Опубликовано

Применение оборудования для обработки шлама

Оборудование для обработки шлама играет ключевую роль во многих отраслях, особенно в строительстве, нефтегазовой промышленности, горнодобывающей отрасли и муниципальных инженерных сетях. Обработка шлама не только помогает защитить окружающую среду, но и повышает эффективность использования ресурсов и производительность. В этой статье рассматриваются основные области применения оборудования для обработки шлама, его принцип работы и преимущества в практическом применении.

Основные области применения оборудования для обработки шлама

1. Строительные работы

В строительстве оборудование для обработки шлама широко используется для обработки фундаментов, туннелепроходческих работ и подземного строительства. В процессе обработки фундаментов шлам используется для поддержания устойчивости вскрываемого грунта и предотвращения обрушения. При туннелепроходческих работах шлам охлаждает и смазывает туннелепроходческую машину, а также удаляет отработанные породы. Оборудование для обработки шлама позволяет перерабатывать и обрабатывать эти шламы, обеспечивая их повторное использование, снижая затраты на строительство и уменьшая загрязнение окружающей среды.

2. Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой промышленности шлам используется в больших количествах при бурении скважин. Буровой шлам используется для выноса выбуренной породы, охлаждения бурового инструмента и стабилизации стенок скважины. Оборудование для обработки шлама эффективно разделяет твердые отходы и шлам, образующиеся в процессе бурения, что позволяет повторно использовать шлам, повышая эффективность бурения и снижая затраты на утилизацию отходов.

3. Горнодобывающая промышленность

В горнодобывающей промышленности при добыче и переработке руды образуется большое количество шлама. Оборудование для обработки шлама позволяет отделять ценные компоненты руды от отходов, увеличивая коэффициент извлечения полезных ископаемых и снижая объем отходов. Применение оборудования для обработки шлама позволяет эффективно использовать минеральные ресурсы и защищать окружающую среду.

4. Муниципальные инженерные сети

В муниципальных инженерных сетях оборудование для обработки шлама используется на очистных сооружениях и в городских системах водоотведения. На очистных сооружениях оборудование для обработки шлама отделяет твердые вещества от сточных вод, улучшая качество воды и доводя ее до уровня стандартов сброса. В городских системах водоотведения оборудование для обработки шлама предотвращает засорение трубопроводов, обеспечивая нормальную работу системы водоотведения.

Принцип работы оборудования для обработки шлама

Основной принцип работы оборудования для обработки шлама заключается в разделении твердых и жидких компонентов шлама с помощью физических, химических или биологических методов. К распространенным типам оборудования для обработки шлама относятся:

1. Центрифуга

Центрифуга разделяет твердые частицы и жидкости в шламе за счет центробежной силы, возникающей при высокой скорости вращения. Центрифуга широко применяется для обработки различных видов шлама, особенно для высококонцентрированных шламов.

2. Вибросито

Вибросито использует сетку и вибрацию для отделения крупных твердых частиц из шлама. Вибросито обычно используется для первичной сепарации и эффективно удаляет крупные песчаные и грязевые частицы.

3. Фильтр-пресс

Фильтр-пресс отделяет жидкость из шлама под давлением, оставляя твердый фильтрат. Фильтр-пресс подходит для обработки шламов с высоким содержанием твердых частиц и позволяет получать более сухие твердые отходы.

4. Оборудование для химической обработки

Оборудование для химической обработки использует добавление химических реагентов для коагуляции и осаждения твердых частиц шлама, что позволяет достичь разделения твердых и жидких компонентов. Наиболее часто используются коагулянты и флокулянты.

Преимущества оборудования для обработки шлама

1. Повышение эффективности использования ресурсов

Оборудование для обработки шлама эффективно разделяет и перерабатывает шлам, позволяя повторно использовать его полезные компоненты, снижая потери ресурсов и увеличивая экономическую эффективность.

2. Защита окружающей среды

Использование оборудования для обработки шлама снижает загрязнение окружающей среды шламом, защищая водные и почвенные ресурсы. Особенно важно применение оборудования для обработки шлама в очистке сточных вод и горнодобывающей промышленности.

3. Снижение эксплуатационных затрат

Оборудование для обработки шлама позволяет снизить затраты на утилизацию отходов и добавление нового шлама, повышая производительность и снижая общие эксплуатационные затраты. В нефтегазовой промышленности применение оборудования для обработки шлама значительно снижает затраты на буровые работы.

4. Соответствие требованиям нормативных актов

Многие страны и регионы имеют строгие нормативные требования к утилизации отходов, и оборудование для обработки шлама помогает предприятиям соответствовать экологическим стандартам, избегая штрафов за несоответствие требованиям.

Заключение

Оборудование для обработки шлама демонстрирует свою незаменимость в различных отраслях. Эффективная обработка шлама позволяет достичь повторного использования ресурсов, снизить эксплуатационные затраты, защитить окружающую среду и соответствовать нормативным требованиям. С развитием технологий оборудование для обработки шлама будет продолжать улучшать свои характеристики и расширять область применения, предоставляя более эффективные и экологически чистые решения для различных отраслей.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86-18702997224
тел.：+86 18702997224（Китай）;
+7 9055604123（Россия）

Опубликовано

Физические методы обработки бурового шлама

Буровой шлам – это твердые отходы, образующиеся при бурении нефтяных, газовых, геотермальных и других скважин. С ростом требований к охране окружающей среды эффективная обработка и утилизация бурового шлама становится важной задачей в инженерной и экологической областях. Физические методы благодаря своей высокой эффективности, низкой стоимости и минимальному воздействию на окружающую среду являются основными способами обработки бурового шлама. В данной статье рассматриваются несколько распространенных физических методов обработки и их применение.

1. Просеивание

Просеивание – это метод разделения твердых частиц бурового шлама по размеру с помощью сит с различными диаметрами отверстий. Основное оборудование включает вибрационные сита и гидроциклоны.

Вибрационные сита

Вибрационные сита (вибросито) используют вибрацию сетки для разделения твердых частиц бурового шлама по размеру отверстий. Мелкие частицы проходят через сетку, а более крупные остаются на поверхности.

Гидроциклоны

Гидроциклоны используют центробежную силу для разделения твердых частиц бурового шлама по плотности и размеру. Буровой шлам поступает в гидроциклон с тангенциального направления сверху, образуя высокоскоростное вращательное движение. Более плотные частицы отбрасываются к стенкам и выводятся снизу, а менее плотные – вместе с жидкостью выводятся сверху.

2. Центрифугирование

Центрифугирование использует центробежную силу, создаваемую при высокоскоростном вращении, для разделения твердых частиц и жидкости бурового шлама. Основное оборудование – центрифуга.

Центрифуга

Центрифуга посредством высокоскоростного вращения барабана заставляет твердые частицы оседать на стенках барабана под действием центробежной силы, а жидкость выводится из центра. Центрифуга позволяет достигать высокой точности разделения твердых частиц и жидкости и подходит для обработки мелких частиц.

3. Осаждение

Осаждение использует гравитацию для разделения твердых частиц и жидкости бурового шлама. Основное оборудование включает осадочные бассейны и центробежные осадочные машины.

Осадочные бассейны

Осадочные бассейны – это простое и эффективное оборудование для разделения твердых частиц и жидкости. Буровой шлам поступает в бассейн, где твердые частицы оседают на дно под действием гравитации, а жидкость переливается сверху.

Центробежные осадочные машины

Центробежные осадочные машины сочетают принципы центрифугирования и осаждения, ускоряя осаждение твердых частиц под действием центробежной силы для быстрого и эффективного разделения твердых частиц и жидкости.

4. Сушка

Сушка – это метод удаления влаги из бурового шлама путем нагрева или других средств для достижения разделения твердых частиц и жидкости. Основное оборудование включает сушилки горячего воздуха и микроволновые сушилки.

Сушилки горячего воздуха

Сушилки горячего воздуха испаряют влагу из бурового шлама с помощью горячего воздуха. Их преимущества – высокая производительность и эффективность сушки.

Микроволновые сушилки

Микроволновые сушилки используют микроволновое излучение для нагрева и испарения молекул воды из бурового шлама, что обеспечивает быструю сушку с низким энергопотреблением и подходит для обработки шлама с высоким содержанием влаги.

5. Фильтрация

Фильтрация использует фильтрующие материалы для удержания твердых частиц бурового шлама и достижения разделения твердых частиц и жидкости. Основное оборудование включает фильтры давления и вакуумные фильтры.

Фильтры давления

Фильтры давления используют внешнее давление для проталкивания бурового шлама через фильтрующие материалы, задерживая твердые частицы на поверхности или внутри фильтра.

Вакуумные фильтры

Вакуумные фильтры создают вакуум под фильтрующим материалом, что позволяет жидкости бурового шлама проходить через фильтр под действием разности давления, обеспечивая разделение твердых частиц и жидкости.

Заключение

Физические методы широко применяются и дают значительные результаты в обработке бурового шлама. Просеивание, центрифугирование, осаждение, сушка и фильтрация имеют свои преимущества и недостатки, и могут быть выбраны в зависимости от конкретной ситуации. Эти физические методы не только повышают эффективность обработки буровых отходов, но и вносят положительный вклад в охрану окружающей среды. В будущем, с развитием технологий, физические методы обработки бурового шлама будут более широко и глубоко применяться.

Опубликовано

Утилизация отходов бурения

В современном обществе с быстрым развитием индустриализации и урбанизации утилизация отходов становится все более заметной экологической проблемой. Среди них широкое внимание и дискуссии вызвало обращение с отходами бурения как важная экологическая проблема.

Под отходами бурения понимаются отходы, образующиеся в процессе разведки и добычи нефти, природного газа и других углеводородов, в основном включающие буровой раствор, буровой раствор, сточные воды, отходы бурового шлама и так далее. Эти отходы не только содержат различные химические вещества и тяжелые металлы, но и могут быть загрязнены нефтью или природным газом, нанося потенциальный вред окружающей среде и экосистеме.

Для обработки отходов бурения необходимо сначала провести их эффективный сбор и классификацию. Химические добавки и тяжелые металлы, содержащиеся в буровых растворах и жидкостях, могут загрязнить грунтовые воды и поставить под угрозу безопасность водных ресурсов при случайном сбросе или неправильном обращении с ними. Поэтому особенно важен научный и стандартизированный сбор и обработка отходов бурения.

В настоящее время технология переработки отходов бурения включает в себя физическую, химическую, биологическую и другие методы. Физическая обработка включает в себя разделение твердой и жидкой фаз, фильтрацию и обезвоживание, которые могут эффективно удалить большинство загрязняющих веществ в твердых отходах. Химическая очистка, с другой стороны, проводит реакции осаждения, нейтрализации или окисления путем добавления химических веществ для снижения концентрации загрязняющих веществ в сточных водах. Биологическая очистка, с другой стороны, использует микроорганизмы для разложения органических загрязнителей, что является экологически чистым и экономичным методом очистки.

Помимо технических средств, ключевым фактором, гарантирующим эффективность очистки буровых отходов, является совершенствование законов, нормативных актов и политики управления. С помощью законодательства и стандартов по охране окружающей среды страны и регионы регулируют процесс работы и стандарты выбросов при переработке буровых отходов, чтобы обеспечить безопасность окружающей среды и здоровья людей.

Переработка отходов бурения — это не только экологическая проблема, но и важная часть устойчивого развития. Научная и разумная обработка позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду, защитить целостность экосистемы и заложить прочный фундамент для будущего устойчивого развития.

Поэтому переработка отходов бурения — это не только отражение социальной ответственности компании, но и экологическая проблема, вызывающая общую озабоченность правительств и международного сообщества. Только благодаря органичному сочетанию технологических инноваций, норм управления и правовых гарантий мы можем добиться наилучших результатов в области переработки отходов бурения и внести вклад в экологическое здоровье планеты и будущее человечества.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86-18702997224
тел.：+86 18702997224（Китай）;
+7 9055604123（Россия）

Опубликовано

конус илоотделитнля

Когда речь идет о бурении нефтяных и газовых скважин, «конус илоотделитнля» является важным оборудованием, используемым для удаления твердых частиц в буровом растворе для обеспечения бесперебойного бурения и защиты окружающей среды. В этой статье мы расскажем о функции, принципе работы и важности конуса для удаления шлама в процессе бурения.

Назначение и принцип работы конуса илоотделителя
Конус илоотделителя — это специально разработанное устройство, которое в основном используется для отделения и удаления твердых частиц, таких как каменная крошка, мусор и другие примеси, из бурового раствора. Обычно он устанавливается за циклоном в системе циркуляции бурового раствора и использует центробежную силу для отделения крупных твердых частиц от бурового раствора, обеспечивая чистоту и стабильную работу бурового раствора.

Принцип работы:

  1. вход: буровой раствор поступает в конус илоотделителя через входное отверстие.
  2. циклоническое воздействие: попав в конус илоотделителя, буровой раствор направляется в циклон, где под действием циклонической силы твердые частицы движутся к стенкам оборудования.
  3. сепарация: внутри циклона циклоническая сила отделяет тяжелые твердые частицы и перемещает их вниз по стенкам оборудования.
  4. разгрузка: твердые частицы оседают на дно оборудования, образуя скопление отходов в конусе илоотделителя, а более чистый буровой раствор снова поступает в систему рециркуляции бурового раствора из верхней или боковой части оборудования.

Значение конуса илоотделителя в процессе бурения:

  1. защита оборудования: удаляя твердые частицы, конус илоотделителя предотвращает попадание этих частиц в буровое долото и бурильные трубы, тем самым снижая износ и повреждение оборудования.
  2. поддержание характеристик бурового раствора: чистые буровые растворы лучше сохраняют свою плотность, вязкость и текучесть, способствуя повышению эффективности бурения и безопасности работы.
  3. защита окружающей среды: эффективная система разделения твердой и жидкой фаз снижает воздействие буровых работ на окружающую среду и обеспечивает соответствие сброса сточных вод экологическим нормам.

Технологические достижения и перспективы на будущее

Благодаря технологическому прогрессу и оптимизации конструкции современные конусы илоотделителей способны работать с большими расходами и частицами твердых частиц, снижая при этом энергопотребление и затраты на обслуживание. Будущие тенденции в области конусов илоотделителей, вероятно, будут включать в себя более интеллектуальные системы управления, а также более экологичные и эффективные конструкции, отвечающие растущим требованиям нефтегазовой промышленности и экологическим стандартам.

В заключение следует отметить, что конус илоотделителя, являясь неотъемлемой частью системы циркуляции бурового раствора, не только повышает эффективность и безопасность буровых работ, но также защищает окружающую среду и снижает затраты, что делает его одним из важнейших технологических устройств в современной добыче нефти и газа.

Опубликовано

Роль ситогидроциклонной установки в циркуляционной системе

С точки зрения использования на месторождении, ситогидроциклонная установка является оборудованием циркуляционной системы с самой низкой эффективностью использования в процессе контроля твердых частиц (коэффициент использования илоотделителя в отдельных скважинных командах составляет менее 10 процентов от времени бурения). Основная причина заключается в том, что ситогидроциклонная установка отделяет твердую фазу в нестабильном диапазоне, и эффект разделения не столь значителен, как у вибросито и центрифуги для бурового раствора, и в некоторых случаях диапазон обработки ситогидроциклонной установки может быть заменен вибросито и центрифугой для бурового раствора.

Ситогидроцикленные установки располагаются после вибросито бурового раствора и перед центрифугой в процессе контроля твердых частиц, и их основное назначение заключается в удалении более мелких частиц твердой фазы, которые все еще смешиваются в буровом растворе после его фильтрации через вибросито бурового раствора. Основным компонентом ситогидроциклонной установки является гидроциклон, т.е. оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, разработанное по принципу центробежного седиментационного разделения, и его способность разделять твердые фазы зависит от его собственных структурных параметров, давления подачи и характеристик бурового раствора. Кривая гидроциклона для работы с частицами твердой фазы относительно плоская, даже при очень малом диаметре циклона трудно удалить 100% частиц твердой фазы с большим диаметром, поэтому циклон не может заменить вибросито и центрифугу бурового раствора.

Чем меньше внутренний диаметр гидроциклона, тем мельче частицы твердой фазы, которые можно отделить. Диаметр циклона, размер входного отверстия и форма входной трубы, форма циркуляции, размер перелива и глубина вставки переливной трубы, размер нижнего потока и т.д. являются важными факторами, влияющими на рабочие характеристики циклона. Производительность циклона пропорциональна квадрату его собственного диаметра, а частицы твердой фазы в переливе также увеличиваются с увеличением диаметра. Кроме того, увеличение размера входного отверстия приводит к одновременному увеличению производительности и размера частиц твердой фазы в переливе. Слишком глубокая или слишком мелкая вставка переливной трубы приведет к увеличению размера частиц твердой фазы в переливе. Слишком большой или слишком маленький размер отверстия в донном потоке неблагоприятен для разгрузки донного потока. В настоящее время отечественные и зарубежные илоотделители имеют примерно одинаковую производительность, а их способность к разделению твердой фазы в основном определяется диаметром циклона.

Однако ситогидроциклонные установки выполняют незаменимую функцию: они могут использоваться для удаления более крупных частиц твердой фазы бурового раствора, которые должны были быть удалены вибросителем бурового раствора, когда вибросито не может быть использовано (например, когда сетка вибросита бурового раствора забита или повреждена).

Опубликовано

KDS-500 Система обработки бурового раствора

Система очистки бурового раствора модели KDS-500 производства компании KOSUN представляет собой систему модульной конструкции. Система предназначена для очистки буровых растворов в средних проектах строительства щитов с балансом бурового раствора и воды. Система KD-500 состоит из модуля грубого вибросита, оснащенного крупным ситом для удаления крупных частиц, и модуля обессоливания, оснащенного циклоном обессоливания и мелкоячеистым виброситом.

Буровой раствор проходит через крупное вибросито и попадает в сборник, затем отделяется и транспортируется по двум соединительным трубам в два комплекта модулей обессоливания, каждый из которых оснащен циклоном обессоливания, удаляющим песок из раствора. После двухступенчатой обработки достигается эффект повторной переработки.

Преимущества этой системы заключаются в следующем:

1.Процесс обработки прост и практичен, прост в установке, использовании и обслуживании;
2.Модульная интегрированная конструкция, транспортировка и установка в соответствии со стандартным размером контейнера, складная рабочая платформа. Компактная структура, небольшая площадь, повышающая гибкость использования объекта;.
3.Регулируемая сила возбуждения вибрационного грохота, угол поверхности экрана и размер отверстия экрана и т.д., общая адаптивность системы сильна, и она может более комфортно справляться с задачами обработки материалов из различных пластов;
4.Для удовлетворения требований разделения различных материалов, в соответствии с D50 точки разделения индивидуальный процесс; для удовлетворения требований различных мощностей обработки, 100-3000m3 / ч.
5.Может удовлетворить различные требования электрической системы в соответствии с требованиями строительства, и даже принести свою собственную генераторную установку для работы;
6. Вся система на салазках, интегрированная система, также может быть изменена на общий автомобиль, установленный мобильный блок обработки.

Опубликовано

Конфигурация циркуляционной системы

Циркуляционная система в зависимости от глубины буровой скважины определяет выбор оборудования, при одинаковой глубине скважины в разных географических районах выбор оборудования также отличается, но большой разницы не будет. Как правило, мы выбираем оборудование в соответствии с моделью буровой установки, от ZJ20-ZJ90, обычно, ZJ30 буровая установка нуждается только в 3 уровнях циркуляционной системы оборудования, то есть: вибросито бурового раствора, пескоотделитель, илоотделитель; более чем ZJ30 буровые установки рекомендуется оснащать 5-ступенчатым оборудованием для очистки бурового раствора: вибросито бурового раствора, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга бурового раствора.

Среди них, ёмкость бурового раствора является наиболее носителя является существенным, обычно используется резервуар для бурового раствора спецификации: 95000x2300x2100mm，125000x2400x2300mm, количество резервуаров для бурового раствора может быть рассчитано в зависимости от общего объема бурового раствора, выберите соответствующее количество и размер. 20 буровых установок общий объем бурового раствора составляет около: 120m³; 30 буровых установок: 240m³; 40 буровых установок: 260m³; 50 буровых установок: 320m³; 70 буровых установок: 420m³; 90 буровых установок: 540m³; Объем циркулирующего раствора, подлежащего обработке, составляет приблизительно 65% от общего объема. Производительность оборудования циркуляционной системы на всех уровнях подбирается таким образом, чтобы соответствовать объему циркулирующего бурового раствора или немного больше. Таков принцип работы циркуляционной системы, а конкретное оборудование выбирается гибко в зависимости от модели буровой установки или требований заказчика.

Основное оборудование в циркуляционной системе всегда одно и то же, а именно: 5-ступенчатое оборудование для очистки бурового раствора, вибросито, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель и центрифуга. Выбор оборудования основывается на различных буровых установок гибкий выбор, остальные вспомогательного оборудования является обязательным, пескоотделитель, илоотделитель должны быть пара шламовых насосов для обеспечения питания, центрифуги могут быть выбраны из погружных шламовых насосов или винтовых насосов для шлама. Грязевой резервуар в дополнение к складу вибросита, в дополнение к складу газа должен иметь гидромонитор (принцип скорее большой, чем маленький). Есть перемешиватель бурового раствора должны быть с гидромонитором, гидромонитор может промывать тупики резервуара, а также вспомогательные мешалки запуска. Также не обойтись без струйного перемешивающего устройства в системе циркуляции.  Гидросмеситель может существовать как отдельная единица или быть подключено непосредственно к хвостовой части смесительного резервуара с помощью коллектора.

Опубликовано

Обработка бурового раствора для бурения сланцевого газа

Бурение сланцевого газа требует использования бурового раствора, роль бурового раствора заключается в следующем: может очистить дно скважины, охлаждение и смазка буровой колонны и бурового долота, уравновешивая давление пласта, чтобы предотвратить обрушение стенки скважины, но и для привода винта бурового инструмента и так далее, сланцевый газ бурения процесс производит нефтяные обломки породы является своего рода процесс бурения твердых отходов, в основном состоит из бурового раствора в буровых обломков и компонентов на основе нефти, бурение завершения завершения этих грязи должны быть обработаны.

Буровой шлам на нефтяной основе обычно содержит обломки породы, образовавшиеся в результате износа бурового долота в процессе бурения, твердые добавки в буровом растворе на нефтяной основе и трещиноватый материал из пластовой породы. Эти обломки породы обычно отделяются от бурового раствора как твердые частицы, а затем обрабатываются и утилизируются.

Области применения продукции KOSUN:

Обработка нефтяного бурового раствора, обработка бурового раствора и отходов, обработка бурового раствора природного газа/метана угольного пласта/сланцевого газа, обработка раствора геотермальных скважин, обработка раствора, не попадающего на землю, обработка отходов бурения, обработка нефтесодержащих шламов

Станция обработки щитового шлама, обработка щитового шлама, система обработки неэкскавационного шлама, обработка бурового шлама двойным колесным фрезерованием/трубным домкратом/сваями/роторным буром,

Очистка рек от грязи, очистка трубопроводов от грязи, очистка хвостов, рекультивация почвы.

Опубликовано

Пескоотделители являются вторичным оборудованием в системе контроля твердых частиц бурового раствора

Циклонный пескоотделитель является важнейшим оборудованием в бурении и строительстве щитов. Как вторичное оборудование в системе контроля твердой фазы бурового раствора, пескоотделитель эффективно справляется с твердыми частицами в буровом растворе с помощью циклона и других технологий для обеспечения бесперебойной работы буровой установки.

Пескоотделитель играет незаменимую роль в бурении и строительстве щитов. Благодаря обработке пескоотделителей твердые частицы, такие как песок и буровой раствор, могут быть эффективно отделены для поддержания чистоты и стабильности бурового раствора. Это не только помогает защитить скважинное оборудование от абразивного воздействия твердых частиц и продлить срок службы оборудования, но и повышает эффективность бурения, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает бесперебойное выполнение проекта.

Применение циклонного пескоотделителя в бурении и строительстве щитов может не только повысить эффективность работы, но и обеспечить безопасность эксплуатации. Его стабильная способность к обеспыливанию и эффективная функция контроля твердой фазы делают его одним из незаменимых оборудований на инженерной площадке.

Опубликовано

Что влияет на мощность шламовых насосов?

На мощность шламового насоса в процессе циркуляции бурового раствора может влиять целый ряд факторов. При правильной регулировке эти факторы могут облегчить работу шламового насоса. Какие факторы влияют на мощность шламового насоса? Давайте посмотрим:

1. Увеличение расхода, мощность шламового насоса увеличивается

Увеличьте вход циклона или откройте смеситель грязи, скорость потока увеличится, и необходимая мощность возрастет;.

2. Скорость вращения рабочего колеса увеличивается, мощность возрастает

Увеличение скорости вращения, напор увеличится; увеличение напора, расход увеличится.

3. Увеличение диаметра рабочего колеса, увеличение мощности

Увеличение диаметра рабочего колеса (можно заменить рабочее колесо шламового насоса), расход и напор увеличатся, поэтому мощность также увеличится. Износ насоса эквивалентен уменьшению рабочего колеса насоса, поэтому расход, напор и мощность уменьшаются.

4. Пустой трубопровод при увеличении мощности двигателя

Запуск двигателя, например, при очень малой внешней нагрузке, может привести к перегрузке. В этом случае при запуске следует закрыть нагнетательный клапан, а затем медленно открыть его после запуска.

5. Увеличение плотности бурового раствора, увеличение мощности

Мощность шламового насоса следует выбирать в соответствии с максимальной плотностью бурового раствора, обрабатываемого оборудованием твердого контроля. В качестве альтернативы выбирается двигатель большей мощности, чтобы не перегружать его даже в условиях максимальной плотности бурового раствора.