Автор: Дима

В современном обществе с быстрым развитием индустриализации и урбанизации утилизация отходов становится все более заметной экологической проблемой. Среди них широкое внимание и дискуссии вызвало обращение с отходами бурения как важная экологическая проблема.

Под отходами бурения понимаются отходы, образующиеся в процессе разведки и добычи нефти, природного газа и других углеводородов, в основном включающие буровой раствор, буровой раствор, сточные воды, отходы бурового шлама и так далее. Эти отходы не только содержат различные химические вещества и тяжелые металлы, но и могут быть загрязнены нефтью или природным газом, нанося потенциальный вред окружающей среде и экосистеме.

Для обработки отходов бурения необходимо сначала провести их эффективный сбор и классификацию. Химические добавки и тяжелые металлы, содержащиеся в буровых растворах и жидкостях, могут загрязнить грунтовые воды и поставить под угрозу безопасность водных ресурсов при случайном сбросе или неправильном обращении с ними. Поэтому особенно важен научный и стандартизированный сбор и обработка отходов бурения.

В настоящее время технология переработки отходов бурения включает в себя физическую, химическую, биологическую и другие методы. Физическая обработка включает в себя разделение твердой и жидкой фаз, фильтрацию и обезвоживание, которые могут эффективно удалить большинство загрязняющих веществ в твердых отходах. Химическая очистка, с другой стороны, проводит реакции осаждения, нейтрализации или окисления путем добавления химических веществ для снижения концентрации загрязняющих веществ в сточных водах. Биологическая очистка, с другой стороны, использует микроорганизмы для разложения органических загрязнителей, что является экологически чистым и экономичным методом очистки.

Помимо технических средств, ключевым фактором, гарантирующим эффективность очистки буровых отходов, является совершенствование законов, нормативных актов и политики управления. С помощью законодательства и стандартов по охране окружающей среды страны и регионы регулируют процесс работы и стандарты выбросов при переработке буровых отходов, чтобы обеспечить безопасность окружающей среды и здоровья людей.

Переработка отходов бурения — это не только экологическая проблема, но и важная часть устойчивого развития. Научная и разумная обработка позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду, защитить целостность экосистемы и заложить прочный фундамент для будущего устойчивого развития.

Поэтому переработка отходов бурения — это не только отражение социальной ответственности компании, но и экологическая проблема, вызывающая общую озабоченность правительств и международного сообщества. Только благодаря органичному сочетанию технологических инноваций, норм управления и правовых гарантий мы можем добиться наилучших результатов в области переработки отходов бурения и внести вклад в экологическое здоровье планеты и будущее человечества.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86-18702997224
тел.：+86 18702997224（Китай）;
+7 9055604123（Россия）

Когда речь идет о бурении нефтяных и газовых скважин, «конус илоотделитнля» является важным оборудованием, используемым для удаления твердых частиц в буровом растворе для обеспечения бесперебойного бурения и защиты окружающей среды. В этой статье мы расскажем о функции, принципе работы и важности конуса для удаления шлама в процессе бурения.

Назначение и принцип работы конуса илоотделителя
Конус илоотделителя — это специально разработанное устройство, которое в основном используется для отделения и удаления твердых частиц, таких как каменная крошка, мусор и другие примеси, из бурового раствора. Обычно он устанавливается за циклоном в системе циркуляции бурового раствора и использует центробежную силу для отделения крупных твердых частиц от бурового раствора, обеспечивая чистоту и стабильную работу бурового раствора.

Принцип работы:

1. вход: буровой раствор поступает в конус илоотделителя через входное отверстие.
2. циклоническое воздействие: попав в конус илоотделителя, буровой раствор направляется в циклон, где под действием циклонической силы твердые частицы движутся к стенкам оборудования.
3. сепарация: внутри циклона циклоническая сила отделяет тяжелые твердые частицы и перемещает их вниз по стенкам оборудования.
4. разгрузка: твердые частицы оседают на дно оборудования, образуя скопление отходов в конусе илоотделителя, а более чистый буровой раствор снова поступает в систему рециркуляции бурового раствора из верхней или боковой части оборудования.

Значение конуса илоотделителя в процессе бурения:

1. защита оборудования: удаляя твердые частицы, конус илоотделителя предотвращает попадание этих частиц в буровое долото и бурильные трубы, тем самым снижая износ и повреждение оборудования.
2. поддержание характеристик бурового раствора: чистые буровые растворы лучше сохраняют свою плотность, вязкость и текучесть, способствуя повышению эффективности бурения и безопасности работы.
3. защита окружающей среды: эффективная система разделения твердой и жидкой фаз снижает воздействие буровых работ на окружающую среду и обеспечивает соответствие сброса сточных вод экологическим нормам.

Технологические достижения и перспективы на будущее

Благодаря технологическому прогрессу и оптимизации конструкции современные конусы илоотделителей способны работать с большими расходами и частицами твердых частиц, снижая при этом энергопотребление и затраты на обслуживание. Будущие тенденции в области конусов илоотделителей, вероятно, будут включать в себя более интеллектуальные системы управления, а также более экологичные и эффективные конструкции, отвечающие растущим требованиям нефтегазовой промышленности и экологическим стандартам.

В заключение следует отметить, что конус илоотделителя, являясь неотъемлемой частью системы циркуляции бурового раствора, не только повышает эффективность и безопасность буровых работ, но также защищает окружающую среду и снижает затраты, что делает его одним из важнейших технологических устройств в современной добыче нефти и газа.

Циркуляционная система в зависимости от глубины буровой скважины определяет выбор оборудования, при одинаковой глубине скважины в разных географических районах выбор оборудования также отличается, но большой разницы не будет. Как правило, мы выбираем оборудование в соответствии с моделью буровой установки, от ZJ20-ZJ90, обычно, ZJ30 буровая установка нуждается только в 3 уровнях циркуляционной системы оборудования, то есть: вибросито бурового раствора, пескоотделитель, илоотделитель; более чем ZJ30 буровые установки рекомендуется оснащать 5-ступенчатым оборудованием для очистки бурового раствора: вибросито бурового раствора, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга бурового раствора.

Среди них, ёмкость бурового раствора является наиболее носителя является существенным, обычно используется резервуар для бурового раствора спецификации: 95000x2300x2100mm，125000x2400x2300mm, количество резервуаров для бурового раствора может быть рассчитано в зависимости от общего объема бурового раствора, выберите соответствующее количество и размер. 20 буровых установок общий объем бурового раствора составляет около: 120m³; 30 буровых установок: 240m³; 40 буровых установок: 260m³; 50 буровых установок: 320m³; 70 буровых установок: 420m³; 90 буровых установок: 540m³; Объем циркулирующего раствора, подлежащего обработке, составляет приблизительно 65% от общего объема. Производительность оборудования циркуляционной системы на всех уровнях подбирается таким образом, чтобы соответствовать объему циркулирующего бурового раствора или немного больше. Таков принцип работы циркуляционной системы, а конкретное оборудование выбирается гибко в зависимости от модели буровой установки или требований заказчика.

Основное оборудование в циркуляционной системе всегда одно и то же, а именно: 5-ступенчатое оборудование для очистки бурового раствора, вибросито, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель и центрифуга. Выбор оборудования основывается на различных буровых установок гибкий выбор, остальные вспомогательного оборудования является обязательным, пескоотделитель, илоотделитель должны быть пара шламовых насосов для обеспечения питания, центрифуги могут быть выбраны из погружных шламовых насосов или винтовых насосов для шлама. Грязевой резервуар в дополнение к складу вибросита, в дополнение к складу газа должен иметь гидромонитор (принцип скорее большой, чем маленький). Есть перемешиватель бурового раствора должны быть с гидромонитором, гидромонитор может промывать тупики резервуара, а также вспомогательные мешалки запуска. Также не обойтись без струйного перемешивающего устройства в системе циркуляции.  Гидросмеситель может существовать как отдельная единица или быть подключено непосредственно к хвостовой части смесительного резервуара с помощью коллектора.

Бурение сланцевого газа требует использования бурового раствора, роль бурового раствора заключается в следующем: может очистить дно скважины, охлаждение и смазка буровой колонны и бурового долота, уравновешивая давление пласта, чтобы предотвратить обрушение стенки скважины, но и для привода винта бурового инструмента и так далее, сланцевый газ бурения процесс производит нефтяные обломки породы является своего рода процесс бурения твердых отходов, в основном состоит из бурового раствора в буровых обломков и компонентов на основе нефти, бурение завершения завершения этих грязи должны быть обработаны.

Буровой шлам на нефтяной основе обычно содержит обломки породы, образовавшиеся в результате износа бурового долота в процессе бурения, твердые добавки в буровом растворе на нефтяной основе и трещиноватый материал из пластовой породы. Эти обломки породы обычно отделяются от бурового раствора как твердые частицы, а затем обрабатываются и утилизируются.

Области применения продукции KOSUN:

Обработка нефтяного бурового раствора, обработка бурового раствора и отходов, обработка бурового раствора природного газа/метана угольного пласта/сланцевого газа, обработка раствора геотермальных скважин, обработка раствора, не попадающего на землю, обработка отходов бурения, обработка нефтесодержащих шламов

Станция обработки щитового шлама, обработка щитового шлама, система обработки неэкскавационного шлама, обработка бурового шлама двойным колесным фрезерованием/трубным домкратом/сваями/роторным буром,

Очистка рек от грязи, очистка трубопроводов от грязи, очистка хвостов, рекультивация почвы.

Циклонный пескоотделитель является важнейшим оборудованием в бурении и строительстве щитов. Как вторичное оборудование в системе контроля твердой фазы бурового раствора, пескоотделитель эффективно справляется с твердыми частицами в буровом растворе с помощью циклона и других технологий для обеспечения бесперебойной работы буровой установки.

Пескоотделитель играет незаменимую роль в бурении и строительстве щитов. Благодаря обработке пескоотделителей твердые частицы, такие как песок и буровой раствор, могут быть эффективно отделены для поддержания чистоты и стабильности бурового раствора. Это не только помогает защитить скважинное оборудование от абразивного воздействия твердых частиц и продлить срок службы оборудования, но и повышает эффективность бурения, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает бесперебойное выполнение проекта.

Применение циклонного пескоотделителя в бурении и строительстве щитов может не только повысить эффективность работы, но и обеспечить безопасность эксплуатации. Его стабильная способность к обеспыливанию и эффективная функция контроля твердой фазы делают его одним из незаменимых оборудований на инженерной площадке.

На мощность шламового насоса в процессе циркуляции бурового раствора может влиять целый ряд факторов. При правильной регулировке эти факторы могут облегчить работу шламового насоса. Какие факторы влияют на мощность шламового насоса? Давайте посмотрим:

1. Увеличение расхода, мощность шламового насоса увеличивается

Увеличьте вход циклона или откройте смеситель грязи, скорость потока увеличится, и необходимая мощность возрастет;.

2. Скорость вращения рабочего колеса увеличивается, мощность возрастает

Увеличение скорости вращения, напор увеличится; увеличение напора, расход увеличится.

3. Увеличение диаметра рабочего колеса, увеличение мощности

Увеличение диаметра рабочего колеса (можно заменить рабочее колесо шламового насоса), расход и напор увеличатся, поэтому мощность также увеличится. Износ насоса эквивалентен уменьшению рабочего колеса насоса, поэтому расход, напор и мощность уменьшаются.

4. Пустой трубопровод при увеличении мощности двигателя

Запуск двигателя, например, при очень малой внешней нагрузке, может привести к перегрузке. В этом случае при запуске следует закрыть нагнетательный клапан, а затем медленно открыть его после запуска.

5. Увеличение плотности бурового раствора, увеличение мощности

Мощность шламового насоса следует выбирать в соответствии с максимальной плотностью бурового раствора, обрабатываемого оборудованием твердого контроля. В качестве альтернативы выбирается двигатель большей мощности, чтобы не перегружать его даже в условиях максимальной плотности бурового раствора.

Различные функции:

Вибросито для бурового раствора: в основном используется для отделения твердых частиц от бурового раствора и обычно применяется для удаления крупных твердых частиц и примесей. Он использует вибрационное движение и сито для просеивания и разделения материалов.

Осушительное вибросито для бурового раствора: специально разработано для снижения содержания воды в буровом растворе и его обезвоживания. В дополнение к разделению твердых частиц, он также способен уменьшить содержание влаги в суспензии благодаря специальной конструкции и принципу работы, делая твердые частицы более сухими.

Различные сценарии применения:

Вибросито для бурового раствора: обычно используется для предварительной сортировки и фильтрации, удаления крупных частиц примесей в буровом растворе, чтобы повысить эффективность работы последующего технологического оборудования. Обычно используется в горнодобывающей промышленности, на строительных площадках, в бурении и других областях.

Осушительное вибросито для бурового раствора: в основном используется в сценариях, где необходимо снизить содержание воды в растворе, например, в процессе обработки бурового раствора, где необходимо снизить содержание воды для более эффективной обработки и утилизации раствора.

Эффект лечения отличается:

Вибросито для бурового раствора: его основная задача — отсеивать и фильтровать примеси и твердые частицы в буровом растворе, но не позволяет значительно снизить содержание воды в растворе.

Осушительное вибросито для бурового раствора: при разделении твердых и жидких частиц, благодаря конструкции и принципу работы, оно может значительно снизить содержание воды в растворе и сделать твердые частицы более сухими.

В целом, вибросито для бурового раствора и осушительное вибросито для бурового раствора имеют разные роли и сценарии применения в разделении твердых и жидких веществ. Первый в основном используется для отделения крупных примесей, в то время как второй нацелен на снижение содержания воды в суспензии. Выбор того или иного оборудования обычно зависит от целей обработки и требований конкретного применения.

Вибрационный грохот (вибросито) является ключевым оборудованием в системе контроля твердых тел, а также оборудованием первого уровня обработки системы контроля твердых тел, и его хорошая или плохая работа напрямую влияет на эффект контроля всей системы контроля твердых тел. В процессе бурения буровой раствор с большим количеством бурового шлама возвращается из скважины, и роль вибросита заключается в отделении бурового шлама от бурового раствора, так что более чистый буровой раствор попадает на последние стадии сепарационного оборудования.

Принцип работы вибрационного грохота

Возбуждающая сила, создаваемая вибродвигателем, заставляет ситовую станину совершать линейное, круговое, эллиптическое или поступательное эллиптическое движение. Сито будет играть роль фильтрации и сортировки, отсеивая крупные частицы твердых частиц, таких как буровой шлам, а обработанный чистый буровой раствор с мелкими частицами попадет в бункер вибрационного сита, чтобы дождаться следующего уровня обработки. Отделенные крупные твердые частицы (обычно размером более 74 микрон) под действием силы возбуждения выносятся из ситового слоя и выгружаются из резервуара.

Область применения вибрационного сита для бурового раствора

Первичная, вторичная или третичная обработка твердых частиц бурового раствора и жидкости, подлежащей обработке при бурении нефти и газа на суше и на море, добыче метана из угольных пластов, безрылаковом направленном переходе, строительстве свай, очистке сточных вод, очистке бурового раствора и других проектах. Короче говоря, это первичная обработка бурового раствора и смесей твердых и жидких веществ, подходящих для различных сред.

Факторы, влияющие на производительность вибрационного грохота

Глубина бурения, характеристики бурового раствора, состояние местности, комплексная среда/условия бурения, выбор экрана, комплексные характеристики обрабатываемых объектов и т. д.

Конструктивные элементы вибрационного грохота

В основном он включает в себя основание, раму, ситовую станину, лесозаготовительный резервуар, балку возбуждения, двигатель возбуждения, шкаф управления, устройство регулировки угла ситового короба, сито, устройство с фиксированным ситом и т. д.

Инструкция по установке грязевого вибрационного экрана

Обычно вибросито для бурового раствора устанавливается на первом резервуаре для бурового раствора. На этом месте будет расположен блок позиционирования, который поможет пользователям подтвердить местоположение и расстояние. В верхней части резервуара также будет отверстие размером с сито, где расположен бункер с вибрационным ситом для приема обработанного чистого грязи. Резервуар для грязи следует размещать на ровной и чистой площадке, чтобы свести к минимуму влияние внешней среды на работу вибросита. Во время транспортировки или перемещения не рекомендуется устанавливать экран на коробку экрана, чтобы избежать столкновений и других повреждений экрана, которые могут повлиять на его использование. Транспортировочное фиксирующее устройство должно всегда находиться в закрытом состоянии. После установки и перед использованием транспортировочное фиксирующее устройство необходимо снять, чтобы обеспечить нормальную работу виброгрохота. В процессе установки прочтите инструкции по установке и следуйте соответствующим ограничениям для завершения установки.

Безопасная эксплуатация грязевого вибрационного грохота

Перед использованием убедитесь, что транспортировочное фиксирующее устройство снято. Во время использования вибросита оборудование нельзя ремонтировать, перемещать и даже разбирать. Следуйте инструкциям по безопасной эксплуатации и предупреждающим знакам, указанным на оборудовании, для эксплуатации и обслуживания оборудования.

Техническое обслуживание грязевого вибрационного грохота

1. Двигатель необходимо регулярно и разумно обслуживать в соответствии с предупреждениями о безопасности вибрационного двигателя, такими как добавление смазочного масла;
2. Во время использования необходимо внимательно наблюдать и проверять состояние экрана. Поврежденные и полностью разрушенные экраны необходимо своевременно ремонтировать или заменять;
3. После каждого прекращения использования виброгрохот и сетку сита необходимо очищать по мере необходимости, чтобы сетка сита прослужила дольше;
4. Регулярно и планово проверяйте и поддерживайте общее состояние вибросита, чтобы его можно было использовать с максимальной эффективностью.
5. Меры предосторожности при использовании вибрационного сита для бурового раствора: во время использования вибрационного сита может вытечь грязь или сито может засориться. В это время нам необходимо отрегулировать угол сита, но этого не следует делать. быть чрезмерно поднята или опущена.
6. Вовремя наблюдать и контролировать, чтобы выбранный грохот пригоден для грязи на определенном этапе. Когда виброгрохот не движется по заданной траектории, возможно, проблема в цепи вибродвигателя. Например, если работает один двигатель или направление установки неправильное, вам следует отключить источник и проверить двигатель или цепь, чтобы восстановить их нормальное состояние.