Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

Буровые отходы/отработанный раствор являются одним из основных источников загрязнения в нефтегазовой отрасли. В связи с техническими потребностями буровой раствор в последние два года смешивается с нефтью, водой, органической глиной и другими веществами; провел серию исследований буровых растворов на нефтяной основе, буровых растворов на водной основе и буровых растворов на основе композитов. Использование буровых растворов на основе композитов растет, а сопутствующее увеличение затрат и проблемы загрязнения окружающей среды становятся все более серьезными.

Появление системы обработки шламов без приземления успешно решило проблему эффективной и экологически чистой переработки отходов бурения. Основной процесс обработки в системе бесприсадочной очистки бурового раствора заключается в том, что буровые отходы, возвращаемые из устья скважины, обеззараживаются в процессе бурения. Перед посадкой на поверхность отработанный буровой раствор в бассейне с отработанным буровым раствором также можно разбавить, а затем классифицировать для обработки и использования, чтобы реализовать установленное на раме буровое устройство для защиты окружающей среды. Грязь, которая была эффективно и безвредно обработана, может быть обработана. можно использовать повторно, а сопротивление трению можно эффективно снизить уровень аварийности и улучшить качество скважин.

1. Отходы, такие как горная порода, отделенная от отходов бурения, могут быть повторно использованы в качестве материалов для бетонной основы после серии очисток, сушки и переработки;
2. Грязевая вода, полученная в результате очистки шлама, после дозирования, дестабилизации, флокуляции и разделения твердой и жидкой фаз образует глиняную лепешку, которую можно пропорционально смешать с глиной или сланцем и использовать для обжига кирпичей.
3. Отделенная фильтратная вода подвергается процессам предварительной обработки, таким как дестабилизация, флокуляция, воздушная флотация, окисление и адсорбционная фильтрация для удаления основных загрязнителей и может использоваться для обратной закачки на нефтяных месторождениях, повторной закачки в безопасные пласты или сброса в канализацию в соответствии со стандартами; очищаются системой очистки сточных вод. После этого можно достичь стандартов выбросов.

Циркуляционная система бурения — это система оборудования, которая эффективно контролирует и отделяет частицы твердой фазы в буровом растворе, что обеспечивает рециркуляцию бурового раствора, а также называется системой очистки бурового раствора. Существует две формы буровой циркуляционной системы: стационарная и мобильная. Эти два вида имеют свои особенности и преимущества.

Особенности и преимущества стационарной циркуляционной системы

Состав оборудования стационарной циркуляционной системы бурения прост, что сокращает количество ненужного оборудования и снижает затраты на ввод. Конкретное основное оборудование включает в себя: вибросито, вакуумный газоотделитель, пескоотделитель, центрифугу, ёмкость для бурового раствора и другое оборудование. Эти устройства интегрированы в единую базу, легко устанавливаются и перемещаются, занимают небольшую площадь и имеют другие преимущества.

Особенности и преимущества мобильной циркуляционной системы

Мобильная циркуляционная система в основном предназначена для системы вспомогательного оборудования станка для обработки скважин, ее преимущество заключается в удобстве перемещения, и станок для обработки скважин может служить в нескольких буровых проектах одновременно, может быть в любом месте в любое время для выполнения работы по очистке бурового раствора; имеет интегрированный дизайн, безопасный и надежный, компактный и разумный, охватывает небольшую площадь, удобный и простой в использовании, высокие преимущества и характеристики.

Резюме: Существует два вида спецификаций циркуляционной системы буровой установки: стационарный тип и мобильный тип, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Мобильная циркуляционная система подходит для ремонтных машин; стационарная циркуляционная система подходит для буровых установок для нефтяных и газовых месторождений.

В процессе бурения буровой шлам, образующийся на дне скважины, выносится на поверхность буровым раствором, что требует своевременного удаления бурового шлама из бурового раствора. Вибросито является одним из нескольких видов оборудования, необходимых в бурении для удаления бурового шлама. Если вибросито не может работать должным образом, то последующее оборудование для контроля твердых частиц будет трудно работать должным образом. Поэтому вибросито для бурового раствора является ключевым оборудованием в системе циркуляции.

Особенности и преимущества эллиптического вибрационного грохота:

1. сбалансированная эллиптическая траектория может эффективно уменьшить явление засорения отверстия грохота и обеспечить пропускную способность грохота.

2. это способствует улучшению скорости транспортировки бурового шлама в вязком буровом растворе и предотвращает загрязнение грохота.

3. он может работать с большим удельным весом и высокой вязкостью бурового раствора.

Вертикальные шламовые насосы — один из распространенных и широко используемых погружных насосов. Являясь разновидностью вспомогательного оборудования циркуляционной системы, они обычно меньше по размеру, чем популярные пьедестальные насосы. Вертикальные шламовые насосы располагаются на дне специально отведенных для них котлованов и активируются, когда вода толкает поплавковый выключатель вверх на несколько дюймов. Даже когда вода достигает глубины в несколько дюймов, погружной насос включается автоматически, некоторые модели можно активировать с помощью ручного переключателя или нажатием кнопки.

Преимущество вертикальных шламовых насосов в том, что они способны обеспечить значительный прирост мощности и не зависят от давления внешнего воздуха. Они оснащены механическими уплотнениями, которые не позволяют перекачиваемой жидкости попасть в двигатель и вызвать короткое замыкание.

Шламовый насос в основном используется для защиты окружающей среды, новых строительных материалов, промывки угля, коммунального хозяйства, тепловой энергетики, газовой коксовой планеты, нефтепереработки, горнодобывающей промышленности, производства бумаги, цементной фабрики, пищевой фабрики и других применений для перекачки густой нефти, остаточного масла, грязного масла, грязи, раствора, зыбучих песков и других жидкостей. Он также подходит для жидкостей, частиц ила и коррозийных жидкостей.

Водяная ёмкость используется в полевых лагерях или других местах эксплуатации скважин для обеспечения бытовой водой. В основном он состоит из основания, резервуара, насосной станции, центробежного насоса, автоматического насоса под давлением, автоматического оборудования для очистки воды, уровнемера, трубной раковины, шарового крана из нержавеющей стали и других компонентов. Дно резервуара оснащено канализационным выходом, а сам резервуар оборудован внутренними и внешними лестницами для градиентной работы, люками и т.д. Структура проста и подходит для железнодорожного и автомобильного транспорта.

Промышленная водяная ёмкость в основном используется на скважине для подачи воды в циркуляционную систему очистки бурового раствора и другой воды для скважины. Водяные ёмкости подходят для трёх видов подъёма: подъём, самовывоз и отправка, и пригодны для транспортировки на большие расстояния автомобильным и железнодорожным транспортом и частых перемещений скважинных бригад, а также для буксировки на короткие расстояния в пределах площадки. Кроме того, водяные ёмкости способны вмещать большое количество технической воды и могут использоваться свободно.

Клиенты, поддерживающие водяные ёмкости, в основном квадратные, основание бака принимает двутавровую балку в качестве главной балки плюс другие профили, и превращается в салазки на основе соответствия требованиям прочности, корпус бака спрессован в гофрированную форму для увеличения его жесткости, а крыша бака сделана из квадратной трубы с другими профилями для соответствия требованиям прочности.

Помимо квадратных резервуаров, водяные ёмкости могут быть выполнены в сферической, круглой, овальной и других формах в соответствии с требованиями пользователей, материал резервуара может быть выбран в зависимости от окружающей среды и требований, оснащены насосами, могут быть автоматизированы, оснащены измерителем уровня жидкости, могут быть удобны для проверки ситуации хранения воды в резервуаре. Водяные ёмкости, производимые нашей компанией, имеют красивую форму, кислотостойки, щелочестойки, просты в установке и транспортировке, просты в очистке и обслуживании и так далее.

Гидромонитор в основном используется в ёмкости для бурового раствора для смешивания струи высокого давления, чтобы предотвратить углы бурового раствора и всасывающее отверстие насоса от осаждения твердой фазы, также может использоваться для транспортировки бурового раствора между бункерами. Гидромониторы делятся на два типа: высокого давления и низкого давления; у гидромонитора высокого давления смещение небольшое, давление высокое, обычно буровой насос подает жидкость. Гидромониторы низкого давления имеют большой рабочий объем и небольшое давление, и обычно снабжаются жидкостью с помощью шламовых насосов. При использовании гидромонитора низкого давления следует обратить особое внимание на минимизацию гидравлических потерь от выхода шламового насоса до сопла по пути следования. Чтобы выбрать подходящий размер перепада давления на форсунке, необходимо избегать явлений перегрузки или недогрузки центробежных шламовых насосов и двигателей.

Конструктивно гидромониторы можно разделить на две основные категории: стационарные и самовращающиеся.

Стационарные гидромониторы похожи на гидравлические линии смешивания с форсунками в ёмкостях для бурового раствора, за исключением того, что они устанавливаются на двух диагональных углах в 200 мм от дна большого резервуара, а форсунки ориентированы параллельно продольной стенке циркуляционного резервуара. Это создает вращающийся слой бурового раствора в резервуаре. Конвекция бурового раствора обеспечивается за счет эффекта струи в направлении высоты.

Пистолет-распылитель, оснащенный соплом, опирающимся на две пары шарниров, может находиться в двух перпендикулярных друг другу положениях в пределах поворота и распылять в любом направлении. Оператор держит рукоятку и поворачивает пистолет, чтобы выровнять сопло в любом направлении: всасывающая трубка пистолета установлена в корпусе и уплотнена резиновым уплотнением, а для ее фиксации используется стальной шарик, чтобы предотвратить движение вала. Для того чтобы сила реакции распыления не вращала пистолет, он также оснащен диском с фиксирующим штифтом, который позволяет оператору зафиксировать пистолет в любом положении.

Струйная труба представляет собой трубку Уэндли с соплом на одном конце. Жидкость с высокой скоростью вытекает из сопла, и после того, как скорость преобразуется в напор, вблизи сопла образуется область низкого давления, и низкое давление втягивает жидкость вокруг струйной трубы в струю, подобно струйному смесителю.

Автоматическая роторная гидромониторная установка состоит из входной трубы, корпуса, траверсы, двух колен с резьбовыми фитингами, сменного сопла и двух гаек с рубашкой, а корпус соединяется с подающей трубой при помощи шарикоподшипников. После прохождения бурового раствора через подающую трубу корпус пистолета, траверса и сопло начинают вращаться в противоположном направлении с определенной скоростью. Скорость вращения зависит от давления, плотности и вязкости бурового раствора.

Винтовой конвейер широко используется в зерновой промышленности, промышленности строительных материалов, химической промышленности, машиностроении, транспортной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Винтовой конвейер в основном используется для транспортировки всех видов порошкообразных, гранулированных и мелкокусковых материалов, а также сыпучих материалов, таких как зерновые, зерно, бобы, мука и т.д., строительных материалов, таких как цемент, глина, песок и т.д., химических веществ, таких как соли, щелочи, удобрения и т.д., а также сыпучих навалочных грузов, таких как уголь, кокс, руда и так далее. Винтовой конвейер не подходит для транспортировки легко портящихся, вязких, комковатых и легко затвердевающих материалов. Помимо транспортировки сыпучих материалов, винтовой конвейер также может использоваться для транспортировки различных грузов.

Винтовой конвейер может выполнять операции смешивания и перемешивания при транспортировке материалов. В порту винтовой конвейер в основном используется для разгрузки грузовиков, разгрузки судов и горизонтальной и вертикальной транспортировки сыпучих материалов на складе. Используя горизонтальный винтовой вал в непосредственном контакте с материалом для выгрузки материала слой за слоем с обеих сторон каретки, винтовой разгрузчик успешно используется в Китае уже много лет. Винтовой разгрузчик, состоящий из горизонтального винтового конвейера, вертикального винтового конвейера и относительного винтового приемного устройства, стал более продвинутой моделью непрерывной разгрузки судна, все более широко используемой в отечественных и зарубежных специальных терминалах для сыпучих грузов.

Винтовой конвейер имеет следующие характеристики:

1. простая структура, вдали от конвейера;.

2. низкая стоимость, уменьшение загрязнения окружающей среды.

3. может быть загружен в любой точке, или разгружен во многих точках.

4. процесс транспортировки может быть смешанным, перемешивание операций.

Жесткость желоба большая, может выдержать — определенный эффект изгибающего момента.

Благодаря хорошему эффекту разделения циклон позволяет получить большее количество твердой фазы бурового шлама при меньших потерях жидкости. Крупные частицы выгружаются через отверстие для перелива, а мелкие и легкие частицы — через отверстие для перелива. Наибольшее влияние на производительность циклона оказывает диаметр конуса — угол наклона конуса. Диаметр переливного отверстия, давление на входе, пластическая вязкость поступающей суспензии. По сравнению с вибросито и центрифугами для бурового раствора, разгрузка циклона является мокрой, и плотность нижнего потока сама по себе не дает хорошего представления о работе циклона, поскольку более мелкие частицы содержат больше жидкости, и конечный буровой раствор имеет меньшую плотность, чем в случае с более крупными частицами. При постепенном увеличении состава твердой фазы эффективность разделения в циклоне постепенно снижается, но размер отделяемых частиц увеличивается.

1.Преимущества циклона:

(1) Компактное устройство, простая структура, дешевизна, отсутствие движущихся частей.

(2) Большая производительность и широкий диапазон разделения.

(3) Простая настройка и эксплуатация, простое обслуживание.

(4) Сильная разделительная способность, в некоторых случаях, может получить более тонкий перелив и более высокую эффективность разделения. Его эффективность разделения обычно составляет 60%, а в некоторых случаях может достигать 80% ~ 90%.

2. Недостатки циклона:

(1) Высокое энергопотребление.

(2) Когда вязкость суспензии, концентрация твердой фазы и гранулометрический состав изменяются, размер частиц разделения циклона, эффект разделения изменяется.

(3) Условия работы песчаного насоса оказывают большое влияние на работу циклона.

(4) Не может быть ультратонкой сепарации, не может обрабатывать флокулированный материал.

(5) Быстро изнашивается, особенно при большом размере частиц, твердости бурового шлама и большой концентрации подаваемой суспензии, легко изнашивается загрузочная горловина цилиндра, нижняя половина садового конуса и горловина для опускания песка. Как правило, срок службы циклона составляет менее 2000 ч. В последние годы многие установки исследуют более износостойкие материалы, чтобы достичь большого развития.

В соответствии с различными потребностями фильтрации, производители разработали и изготовили множество типов фильтр-прессов, которые можно разделить на горизонтальные фильтр-прессы, вертикальные фильтр-прессы и ленточные фильтр-прессы в соответствии с их внешним видом, в то время как ленточные фильтр-прессы можно разделить на вакуумные ленточные прессы и напорные ленточные прессы, и те же горизонтальные фильтр-прессы можно разделить на камерные фильтр-прессы, пластинчатые и рамные фильтр-прессы, и так далее.

Фильтр-пресс — это оборудование для разделения твердых и жидких веществ в промышленном производстве, которое применяется в химической, керамической, нефтяной, медицинской, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. В настоящее время пластинчатый и рамный мембранный фильтр-пресс в основном используется в бурении.

Фильтр-пресс и сушилка для бурового шлама являются важным оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, обезвоживания и сушки отходов бурового раствора. По сравнению с сушилкой для бурового шлама, фильтр-пресс является одним из ранних устройств для обезвоживания отходов бурового раствора, который требует добавления лекарств, сетчатая ткань легко забивается, эксплуатация сложная, трудоемкая, а стоимость обслуживания высокая; в то время как сушилка для бурового шлама является новым типом оборудования для разделения и сушки твердой жидкости, которое не требует добавления лекарств, сетчатая корзина не легко забивается, занимает небольшую площадь, легко устанавливается и легко управляется, имеет высокую производительность, содержание влаги в твердой фазе переработанных отходов низкое, а стоимость обслуживания низкая. Благодаря низкой стоимости обслуживания, он стал основным оборудованием для отечественных и зарубежных предприятий для решения проблемы разделения и сушки твердой и жидкой фазы в области последующего бурения или обработки бассейна с отработанным раствором и грязевой неполноты.