Месяц: Май 2024

Нефтесодержащий шлам, характерный твердый отход, образующийся в нефтяной промышленности, представляет собой твердый/полутвердый комплекс нефтяных углеводородов, воды, твердых частиц и других веществ (например, тяжелых металлов) и относится к категории опасных отходов из-за своей токсичности и горючести. Обработка нефтешламов должна учитывать как безвредность, так и ресурсоемкость. Основываясь на его составе, свойствах и опасностях, в этой статье представлены широко используемые методы очистки в стране и за рубежом, такие как метод разделения нефтяных ресурсов из нефтешлама и безвредный метод обработки оставшихся нефтяных остатков. Вообще говоря, идея обработки нефтешлама заключается в том, чтобы сначала провести предварительную обработку, чтобы уменьшить содержание воды и увеличить содержание масла, затем извлечь нефтяные углеводороды из нефтешлама с помощью метода отделения нефти и, наконец, безвредно обработать оставшийся нефтесодержащий остаток.

1.Предварительная обработка нефтесодержащих шламов

Из-за высокого содержания воды нефтесодержащий шлам обычно обезвоживают и подвергают предварительной обработке перед сепарацией нефти и извлечением нефтяных углеводородов. Различные технологии последующей обработки требуют разного содержания воды, поэтому обычно используются такие методы обезвоживания, как концентрирование, выветривание, механические методы и сушка. Нефтесодержащий осадок имеет большое удельное сопротивление фильтрации и относится к труднофильтруемым осадкам. Добавление кондиционирующего агента для дестабилизации осадка может привести к появлению новых загрязняющих веществ и вторичному загрязнению нефтесодержащего осадка, поэтому разработка экологически безопасной технологии предварительной обработки имеет положительное значение. Использование ультразвуковой предварительной обработки нефтесодержащего шлама позволяет повысить эффект очистки нефтесодержащего шлама. Однако стоимость технологии ультразвуковой предварительной обработки высока, а параметры сильно зависят от состава нефтесодержащего осадка, поэтому она пока не может быть внедрена в широких масштабах. В настоящее время сочетание гравитационного осаждения, кондиционирования, дестабилизации и механической фильтрации остается основным методом предварительной обработки, который имеет низкую стоимость и хороший эффект обезвоживания, а также может легко удовлетворить требования различных технологий разделения нефти.

2.Сепарация нефти

Нефтесодержащий шлам подвергается предварительной обработке для снижения содержания воды и повышения содержания нефти. Однако даже если содержание нефти составляет всего 10%, с экономической точки зрения она все равно имеет значение для регенерации ресурсов. Метод сепарации нефти является необходимой операцией для извлечения нефтяных углеводородов из нефтесодержащего шлама, и широко используемые методы обработки в стране и за рубежом включают центробежную сепарацию, извлечение растворителем, пиролиз и т.д.

2.1 Центробежное отдаление

Метод центробежной сепарации является более совершенным при обработке нефтесодержащих осадков. Он использует высокоскоростное вращающееся оборудование для создания мощной центробежной силы, которая позволяет разделить фазы различной плотности в нефтесодержащем осадке за короткий промежуток времени. В процессе предварительной обработки вязкость нефтесодержащего осадка снижается путем добавления кондиционирующего агента, а затем он подвергается центрифугированию на высокой скорости, что позволяет достичь трехфазного разделения путем регулирования центробежной силы и скорости вращения. Метод центробежного разделения является относительно чистым и зрелым, а оборудование обычно занимает небольшую площадь.

2.2 Извлечение растворителем

Метод экстракции растворителем выбирает органический растворитель в качестве экстрагента и использует принцип «подобной смешиваемости» для растворения нефтяных углеводородов и отделения их от других компонентов в нефтешламе. Затем смесь перегоняют для разделения нефтяных углеводородов и экстрагента. По сравнению с методом центробежного разделения он больше подходит для перерабатывающих установок с высоким содержанием масла, стареющим осадком и т. д., которые трудно обрабатывать и имеют высокую ценность для переработки.

2.3 Пиролиз

Факторы, влияющие на процесс пиролиза и выход продукта, включают температуру, скорость нагрева, время пребывания газовой и твердой фаз и размер материала, среди которых температура оказывает наиболее значительное влияние. При различных температурах пиролиза органические вещества в нефтесодержащем осадке подвергаются ряду сложных химических реакций, таких как крекинг и конденсация. Пиролизное масло легко хранить и транспортировать, его можно напрямую использовать в качестве топлива для дизельных двигателей. Пиролиз нефтесодержащего шлама отличается высокой степенью регенерации ресурсов и меньшим вторичным загрязнением, но пока не подходит для широкомасштабного применения в обработке нефтесодержащего шлама из-за неравномерного нагрева, вызванного легким коксованием в процессе пиролиза, и сложной конструкции оборудования.

3.Безвредный метод лечения

Большая часть нефтяных углеводородов была извлечена после отделения нефтешлама от нефти, но небольшое количество нефтяных углеводородов остается в оставшемся нефтесодержащем остатке, который при прямом сбросе вреден для окружающей среды и поэтому нуждается в безвредной обработке, чтобы соответствовать стандартам выбросов. В настоящее время широко используемые методы безвредной обработки оставшегося нефтесодержащего остатка являются относительно зрелыми, в основном это сжигание, метод полимеризации, биологическая обработка трех видов.

4. Взгляд в будущее

Для обработки нефтесодержащего шлама нельзя использовать одну технологию из-за множества ограничений и всестороннего учета экономических, политических и других факторов. Если мы рассмотрим сочетание нескольких технологий, чтобы компенсировать недостатки одной технологии, мы сможем найти более экономически эффективный метод обработки.

В процессе бурения нефтяных и газовых месторождений, буровой раствор будет производить отходы газа, в соответствии с различными типами раствора, он может быть разделен на, буровой раствор на водной основе, буровой раствор на нефтяной основе, из которых буровой раствор на водной основе отходов после тестирования токсичности, для общих отходов, неопасных отходов.

Буровые растворы на водной основе обычно имеют серо-зеленый и серый цвет, высокое содержание песка и высокий удельный вес в первом и втором растворах. Цементный раствор и раствор для глубоких скважин имеют пастообразную форму с меньшим содержанием песка, но с более высокой вязкостью.

Будь то первый и второй буровой раствор, или цементировочный раствор и раствор для глубоких скважин и т.д., все они во всей системе бурового раствора вытесняют буровой раствор, не имеющий функции использования, который богат различными органическими и неорганическими видами химических реагентов обработки, некоторые компоненты показателей загрязнения и даже превышают национальные допустимые концентрации выбросов во много раз. В целом, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровых растворах на водной основе, являются: взвешенные твердые частицы, нефтяные углеводороды, органические вещества, сильнощелочные вещества, тяжелые металлы и другие химические добавки.

В настоящее время, с национальной зеленой воды и охраны окружающей среды меры продолжают быть суровыми, нефтепромысловая промышленность будет сталкиваться с все большим и большим давлением на охрану окружающей среды. И буровой раствор и его обломки породы в качестве основных загрязнителей в процессе добычи нефтяных скважин, в качестве национального ключевого контроля общих промышленных твердых отходов, должны быть в соответствии с соответствующими требованиями, в соответствии с законом, для достижения окружающей среды для ресурсов в то же время, обратите внимание на восстановление и защиту окружающей среды, свалки метод, такой как дополнительные методы лечения, как правило, не принимаются нефтяной отрасли или даже запрещены.

При бурении нефтяных месторождений для обработки бурового раствора на водной основе обычно используются два метода обработки: технология «буровой раствор не падает на землю» и централизованная обработка бурового раствора на водной основе.

Оборудование для обезвоживания водного шлама при бурении в основном включает в себя: оборудование для транспортировки водного шлама, просеивающее оборудование, фильтр-пресс или центробежное оборудование, дозирующее устройство и другие компоненты. После просеивания, дозирования, фильтр-пресса и обезвоживания грязевой кек отправляется на свалку или кирпичный завод для утилизации.

Как эффективно бороться с отходами бурения? KOSUN дает вам ответ!

Отходы буровой раствор являются одним из основных источников загрязнения в нефтегазовой промышленности. В соответствии с техническими требованиями буровой раствор часто смешивается с такими веществами, как нефть, вода и органические глины. В последние годы увеличилось использование буровых растворов на нефтяной, водной и композитной основе, что привело к росту затрат и проблемам загрязнения окружающей среды.

Появление систем обработки бурового раствора позволило успешно решить проблему неэффективной и неэкологичной обработки отходов бурения. Основной процесс обработки в системе обработки буровых отходов компании KOSUN заключается в безопасной обработке буровых отходов из устья скважины перед посадкой. Отработанный буровой раствор в бассейне бурового раствора также может быть разбавлен, а затем классифицирован и использован для обработки, что позволяет мобилизовать устройства для защиты окружающей среды при бурении. Эффективно обработанный буровой раствор можно использовать повторно, что снижает сопротивление трения, уменьшает аварийность и улучшает качество ствола скважины.

Способ обработки бурового шлама:

В отличие от традиционных методов, система бурового раствора система превращает обработку отработанного бурового раствора из «обработки на конце трубы» в «контроль всего процесса». Отработанный шлам разбавляется, коагулируется и разделяется на шлам, грязевую крошку и воду. Твердые вещества в буровом растворе обрабатываются путем промывки, коагуляционного разделения и химической реакции, чтобы соответствовать стандартам сброса. Вредные вещества и хлорид-ионы, содержащиеся в буровом растворе, растворяются в воде, которая затем обезвоживается в грязевые лепешки путем вакуумной адсорбции или отжима.  В то же время сточные воды, отделенные методом центрифугирования, подвергаются концентрированной очистке с помощью флотационного осаждения, систем фильтрации и обратного осмоса. Очищенные сточные воды, соответствующие стандартам, могут быть повторно использованы для циркуляции бурового раствора.

Соображения по обработке отходов бурового раствора:

Система обработки буровых отходов компании KOSUN — это единственное экологически чистое устройство в Китае, которое действительно обеспечивает безвредную и экологичную обработку бурового раствора, сочетая в себе самые передовые технологии очистки и сушки раствора в стране и за рубежом, а также после трех лет исследований и многочисленных улучшений и модернизаций. Использование системы обработки бурового раствора устраняет необходимость транспортировки твердых отходов с площадки скважины для централизованной обработки, экономит транспортные расходы и технологические площади, повышает эффективность работы по охране окружающей среды.