Месяц: Май 2024

При добыче нефти горизонтальная центрифуга осаждения с винтовой разгрузкой (далее: центрифуга) производства компании KOSUN является основным оборудованием системы контроля твердых частиц бурового раствора, которое в основном разделяет буровой раствор по принципу центробежного осаждения и сепарации, уменьшает содержание твердых фаз низкой плотности и вредных веществ в буровом растворе, поддерживает производительность бурового раствора, повышает скорость бурения, обеспечивает производительность и эффективность производства на нефтяном месторождении. Чтобы добиться эффективной работы центрифуг на нефтяных месторождениях, вот несколько ключевых советов.

1. Точная настройка параметров

Параметры центрифуги напрямую влияют на ее производительность, в том числе: рабочая скорость барабана, дифференциальная скорость, максимальная производительность и так далее. При использовании бурового раствора для нефтяных месторождений эти параметры должны быть установлены в соответствии с характеристиками бурового раствора и рабочей среды, чтобы гарантировать, что центрифуга может работать в наилучшем состоянии.

2. Передовая система автоматического управления

Система управления использует самую передовую программу управления в настоящее время, все операции могут быть достигнуты с помощью одной кнопки запуска и других функций; программа управления может автоматически регулировать рабочие параметры в зависимости от изменения плотности грязи, с сильной адаптивностью.

3. Передовой производственный процесс

Выбор качественных запасных частей и передовые технологии производства позволяют повысить износостойкость и коррозионную стойкость центрифуги, уменьшить потери центрифуги, снизить затраты на обслуживание.

4. Регулярное техническое обслуживание

Центрифуги в долгосрочной рабочей среде могут поддерживать эффективную работу ключом к регулярному обслуживанию и ремонту, включая регулярную очистку всех частей центрифуги, проверку подшипников, системы смазки и большой износ деталей и так далее. Благодаря регулярному техническому обслуживанию и ремонту, можно продлить срок службы центрифуги, значительно сократив центрифугу в процессе работы из строя.

5. Правильная установка центрифуг

На строительной площадке установка центрифуги также имеет решающее значение, и правильная установка в соответствии с инструкциями по установке центрифуг KOSUN может значительно улучшить показатели безопасности центрифуги, а также избежать повреждения центрифуги, вызванного другими факторами.

Вышеперечисленные пять пунктов рассказывают нам о том, как лучше использовать центрифугу, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу центрифуги в проекте. Правильное использование центрифуг не только повышает эффективность производства, но и помогает снизить затраты, защитить окружающую среду и обеспечить надежную гарантию устойчивого развития предприятий. Наша компания будет продолжать предоставлять клиентам высококачественную продукцию и отличное послепродажное обслуживание.

Типы оборудования для систем циркуляции бурового раствора включают в себя: просеивающее оборудование (вибросито), оборудование для обеспыливания (пескоотделители и илоотделители), оборудование для дегазации (сепараторы жидкости/газа и вакуумные дегазаторы), оборудование для смешивания шлама (смесители и ёмкости для бурового раствора) и насосное оборудование (шламовые насосы, срезающие насосы и погружные шламовые насосы).

Каковы четыре этапа оборудования четырехступенчатой циркуляционной системы в процессе обработки бурового раствора?

Четыре уровня оборудования системы циркуляции: первая ступень — вибросито; вторая ступень-пескоотделитель; третья ступень-илоотделитель; четвертая ступень — центрифуга.

1. Вибросито для оборудования циркуляционной системы: вибросито для бурового раствора предназначено в основном для удаления крупных частиц. Буровой шлам, возвращенный циркуляцией на дно скважины, содержит крупные частицы бурового шлама, бурового шлама и жидкости через устье скважины в резервуар соединительной трубы в вибросито бурового раствора, через вибросито бурового раствора будет в буровом шлаке размером частиц более 74 мкм, отсеянные частицы бурового шлама, чтобы завершить уровень контроля твердой фазы.

2. Пескоотделитель для оборудования циркуляционной системы:  пескоотделитель предназначен предназначен для удаления крупных частиц. После обработки вибросито суспензии в пескоотделитель, пескоотделитель суспензии более крупные частицы песка (размер частиц 44μm — 74μm) отделены, то есть, чтобы завершить процесс обеспыливания.

3. Илоотделитель для оборудования циркуляционной системы: илоотделитель предназначен для удаления мелких частиц. После обработки грязи в илоотделитель, илоотделитель будет грязь мелкий песок тянуть (размер частиц 8μm- 44μm) отделены, чтобы завершить процесс удаления грязи. 

4. Оборудование системы циркуляции бурового раствора центрифуга: декантерная центрифуга предназначена для удаления более мелких частиц. После того, как илоотделитель обрабатывает грязь в горизонтальной центрифуге, горизонтальная центрифуга будет грязь более мелкие частицы песка (размер частиц 2μm — -8um) отделены, завершить центробежный процесс.

В процессе строительства нефтяного месторождения бурение, квалифицированный буровой раствор является необходимым условием для прогресса буровых строительных работ, предотвратить осаждение бурового раствора с буровым раствором мешалки оборудования. Осадки бурового раствора приведут к тому, что вязкость бурового раствора будет слишком высокой, разрез слишком высок, соответствующее давление бурового насоса повышается, трудно запустить насос, скорость бурения падает, легко грязь упаковать буровое долото, в результате чего трудность прокачки продувки.

Перемешиватель бурового раствора — это вид смесительного оборудования, предотвращающего выпадение бурового раствора в осадок и обеспечивающего принудительную конвекцию и равномерное перемешивание жидкой и газовой среды. Тип, размер, скорость, мощность и другие параметры мешалки играют важную роль в эффективности перемешивания и смешивания бурового раствора, а также в равномерности перемешивания.

Существует две классификации мешалок для бурового раствора: мешалка для бурового раствора с зубчатой передачей и мешалка для бурового раствора с червячной передачей. Недостатком редукторной структуры мешалки бурового раствора является низкая надежность работы, высокая стоимость устройства, легко повреждаемый процесс перемещения; преимуществом является то, что редуктор принимает одноступенчатый червячный редуктор, который имеет небольшой структурный размер, легкий вес, плавную передачу, низкий уровень шума, и большую мощность передачи. Червячная передача структуры червячной передачи грязевой мешалки является прямым приводом, использование ременной передачи структуры, хотя объем больше, но имеет характеристики мягкого привода, защита двигателя от перегрузки имеет очевидные преимущества.

В настоящее время на рынке с более является червячная передача структуры бурового раствора смесителя, червячная передача структуры проста, переменное соотношение скорости, высокая надежность, в буровом растворе смесителя в применении эффект явно больше, чем передача структуры бурового раствора смесителя имеет преимущество.

Бестраншейная технология – это прокладка подземной прокладки труб для строительства трубопроводов в центре города и на исторических охраняемых территориях без раскопок грунта, через автомобильные, железные дороги, аэропорты, реки, здания и т.д. Задействованные отрасли включают в себя: муниципальный дренаж, связь, электроэнергетику, передачу сетей, прокладку труб, газовую, нефтяную, химическую промышленность, сельскохозяйственное орошение и т. д. Не влияя на движение транспорта и не нанося ущерба окружающей среде, он не только имеет короткий период строительства, но и имеет низкую комплексную стоимость. Это передовая технология со значительными социальными выгодами и другими преимуществами.

После почти столетнего исторического накопления бестраншейные технологии превратились в новую многопрофильную междисциплинарную отрасль, которую мы можем назвать «бестраншейной инженерией». Фактически, бестраншейная инженерия также включает в себя теорию, технические методы, оборудование и инженерную практику обнаружения и обследования трубопроводов и подземных трубопроводов при условии отсутствия раскопок на поверхности земли.

Применение бестраншейных методов строительства фактически началось в конце 19 века, таких как ранний метод подъема труб и метод горизонтального бурения, метод облицовки раствором, используемый для антикоррозионной обработки водопроводных труб, является еще одним «неземным» методом; с давней историей. «Раскопочный» метод строительства широко используется до сих пор. Просто она еще не сформировалась в больших масштабах, и термин «бестранная технология» еще не был принят.

После почти столетнего исторического накопления бестраншейные технологии превратились в новую многопрофильную междисциплинарную отрасль, которую мы можем назвать «бестраншейной инженерией». Фактически, бестраншейная инженерия также включает в себя теорию, технические методы, оборудование и инженерную практику обнаружения и обследования трубопроводов и подземных трубопроводов при условии отсутствия раскопок на поверхности земли.

Сепаратор грязевой воды — это необходимое оборудование, которое может эффективно решить проблему уменьшения количества инженерного шлама. Он может быть широко использован в таких областях, как: отделение грязевой воды при забивке свай, отделение грязевой воды при забивке труб, отделение грязевой воды при строительстве щитовых подземных сооружений, отделение и обработка речного ила, отделение грязевой воды от хвостов и восстановление загрязненной почвы.

Как профессиональный поставщик комплексных решений для обработки шлама, водогрязеотделитель производства KOSUN широко используется во многих областях. Инженерный шлам, обработанный водогрязеотделителем, может достичь нормы выбросов при захоронении или транспортировке после высушивания твердой фазы, а шлам может быть отправлен на переработку, или чистая жидкость может быть выведена напрямую.

Сепаратор грязи и воды, производимый компанией KOSUN, может применяться в следующих 6 областях:

1. Обработка инженерных шламов: обработка инженерных шламов, производимых в процессе строительства зданий, обработка шламов свай, бурение и заполнение свай и т.д., которые могут быть реализованы для уменьшения количества и облегчения транспортировки.

2. Обработка речных и озерных дноуглубительных шламов: процесс обработки речных шламов также является процессом разделения грязи и воды, процессом разделения твердой и жидкой фаз, сепаратор грязи и воды Zhengdao Energy играет важную роль в процессе разделения речных шламов.

3. Обработка осадка муниципальных трубных сетей: обработка грязи подземных щитов, обработка грязи мембранных стен, обработка грязи трубных домкратных машин и другие области.

4. обработка шлама на очистных сооружениях: может эффективно решить проблему разделения шлама, образующегося на очистных сооружениях.

5. Восстановление и обработка загрязненной почвы: химические заводы, процесс восстановления загрязненной почвы нефтепромысловым шламом, необходимость очистки загрязненной почвы, очистки и разделения грязе-водяного сепаратора, восстановление свойств почвы.

6. Обработка хвостов грязи: грязь-воды разделения оригинальных также применяется к хвостам грязи лечения.

Вибросито для бурового раствора используется в качестве циркуляционного оборудования первой ступени системы очистки бурового раствора, в то же время вибросито для бурового раствора может также использоваться в нижней части очистителя бурового раствора. Вибросито для бурового раствора обладает такими преимуществами, как высокая сила вибрации, большая площадь просеивания, регулируемый угол наклона короба, компактная структура и отличная производительность. В настоящее время вибросито для бурового раствора широко используется в бурении нефтяных скважин, очистке речного ила и других областях.

Роль вибросита в нефтяной буровой промышленности используется для разделения бурового раствора, содержащего относительно крупные частицы бурового шлама, и эти обработанные буровые растворы, содержащие более мелкие частицы, могут быть введены в следующий уровень оборудования контроля твердых тел для дальнейшей обработки, с помощью вибросита, в процессе буровых работ, всегда поддерживать максимальную скорость открытия пор, в результате чего высокая эффективность сортировки, высокая производительность обработки, легкая замена пластины сита для снижения затрат. Снижение затрат. Большая поверхность грохота и большая производительность вибросита могут удовлетворить производственные потребности участка.

В зависимости от размера шлама в буровом растворе обычно используется многоступенчатая сортировка бурового раствора. Для классификации используются вибросито, пескоотделители, илоотделители, декантерные центрифуги и другое оборудование, обеспечивающее своевременное восстановление характеристик бурового раствора.