Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

Система утилизации бурового шлама всегда была важной экологической задачей в процессе разработки нефтяных месторождений. В ответ на этот вызов была разработана система обработки буровых отходов, также известная как система безамбарного бурения, система безамбарной обработки шлама, система безамбарной обработки выбуренной породы и система обработки бурового раствора в процессе бурения. Эта система является ключевым оборудованием для обработки отходов бурения на нефтяных месторождениях, её цель — эффективно снижать загрязнение окружающей среды, повышать эффективность использования ресурсов и способствовать устойчивому развитию нефтяной отрасли.

I. Обзор системы обработки буровых отходов

Система утилизации бурового шлама в основном предназначена для обработки отходов, возникающих в процессе бурения на нефтяных месторождениях, включая водоосновные и нефтяные буровые растворы. Если эти отходы не обрабатывать должным образом, это может привести к серьезному загрязнению окружающей среды. Поэтому система обработки буровых отходов стала важным экологическим оборудованием в нефтяной отрасли.

II. Классификация и состав системы

В зависимости от области применения системы обработки буровых отходов делятся на системы безамбарной обработки водоосновного бурового раствора и нефтяного бурового раствора. Эти две системы имеют различия в процессах и оборудовании, но их общая цель — минимизация, утилизация и обезвреживание отходов.

Основное оборудование системы включает:

1. Вибросито для осушения: используется для предварительного разделения твердых частиц и жидкости, что снижает нагрузку на последующие этапы обработки.

1. Осушитель бурового шлама: с помощью высокоскоростного вращения удаляет влагу из выбуренной породы, превращая её в сухую, удобную для утилизации форму.
2. Центрифуга для бурового раствора: применяет центробежную силу для разделения твердых частиц и жидкости, обеспечивая очистку и регенерацию бурового раствора.
3. Шнековый транспортер: используется для транспортировки обработанных материалов в хранилища или к следующему этапу обработки.

4. Шнековый насос: перекачивает буровой раствор, выбуренную породу и другие жидкие материалы, обеспечивая бесперебойную работу системы.

III. Принцип работы и процесс системы

Принцип работы системы обработки буровых отходов заключается в использовании физических и химических методов для разделения, очистки и утилизации отходов бурения. Процесс включает следующие этапы:

1. Первичное разделение: с помощью вибросита для осушения буровые отходы разделяются на твердые частицы и жидкость.
2. Осушение: отделенные твердые частицы направляются в осушитель бурового шлама, где удаляется оставшаяся влага.
3. Центрифугирование: высушенные твердые частицы поступают в центрифугу для бурового раствора, где с помощью центробежной силы удаляются остатки жидкости.
4. Очистка и регенерация: извлеченная жидкость проходит процесс очистки и регенерации, позволяя повторно использовать полезные компоненты.
5. Хранение и транспортировка: обработанные материалы хранятся до их дальнейшего использования или транспортировки в определенные места.

IV. Преимущества и перспективы системы

Применение системы обработки буровых отходов эффективно снижает загрязнение окружающей среды при разработке нефтяных месторождений и повышает эффективность использования ресурсов. Основные преимущества системы включают:

1. Высокая экологическая безопасность: обеспечивает минимизацию, утилизацию и обезвреживание отходов.
2. Высокая производительность: автоматизированное и интеллектуальное оборудование повышает эффективность обработки.
3. Снижение затрат: регенерация и повторное использование ресурсов сокращает затраты на разработку нефтяных месторождений.

С развитием технологий и ужесточением экологических требований системы обработки буровых отходов будут продолжать совершенствоваться, предоставляя нефтяной отрасли более эффективные и экологичные решения для устойчивого развития.

• Сайт:
• www.kosungroup.ru
• www.kosunhb.ru
• Почта：ru@adkosun.com
• WhatsApp:+86 13379250593
• Тел.：+86 18702997224（Китай）; 
•  +7 9055604123（Россия）
• #буровойраствор #инженерпобуровымрастворам #бурениескважин

—— Эффективные решения для твердых частиц для глобальных буровых проектов

【Позиционирование продукта】
Это ключевое оборудование системы циркуляции бурового раствора, интегрирующее функции контроля твердых фаз второго и третьего уровня. Использует двойной механизм очистки «центрифугирование + вибрационное сито», профессионально удаляя вредные твердые частицы размером 40-80 мкм (для удаления песка) и 15-40 мкм (для удаления шлама), что значительно улучшает характеристики бурового раствора.

【Инновационная конструкция】
Пятиуровневая модульная структура для достижения выдающихся характеристик:

• Многократные циклонные элементы
  • Модуль удаления песка: 1-3 комплекта циклонов диаметром 250 мм из полиуретана
  • Модуль удаления шлама: 8-16 комплекта прецизионных циклонов диаметром 100 мм
• Оптимизация конусной формы: малый угол конуса (для пескосборника 55°±2°, для шламосборника 15°±1°)
• Система защиты от засоров: патентованная самоочищающаяся установка + регулируемый нижний слив
• Интеллектуальная система управления жидкостью:
  • Два клапана бабочки для точного контроля перепада давления между входным и выходным трубопроводами (0,21-0,40 МПа)
  • Динамическая система распределения потока: металлический канал, синхронизированный с центральной осью для многократного распределения потока

• Вибрационные сита:
  • Высокочастотное прямолинейное вибрационное сито (пиковое значение силы G достигает 7,3)
  • Система быстрой замены сит (менее 15 минут)
  • Рельсовая установка (уменьшение пространства для обслуживания на 40%)
  • Компактная опорная система
  • Трехмерная регулируемая стойка (угол наклона ±15°)
  • Интегрированная основа (занимает площадь менее 8 м²)
• Система безопасности:
  • Защита от брызг и капель
  • Защита от перегрузки
  • Антистатическая обработка

【Технические преимущества】

• Повышенная производительность: производительность одного устройства до 500 м³/ч
• Прорыв в точности разделения: эффективность удаления твердых частиц до 15 мкм более 92%
• Оптимизация операционных расходов: срок службы полиуретановых компонентов увеличен на 300%
• Экономия энергии: интегрированное проектирование снижает потребность в насосной мощности на 30%

【Глобальная проверка на проектах】
Это оборудование прошло сертификацию API 13C и успешно применяется в следующих условиях:

• Бурение в Сибири при температуре -45°C
• Морские платформы в Персидском заливе (высокая соленость)
• Проекты бурения горизонтальных скважин на месторождениях сланцевого газа (работа при давлении 15 000 psi)

Сеть обслуживания охватывает 23 страны, общая обработка буровых растворов составила более 12 миллионов кубических метров.

【Индивидуальные услуги】
Предлагаем модульные конфигурации:

• Песчаный тип (усиленная защита от песка)
• Морской тип (коррозионностойкая конструкция из нержавеющей стали 316L)
• Полярный тип (наборы для работы при низких температурах)
  Поддержка интеллектуального обновления (система удаленного мониторинга через IoT)

Приглашаем глобальных партнеров посетить наш объект и обсудить совместные решения по технологиям твердых частиц!

• Сайт:
• www.kosungroup.ru
• www.kosunhb.ru
• Почта：ru@adkosun.com
• WhatsApp:+86 13379250593
• Тел.：+86 18702997224（Китай）; 
•  +7 9055604123（Россия）
• #буровойраствор #инженерпобуровымрастворам #бурениескважин

Нефтесодержащие шламы — это твердые маслянистые отходы, образующиеся при добыче, транспортировке, переработке нефти и очистке нефтесодержащих сточных вод.

Основной целью обработки нефтесодержащих шламов является удаление взвешенных веществ в системе закачки воды, улучшение качества закачивающей воды и сбрасываемых сточных вод, а также решение проблемы загрязнения окружающей среды, вызванного шламом от очистки резервуаров.

Конечной целью переработки нефтесодержащих осадков является уменьшение их объема, повторное использование ресурсов и обеспечение их безвредности. Распространенные методы обработки нефтесодержащих шламов: механическое концентрирование, сжигание, естественное осаждение и физико-химическое разделение воды — химическое отверждение.

Метод механического концентрирования: в основном применяется с использованием центрифуг, пластинчатых и рамных фильтр-прессов, фильтров с сухим осадком и другого оборудования для удаления влаги из маслянистого шлама, так что содержание воды в шламе составляет от 40% до 50%. Он обладает хорошим эффектом осушения, надежен в работе, не подвержен влиянию климата, имеет короткий рабочий цикл, занимает меньшую площадь и т. д. Недостатком является то, что это приведет к вторичному загрязнению.

Метод естественного осаждения: в основном применяется в осушительных площадках и иловых бассейнах для сушки ила путем естественного обезвоживания и воздушной сушки. Особенности: большая площадь, длительный цикл, сильное влияние окружающей среды и климата, высокая трудоемкость работ и простой процесс. Недостатком является то, что он все равно может вызывать вторичное загрязнение.

Метод сжигания: в основном применяется мусоросжигательная печь для сжигания вредных компонентов в концентрированном маслянистом шламе при высокой температуре. Характеристики: относительно большие инвестиции, небольшая мощность переработки и относительно высокая стоимость переработки. Преимущества: Очищенный маслянистый шлам не вызывает вторичного загрязнения.

Метод физико-химического разделения воды — химического отверждения: На основе центробежного обезвоживания сначала осуществляется химическое разделение воды, а затем физико-химическое отверждение с использованием химических агентов с различными свойствами. Характеристики: низкая стоимость отверждения, простота механизации строительства, отвержденный продукт имеет определенную механическую прочность и большую перерабатываемость. Преимущества: Затвердевший шлам больше не будет вызывать вторичное загрязнение.

• Сайт:
• www.kosungroup.ru
• www.kosunhb.ru
• Почта：ru@adkosun.com
• WhatsApp:+86 13379250593
• Тел.：+86 18702997224（Китай）; 
•  +7 9055604123（Россия）
• #буровойраствор #инженерпобуровымрастворам #бурениескважин

Циркуляционная система бурового раствора играет все более важную роль в буровых работах. Какие основные устройства циркуляционной системы бурового раствора и их функции?

Основные устройства циркуляционной системы бурового раствора: основными устройствами для циркуляции бурового раствора являются: вибросито бурового раствора, вакуумный дегазатор, циклонный сепаратор для удаления песка, илосепаратор, центрифуга для бурового раствора и другие.

Процесс очистки устройства циркуляционной системы бурового раствора выглядит следующим образом: Устье скважины (возвращенный буровой раствор) → вибросито бурового раствора → вакуумный дегазатор → пескоотделитель → илоотделитель → центрифуга бурового раствора → очищенный буровой раствор возвращается на устье скважины.

1. Вибросито бурового раствора: Вибросито бурового раствора является первым этапом очистки, его основная функция — удаление из бурового раствора вредных твердых частиц, таких как обломки породы и другие крупные частицы. Вибросито оснащено различным количеством сеток для контроля размера частиц, в основном удаляются твердые частицы размером более 74 мкм.
2. Ситогидроциклонная установка (для удаления песка и илов): Ситогидроциклонная установка для удаления песка является вторичным устройством очистки бурового раствора, он удаляет песчинки размером от 44 до 74 мкм. Илосепаратор выполняет третью степень очистки, удаляя частицы размером от 15 до 44 мкм, а также может использоваться микросепаратор для разделения частиц размером от 2 до 4 мкм, в зависимости от состояния бурового раствора.
3. Центрифуга для бурового раствора: Целью центрифуги является контроль за содержанием глинистых частиц в буровом растворе, управление твердыми частицами бурового раствора и удаление излишков твердых частиц, не предназначенных для утяжеления бурового раствора. Центрифуга работает с твердыми частицами размером от 2 до 44 мкм.
4. Вакуумный дегазатор: Вакуумный дегазатор используется для удаления газа, проникающего в буровой раствор. Это устройство не относится к основной категории оборудования для удаления твердых частиц, однако из-за негативного влияния газа на плотность, вязкость и другие характеристики бурового раствора, обычно используется дегазатор. Вакуумный дегазатор также может служить высокомощным смесителем.

Оборудование циркуляционной системы используется для очистки и повторного использования бурового раствора, возвращаемого с устья скважины. Система позволяет эффективно отделять крупные частицы, такие как обломки породы, утяжеляющие агенты и другие твердые частицы, что позволяет снизить затраты на бурение и способствует охране окружающей среды.

https://www.youtube.com/watch?v=uZmOw315pAQ

Это оборудование представляет собой пескоотделитель без вибросита в дне, и его основная структура изготовлена из высокопрочной, коррозионностойкой высококачественной стали, которая является прочной и долговечной, и может быть адаптирована к различным сложным и суровым промышленным условиям, таким как нефтяная, химическая промышленность, водохранилище, электроэнергетика и т.д. Общая компоновка оборудования компактна и разумна, и занимает небольшую площадь.

Общая компоновка оборудования компактна и разумна, занимает небольшую площадь, будь то новая производственная линия или модернизация существующего оборудования, может быть легко адаптирована к установке.

Кроме того, его основной технологией является технология мультициклонного разделения. Когда жидкость, содержащая песок и твердые частицы, попадает в оборудование, он будет вращаться с высокой скоростью в нескольких циклонах, и сильная центробежная сила заставляет частицы песка с большей плотностью быстро отбрасываться к стенке циклона, оседать вдоль стенки и собираться в нижней части, а очищенная и чистая жидкость будет выводиться из переливного отверстия в верхней части циклона.

Этот метод разделения является высокоэффективным и точным, может быстро и эффективно удалять частицы песка в жидкости, эффективность разделения намного превышает аналогичные продукты, для более крупного размера частиц песка эффект разделения особенно значителен, может значительно снизить содержание песка в жидкости, чтобы удовлетворить строгие требования промышленного производства по чистоте жидкости. Обслуживание оборудования очень удобно, циклон и другие ключевые компоненты легко демонтируются и заменяются, время и затраты, необходимые для регулярного обслуживания, невелики. Ваш запрос приветствуется!

сайте:

https://www.kosungroup.ru/solids-control-equipment/1037.html

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp: +86 13379250593

Гидроциклон является одним из видов гидравлических классификаторов. В отличие от сортировки с помощью сит, которая осуществляется строго по геометрическим размерам, гидроциклон классифицирует материалы в зависимости от их скорости осаждения в движущейся среде. Таким образом, факторами, определяющими эффективность классификации, являются два аспекта: собственный вес частицы и её форма. Материалы с разными размерами частиц подвергаются различным силам центробежного и относительного сопротивления. Гидроциклон работает по этому принципу, увеличивая скорость движения частиц для осуществления классификации.

В вращающемся потоке инерциальное центробежное ускорение частиц aaa и центростремительное ускорение жидкости, движущейся синхронно, направлены в противоположные стороны и имеют одинаковое значение по величине. То есть:

В выражении:

RRR — радиус круглого классификатора, м;
ω\omegaω — угловая скорость вращательного движения, рад/с;
uuu — тангенциальная скорость вращательного движения, м/с;

Следовательно, интенсивность центробежной силы определяется как:

В гравитационной сортировке используемая центробежная сила может быть в десятки раз больше силы тяжести, что значительно усиливает процесс классификации. Гидроциклон — это оборудование для классификации, использующее вращающийся поток, которое может регулироваться для сортировки, концентрации и удаления шлама. Оно имеет такие преимущества, как простота конструкции, высокая производительность, компактные размеры и лёгкость в реализации автоматического управления. В настоящее время гидроциклоны являются основными устройствами для жидкостной классификации, используемыми на угольных обогатительных фабриках.