Месяц: Ноябрь 2021

В системе контроля содержания твердых частиц центрифуга для бурового раствора является очень важным оборудованием для контроля содержания твердых частиц. Центрифуга для бурового раствора использует принцип центробежного осаждения и разделения для отделения суспензии в буровом растворе. Она уравновешивает вязкость и удельный вес бурового раствора в поле бурения, восстанавливает порошок барита в буровом растворе и экономит затраты на бурение. ; Горизонтальная шнековая разгрузка KOSUN. Центрифуга-отстойник используется для разделения суспензий, содержащих твердые частицы диаметром ≥2 мкм, а также для обработки бурового раствора и жидкости. Он особенно эффективен для нефтепромысловых и промышленных предприятий, особенно в экологически уязвимых районах. Скорость извлечения высока, контроль твердой фазы эффективен, а стоимость пополнения и обработки бурового раствора значительно снижается. Центрифуги этой серии оснащены сложным оборудованием для динамической балансировки, которое может плавно работать со скоростью 0 ~ 3900 об / мин в течение длительного времени, а создаваемая центробежная сила может достигать 3000G.

Центрифуга для бурового раствора — это специальное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз.Процесс разделения твердой и жидкой фаз в буровом растворе завершается в барабане и используется для отделения сверхмелкозернистых твердых частиц в буровом растворе.

Ситогидроциклонные установки предназначены для окончательной очистки пульпы, выходящей после классификатора (или пескомойки), сливаемой в зумпф-отстойник, с целью уменьшения заиливания прудов и выделения из пульпы остающейся илистой (глинистой) массы частиц размером +0,05мм, а также для качественного разделения мытого песка на товарную фракцию (по крупности) и отходы.

Ситогидроциклонная установка представляет собой комбинацию гидроциклонной группы с обезвоживателем вибрационным и шламовым насосом. Выбор моделей гидроциклонов, а также количество их в устанавливаемой батарее завит:
1.от поставленных технологических задач, касательно качества и требуемых размеров продуктовых фракций песка;
2.от гранулометрического состава исходного материала;
3.от общей производительности сортировочного комплекса.

Ситогидроциклонная установка может устанавливаться либо отдельно на опорной металлоконструкции (в этом случае, песок мелкой фракции – после обезвоживателя выносится в отдельный конус), либо прямо над классификатором (в этом случае, песок мелкой фракции – после обезвоживателя, соединяется с песком крупной фракции – после классификатора, и объединенная масса песка выносится в общий конус).

Декантерная центрифуга KOSUN серии D — самая популярная центрифуга в нефтедобывающей промышленности. Его можно использовать для отделения мелких твердых частиц с диаметром частиц ≥2 мкм, извлечения барита и обезвоживания без сброса. Декантерная центрифуга KOSUN серии D может использоваться в резервуаре для раствора для контроля твердых частиц или размещаться на подъемной платформе для обработки бурового раствора или удаления отходов бурения.
Возьмем, к примеру, горизонтальную спиральную отстойную центрифугу KOSUN D355с горизонтальной спиральной разгрузкой. Диаметр барабана составляет около 14 дюймов (355 мм), а длина барабана — 49 дюймов (1257 мм). Для бурового раствора на нефтяной основе она составляет 3,5 дюйма соотношение диаметров — идеальный барабан. Декантерная центрифуга KOSUN D355 приводится в движение главным двигателем и вспомогательным двигателем с планетарным редуктором с высоким крутящим моментом.

KOSUN имеет центрифуги с фиксированной скоростью и различными шкивами, которые могут изменять скорость.Частотно-регулируемый привод с программируемым контроллером также может удовлетворить ваши различные цели. Мы также можем предоставить вам услуги OEM для центрифуг индивидуального цвета и товарного знака, что позволит вам продавать свой собственный бренд в отрасли.

Буровой шлам, а также твёрдые нефтесодержащие отходы должны быть переработаны в соответствии с четко прописанным регламентом. Это позволяет избавиться от опасности для человека и окружающей среды. Чтобы достичь нужного уровня переработки, применяется метод микробиологической ремедиации.
В буровом шламе содержится немало компонентов, способных загрязнить почву и воду. Среди них:
1）хлориды;
2）ПАВы.
Чтобы провести переработку опасных материалов и потратить на это меньше средств, практикуется отмывка. Существует два основных варианта проведения отмывки. Это:
1）Естественный. Подразумевает выкладку отходов на открытом воздухе и постепенную отмывку осадками.
2）Искусственную. С использованием внешнего полива. Метод способен значительно сэкономить время на проведение работ.

Переработка жидких буровых отходов：
Внимание должно уделяться не только твердым, но и жидким отходам бурения. В такую категорию попадают отходы, представляющие смесь:
1）вводы;
2）бурового раствора;
3）нефти;
4）нефтепродуктов.
Такая категория отходов тоже может быть переработана.

Процесс состоит из нескольких этапов:
1)Удаление нефти и нефтепродуктов. Проводится в специальной нефтеловушке. Здесь на воде появляется тонкая пленка – это и есть нефтепродукты. Их нужно удалить и далее заниматься очисткой оставшейся жидкости.
2)Удаление минеральных солей. Достичь очистки здесь можно с использование коагуляторов.

После того, как нефтепродукты и минеральные соли были удалены из жидкости, её можно использовать в дальнейшей обработке загрязненных грунтов и бурового шлама. Таким образом, снижается расход пресной воды и затраты на проведение работ.
Согласно регламенту переработка буровых шламов и отходов бурения состоит из следующих этапов:
1.отделение жидкой фазы отходов от твердой естественным (отстаивание) или принудительным (центрифугирование или другой вид обезвоживания) способом;
2.осветление;
3.откачивание жидкой фазы;
4.отверждение остатка, бурового шлама и отработанных растворов;
5.засыпка амбара грунтом.

При бурении скважины образуется шлам, представляющий собой водную суспензию с большим содержанием твердых частиц, состоящий из частиц горной породы, бетонита, грунтовых вод и других компонентов. Конкретный состав определяется особенностями почвы в месте бурения и потенциально опасен для экологии, так как вместе с водой частицы попадают в Мировой океан. Итогом становится разрушение баланса донных почвы, что чревато нарушением всей экосистемы.

Разновидности бурового шлама
Для утилизации важную роль играют следующие характеристики бурового шлама:
1.физико-химические;
2.состав специальных растворов;
3.агрегатное состояние.
Физико-химические параметры зависят от геологического состава пород, частиц смазки и охлаждения инструмента для продления срока его службы и ускорения самого бурения. Специальные растворы для бурения включают в состав добавки для предупреждения вспенивания, стабилизаторы температуры, вещества для повышения удельного веса, повышения текучести и так далее. Агрегатное состояние буровых шламов определяется удельным весом твердой фазы.

Способы утилизации бурового шлама
На сегодня не существует универсального способа решения проблемы, и конкретная методика определяется на основе перечисленных выше факторов. Наиболее распространенными методами остаются:
1.Термический. Предусматривает сжигание в специальных печах отходы с последующей фильтрацией газов.
2.Физический. Отделение жидкой и твердой фаз на центрифуге с последующей отдельной утилизацией или обезвреживанием.
3.Химический. Для утилизации шламов используются химические компоненты, жидкое стекло, растворители и другие реагенты, позволяющие вести экстрагирование вещества до твердой фазы.
4.Физико-химический. Методика предусматривает обработку бурового шлама специальными реагентами для получения необходимых характеристик с последующей обработкой на спецоборудовании.
5.Биологический. Для переработки используются специальные микроорганизмы, которые ведут к разложению шлама на вещества, которые затем можно без опаски утилизировать на полигонах.

Наиболее характерной особенностью бурового раствора для геотермальных скважин является его устойчивость к высоким температурам. Высокая температура приведет к диспергированию, сгущению и даже затвердеванию бурового раствора из-за высокой температуры, что ухудшит характеристики бурового раствора. Заблокируйте замкнутый продуктивный слой и т. Д. Поэтому обработка буровым раствором геотермальных скважин является ключевой проблемой геотермального бурения. Процесс очистки геотермальных скважин должен быть оборудован соответствующим профессиональным оборудованием для твердофазного контроля.Использование бурового раствора геотермальных скважин в основном определяется конкретной температурой геотермальной скважины.

Характеристики бурового раствора в геотермальных скважинах:
1) Контрольный выброс: не подходит для использования бурового раствора высокой плотности.
2) Средство для обработки бурового раствора: Из-за высокой температуры геотермальной скважины температура средства для обработки бурового раствора должна быть выше 150 ° C для поддержания стабильных характеристик бурового раствора.
3) Препараты тяжелых металлов: категорически запрещено использовать для предотвращения загрязнения окружающей среды.
4) Мелкие частицы твердой фазы: убедитесь, что содержание частиц твердой фазы является минимальным.
5) Оборудование для обработки бурового раствора: должно быть оборудовано оборудованием для контроля твердой фазы.

Требования к системе использования бурового раствора геотермальных скважин:
1) Обычный раствор используется для бурения вскрыши поверхности.
2) Использовать грязь с низким содержанием твердой фазы от нижней части поверхности до верхней части термального резервуара.
3) Использовать высококачественный буровой раствор для бурения термальных резервуаров с горячей водой, использовать низкокачественный бентонитовый раствор для скважин с температурами ниже 200 ° C; использовать сепиолитовый раствор для скважин с температурами выше 200 ° C.

При строительстве городских метрополитенов щитовой метод стал одним из основных вариантов строительства туннелей.Большое количество отходов, образующихся в результате земляных работ и строительства щитов, создало множество проблем для городской среды. Процессы обезвоживания, транспортировки и захоронения отходов окажут большее негативное воздействие на окружающую среду.Как своего рода городской минеральный ресурс, грязь займет много земельных ресурсов для захоронения и поглощения.Переработка навоза в качестве синхронных тампонажных материалов, экологически чистого кирпичного сырья, наполнителей земляного полотна и т.д. Эффективно улучшит экологические и природоохранные функции строительства метро.

В настоящее время при строительстве щитовых конструкций метро в стране и за рубежом все еще остается много места для исследований по эффективной технологии разделения щитовой грязи.Существующая технология механического грохочения имеет относительно высокую стоимость.Во время выемки различных пластов распределение частиц по размерам образующегося навоза также различно, и эффект от его использования невелик. Срочно необходимы исследования по эффективной технологии просеивания щитового навоза.Содержание влаги в защитном навозе достигает 40 %, что затрудняет обезвоживание.В настоящее время в строительстве обычно используются два метода обезвоживания: один — механическое обезвоживание после добавления промышленных агентов в грязь; другой — естественная сушка, первый является дорогостоящим, а второй неэффективен.

В процессе обработки промышленного ила существуют более близкие методы обезвоживания, которые могут быть использованы для улучшения защитной грязи.Традиционными методами, обычно используемыми для обезвоживания осадка, являются технология сушки, технология флокуляции и обезвоживания, технология сжигания и технология механического обезвоживания.Новые технологии включают технологию ультразвуковой дегидратации, гидротермальную технологию, технологию электроосмоса и технологию микроволновой дегидратации.

Пластинчатый вибрационный грохот в настоящее время является наиболее часто используемым типом вибрационного грохота для нефтяных растворов. Его основные характеристики заключаются в следующем：

1. Этот продукт, как правило, изготовлен из 2 или 3 слоев сетки из нержавеющей стали 304 или 316 и металлических поддонов с отверстиями, скрепленными вместе. Сетки сеток различны, и соответствующие различия в размерах отверстий металлических поддонов. Исходя из предпосылки обеспечения прочности использования, мы стремимся достичь максимально эффективной площади просеивания.
   
2. Верхний слой сетки из тонкой шелковой ткани в сочетании со средним слоем и нижним слоем сетки из толстого шелка с низким числом ячеек тесно интегрирован с металлическими лотками различной толщины, которые могут быть выбраны клиентами ниже, что значительно повышает прочность всей сетчатой ткани.В зависимости от модели и различных потребностей заказчика нижний металлический поддон может быть перфорирован с образованием шестиугольной, прямоугольной, квадратной формы и т.д., Опираясь на верхнюю сетчатую ткань, весь экран разделен на несколько различных независимых небольших экранов, чтобы предотвратить чрезмерное локальное повреждение и лучше продлить срок службы.

Система очистки бурового шлама, также известная как система очистки бурового шлама или система очистки бурового шлама. В соответствии с назначением она дополнительно делится на: систему недопуска бурового раствора на водной основе и систему недопуска бурового раствора на масляной основе. В его основное оборудование входят: сушильный вибрационный грохот, сушилка для бурового шлама, центрифуга для бурового раствора, винтовой конвейер, винтовой насос и др. Система немолотого раствора может эффективно контролировать содержание воды в буровом шламе (6% -15%) и содержание нефти (2% -8%) в буровом растворе, стабилизировать характеристики жидкой фазы и достигать цели отсутствия наземная сушка грязи.

1. Индекс бурового раствора без посадки：
   Важная часть обработки жидких отходов может снизить содержание масла в твердых частицах размером более 0,5 мм в жидких отходах до менее 5%, а содержание воды до менее 15%. Система немолотого раствора может эффективно контролировать содержание воды в буровом шламе (6% -15%) и содержание нефти (2% -8%) в буровом растворе, стабилизировать характеристики жидкой фазы и достигать цели отсутствия наземная сушка бурового раствора.
   
2. Состав системы бурового раствора без посадки:
   Вообще говоря, большая часть оборудования для непадающего бурового раствора состоит из вибрсита, вертикального осушителя, центрифуги и другого оборудования, которое не падает на землю.
   
3. Несколько преимуществ выбора системы бурового раствора без посадки KOSUN :
   Система без высадки бурового раствора реализует идеальное сочетание технологического процесса и оборудования и действительно понимает, что отработанный буровой раствор не падает на землю во время бурения, поэтому буровой бригаде не нужно копать лужи для бурового раствора, что значительно экономит ресурсы. и снижает затраты на бурение.