не следует пренебрегать эффективностью работы и эффектом обработки бурового раствора и отработанного шлама. В настоящее время существуют в основном следующие трудности в обработке бурового раствора и отработанного шлама.

  1. Диаметр проходки щитового тоннеля, если до 15 м, грязе- и водоподготовки является большим, координация всех аспектов трудности высокой, легко грязи насос перегрузки, поверхности котлована грязи и воды поставок недостаточно, и т.д., или разгрузки шлама и недостаточной мощности для решения трудностей, поэтому разумный выбор оборудования и грязи и воды сайта планировки очень важно. Трудно сформировать грязевую пленку в песчано-галечных пластах с высокой проницаемостью и большим давлением воды на большом расстоянии, что требует высоких требований к способности системы грязевой воды модулировать суспензию, способности транспортировки и комплексной способности управления системой грязевой воды.

2. Щит начальной секции процесс копания через иловатый порошкообразный глинистый слой с высоким содержанием глинистых частиц, будет производить большое количество глинистой грязи, щит копать в этом слое глины, грязи и воды оборудование разделения не может быть отделена вовремя от крошечных частиц глины, в результате чего увеличивается удельный вес и вязкость грязи, для того, чтобы настроить характер грязи, должны быть отброшены часть грязи в бассейн суспензии добавить соответствующее количество воды для удовлетворения требований строительства, в результате чего большое количество высокого удельного веса, высокой вязкости, грязи и воды системы модуляции способности, транспортной способности и способности управлять грязью и водой системы. Для того чтобы отрегулировать свойства грязи, часть грязи должна быть отброшена и добавлена с чистой водой в смесительный бак для удовлетворения требований строительства, что приводит к образованию большого количества отработанной грязи с высоким удельным весом и высокой вязкостью. Сброс отработанного шлама не только нанесет ущерб окружающей среде и повлияет на цивилизованное строительство, но и вызовет загрязнение окружающей среды. Метод утилизации отработанного шлама заключается в его транспортировке и захоронении, однако этот метод сопряжен с высокими затратами на транспортировку и утилизацию, а также с высокими требованиями к охране окружающей среды.

3. Количество отработанного грунта велико, и отходы возникают в результате внешней транспортировки и утилизации. Если секция щитового ствола расположена в глинистом слое, при строительстве образуется большое количество отработанной глины, большое количество остатков мелкого песка образуется при рытье щита в полноразмерном пласте мелкого песка (длиной до 1670 м), большое количество отходов гравия, гальки и песчаника образуется при рытье щита в пласте гравия, гальки и песчаника. Если эти отходы будут утилизированы обычным способом, это приведет к огромному количеству отходов и загрязнению окружающей среды.

Наблюдение за буровым раствором при нормальном бурении на объекте обработки бурового раствора для нефтяного бурения

Наблюдение за буровым раствором при нормальном бурении на объекте обработки бурового раствора для нефтяного бурения

1. Ситуация в скважине

  1. Какая глубина скважины, на каком слое находится буровое долото, каковы характеристики данного пласта?
  2. Какова скорость проходки, сколько времени требуется для бурения одной штанги, какова средняя скорость?
  3. Были ли препятствия при подъеме буровой колонны, каковы показатели трения, соответствует ли это норме?
  4. Есть ли признаки прилипания буровой колонны при добавлении штанги?
  5. Легко ли буровая колонна возвращается в скважину? Сколько осадка на дне скважины?
  6. Наблюдается ли выброс или фонтанирование бурового раствора внутри буровой колонны?

2. Буровой раствор

  1. Сколько бурового раствора было добавлено за смену, есть ли потери в скважине и каков их объем?
  2. Происходит ли приток воды в скважину? Есть ли признаки проникновения нефти или газа в буровой раствор?
  3. Каков объем полезного бурового раствора вне скважины (включая циркуляционные ёмкости, смесители и резервуары для раствора)?
  4. Каковы параметры бурового раствора (плотность, вязкость, показатель водоотдачи, толщина фильтрационного корки)?
  5. Сколько материала для бурового раствора имеется на объекте? На сколько дней его хватит? Необходима ли дополнительная поставка материалов?

3. Шламовый насос

  1. Каково давление шламового насоса? Соответствует ли оно норме по сравнению с предыдущей сменой?
  2. Наблюдается ли скачок давления при запуске насоса?

На основе комплексного анализа этих трех аспектов определяется дальнейший план по приготовлению бурового раствора.


Способы обработки бурового раствора при низком сопротивлении каротажа

1. Причины низкого сопротивления каротажа при завершении бурения

  1. Влияние закачки воды в нефтяной пласт: по мере уменьшения минерализации пластовой воды минерализация бурового раствора может увеличиваться, что сводит к минимуму или полностью устраняет точку диффузионной адсорбции.
  2. Давление пласта выше, чем давление столба бурового раствора, что предотвращает перемещение фильтрата бурового раствора в пласт и не позволяет образовать фильтрационную разность потенциалов, что приводит к выравниванию естественной кривой потенциалов.

2. Способы обработки бурового раствора

(1) Выбор материалов
  1. Использовать пресную воду с минерализацией менее 0,1%.
  2. Использовать обработчики бурового раствора без содержания неорганических солей.
  3. Не использовать соду и каустическую соду.
  4. Не использовать искусственные натриевые глины, использовать только бентонит с низким содержанием песка.
(2) Переподготовка бурового раствора
  1. Необходимо полностью заменить буровой раствор в скважине на свежий буровой раствор на пресной воде с высокой плотностью.
  2. Способ приготовления:
    • Рассчитать общий объем циркулирующего бурового раствора как в скважине, так и вне ее, а затем рассчитать необходимый объем воды и обработчиков.
    • Пропорции смеси: на 1 м³ воды добавляется 300 кг бентонита, 10 кг сульфированного гумусового угля и 100 кг высоковязкого антиколлапсного реагента.
    • Процесс обработки: опустить буровую колонну до забоя, полностью закачать свежий раствор в скважину, вытеснив старый раствор, затем циркулировать новый раствор 4-5 раз, после чего можно поднимать буровую колонну для проведения каротажа.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта:ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)

Обработка бурового раствора, образующегося при проходке труб

Обработка бурового раствора, образующегося при бестраншейной проходке труб

Бестраншейная технология(ГНБ) позволяет прокладывать, ремонтировать и заменять трубопроводы без раскопок или с минимальными раскопками. Она эффективна, экономична, безопасна и экологична, не нарушает транспортное движение и не загрязняет окружающую среду.

Во время бестраншейной проходки труб образуется буровой раствор, который необходимо правильно обработать. Вот несколько основных методов:

  1. Контроль за параметрами бурения и регулировка расхода бурового раствора. Важно подбирать давление и объем подачи раствора в зависимости от типа грунта, чтобы предотвратить его выдавливание на поверхность.
  2. Системы циркуляции и очистки. Использование систем для очистки и повторного использования бурового раствора помогает снизить его расход и минимизировать отходы.
  3. Твердение бурового раствора. После завершения работ жидкий буровой раствор можно затвердить с помощью специальных агентов. Это предотвращает его распространение и упрощает утилизацию.
  4. Вывоз отработанного раствора. Затвердевший раствор можно вывезти на специально отведенные для этого места, избегая загрязнения окружающей среды.
  5. Центробежная обработка. Новые системы центробежной обработки позволяют разделять твердые частицы и воду, что уменьшает объемы отходов и позволяет повторно использовать воду.

Эти методы помогают эффективно и безопасно управлять буровым раствором, образующимся при бестраншейной прокладке трубопроводов.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта:ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.:+86 18702997224(Китай);
+7 9055604123(Россия)

Обработка бурового раствора для бурения сланцевого газа

Бурение сланцевого газа требует использования бурового раствора, роль бурового раствора заключается в следующем: может очистить дно скважины, охлаждение и смазка буровой колонны и бурового долота, уравновешивая давление пласта, чтобы предотвратить обрушение стенки скважины, но и для привода винта бурового инструмента и так далее, сланцевый газ бурения процесс производит нефтяные обломки породы является своего рода процесс бурения твердых отходов, в основном состоит из бурового раствора в буровых обломков и компонентов на основе нефти, бурение завершения завершения этих грязи должны быть обработаны.

Буровой шлам на нефтяной основе обычно содержит обломки породы, образовавшиеся в результате износа бурового долота в процессе бурения, твердые добавки в буровом растворе на нефтяной основе и трещиноватый материал из пластовой породы. Эти обломки породы обычно отделяются от бурового раствора как твердые частицы, а затем обрабатываются и утилизируются.

Области применения продукции KOSUN:

Обработка нефтяного бурового раствора, обработка бурового раствора и отходов, обработка бурового раствора природного газа/метана угольного пласта/сланцевого газа, обработка раствора геотермальных скважин, обработка раствора, не попадающего на землю, обработка отходов бурения, обработка нефтесодержащих шламов

Станция обработки щитового шлама, обработка щитового шлама, система обработки неэкскавационного шлама, обработка бурового шлама двойным колесным фрезерованием/трубным домкратом/сваями/роторным буром,

Очистка рек от грязи, очистка трубопроводов от грязи, очистка хвостов, рекультивация почвы.