Месяц: Февраль 2023

Система сепарации шламовой воды является необходимым комплектующим сооружением в строительстве современного щита, под строительством щита понимается использование щитовой туннельной расточной машины на железной дороге, автодороге, метро, муниципальной, гидроэлектрической и других трубах для проведения туннельной разработки, с повышением технологии щита выбор оборудования для системы сепарации шламовой воды строителя щита, технология и другие требования.

Современная система выделения шламовой воды в проекте уделяет больше внимания охране окружающей среды, от варки целлюлозы, выбора оборудования сепарации, а также дренажу отходов и тому, что больше выделяется идея охраны окружающей среды. Система выделения шламовой воды щита Konque построена по прошлому опыту строительства в стране и за рубежом и предложению клиента о высокой рационализации с использованием научно — технических инновационных идей, чтобы улучшить нынешнюю ситуацию с низким уровнем разделения в стране путем увеличения стандарта конфигурации устройства для удаления грязи, чтобы размер частиц сепарации достиг около 15мкм, уменьшить объем приготовления суспензии и снизить стоимость объекта

Система сепарации шламовой воды в основном включает устройство вибрационного скрининга, вихревое ситовое устройство и устройство фильтрации под давлением, устройство вибрационного скрининга и устройство роторного скрининга соединены вместе, вихревое ситовое устройство и устройство фильтрации под давлением соединены в стек или соединены конвейерным оборудованием. Система сепарации шламовой воды щита может проводить различную сепарацию по разным размерам частиц, в полной мере использовать благоприятные частицы в грунте копания, повышать способность системы к самовосстановлению, эффективно осуществлять выделение шламовой воды в проходе щита и снова закачать сепарированную воду в систему шламовой воды для циркуляции, оборудование может гибко регулировать по разным рельефам, операция строительства удобна для уменьшения проблемы большой площади отвода шламовой воды, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды грязью.

Для эффективного бурения и производства нефтяных и газовых скважин важное значение имеет оборудование контроля за цементированием нефтяных и газовых скважин. Данное оборудование способствует разделению твердых веществ и флюидов, извлеченных из ствола скважины, и играет жизненно важную роль в поддержании качества бурового раствора. Разработка оборудования для контроля за твердыми частицами продолжается уже несколько десятилетий, и в последние годы был достигнут значительный прогресс. В данной статье мы рассмотрим состояние и перспективы развития оборудования для контроля твердой фазы месторождения.

Во — первых, Современная обстановка
Состояние оборудования для контроля за твердостью нефтяных месторождений является прочным, и на рынке имеется несколько ведущих производителей. К ним, как правило, относятся виброситы, пескоочистители, шламоуловители, шламоуловители, центрифуги и дегазаторы. Каждое из этих устройств имеет определенную функцию в процессе контроля твердой фазы, они работают вместе, чтобы обеспечить чистоту бурового раствора и отсутствие твердого вещества.

Одной из наиболее важных тенденций на рынке оборудования для твердотельного контроля является переход к автоматизации и оцифровке. Используя датчики, программное обеспечение и анализ данных, операторы нефтяных месторождений теперь могут осуществлять мониторинг и контроль процессов фиксации в реальном масштабе времени. Это повышает эффективность, снижает затраты и повышает безопасность работников.

Другой тенденцией является разработка более эффективного и действенного оборудования. Например, производители всегда работали над повышением производительности вибросита, что имеет важное значение для удаления крупных твердых частиц из бурового раствора. Внедрены новые конструкции и технологии для повышения мощности и эффективности вибросита, снижения потребности в дополнительном оборудовании нижнего течения.

Во — вторых, Перспективы развития
Будущее оборудования для контроля за твердостью нефтяных месторождений выглядит многообещающим, и проводимые исследования и разработки направлены на повышение производительности и надежности оборудования. Вот некоторые перспективы развития оборудования для фиксации:

1. Экологические соображения: Экологические вопросы приобретают все большее значение в нефтегазовой отрасли, а спрос на экологически чистое оборудование растет. Производители оборудования для контроля за твердыми частицами изучают новые способы уменьшения воздействия своего оборудования на окружающую среду, например, путем разработки систем, которые производят меньше отходов и являются более энергоэффективными.

Автоматизация и перевод в цифровую форму: Как уже отмечалось, тенденция к автоматизации и переводу в цифровую форму, как ожидается, сохранится и в будущем. Благодаря усовершенствованным датчикам, программному обеспечению и анализу данных оператор может оптимизировать процесс твердотельного управления, снизить затраты и повысить безопасность.

Повышение эффективности: спрос на более эффективное и действенное оборудование растет, и производители стремятся удовлетворить этот спрос. Например, люди работают над повышением производительности центрифуг, которые используются для выделения мелких твердых веществ из бурового раствора. разрабатываются новые конструкции и технологии для повышения мощности и эффективности центрифуг.

4 Интеграция с другим оборудованием: оборудование для контроля твердой фазы является лишь частью процесса бурения, потребность в интеграции с другим оборудованием растет. Производители изучают новые способы интеграции оборудования для фиксации с буровыми установками, насосами и другим оборудованием для создания более бесшовных и эффективных процессов бурения.

5. Международный рост: устойчивый рост мирового спроса на нефть и газ, который, как ожидается, будет стимулировать рост рынка оборудования для фиксации. Производители распространяют свои операции на новые рынки, например на Ближний Восток, Азию и Африку, с тем чтобы удовлетворить этот спрос.

В — третьих, Заключение
Оборудование для контроля цементирования нефтяных месторождений является необходимым оборудованием для эффективного и безопасного бурения нефтяных и газовых скважин. Текущее состояние оборудования является надежным и развивается в направлении автоматизации, оцифровки и повышения эффективности. Имеются широкие перспективы развития оборудования для контроля за твердыми частицами, и его производительность, надежность и воздействие на окружающую среду постоянно повышаются. По мере устойчивого роста мирового спроса на нефть и газ ожидается, что рынок оборудования для фиксации будет расти, создавая новые возможности для производителей и операторов.

Частицы грунта отделяются от бентонитовой пульпы, выгружаемой из щита, и после обработки пульпа перекачивается обратно на режущую поверхность щита для повторного использования, способствуя эффективной выемке щита.

Какое механическое оборудование требуется для обработки шлама?

1. Сепаратор: для отсеивания крупных частиц, таких как гравий и песок.
2. Циклоны: для удаления мелких частиц, таких как мелкий и меловой песок.
3. Центрифуги/фильтр-прессы: для обработки сверхтонкой пыли (например, порошкообразной пыли и частиц глины).

Резервуары для хранения шлама/всасывающие насосы: для поддержания качества шлама путем добавления воды и бентонита.

Что выбрать: фильтр-пресс или центрифугу?
Зависит от ситуации, обычно фильтр-прессы дороже из-за меньшей производительности, занимают больше места, но более эффективны, в некоторых случаях можно использовать комбинацию обоих методов.

Оборудование системы сепарации шламовой воды щита, состоящее в основном из оборудования системы просеивания глинистого раствора и оборудования для сепарации вращающегося потока. Конкретно включает состав вибросита глинистого раствора и вихревой системы сепарации шлама, конкретно по окружающей среде на месте, плотность вязкости бурового шлама и другие важные параметры являются справкой для настройки оборудования и системы сепарации шлама! Сравнение затрат!

Технология сепарации шламовой воды щита KOSUN:

Роль системы разделения и обработки глинистого раствора заключается в том, что после выделения и обработки зернистой воды, образующейся из песка режущего грунта щитом, потом перекачивающий грязевой насос поступает в регулировочный желоб. Использовать вибросито в качестве первого класса для сепарации более уместно, роль вибросита заключается в предварительной обработке шламовой воды для удаления крупнозернистых частиц, как групповой и массивный. Для сепарации крупнозернистых применяется многослойный вибросит, который удовлетворяет сортировке твердых частиц, твердые частицы разного размера обрабатываются экраном с различным количеством точек вибросита для удовлетворения требованиям к эксплуатации на месте, твердые частицы, превышающие количество экранов в процессе обработки, выводятся из системы, а суспензия, отфильтрованная экраном, поступает в отстойник.

Система вихревой обработки, состоящая в основном из двух частей: пескоструйная обработка и удаление грязи, основная функция состоит в том, чтобы снова уточнить суспензию средней и тонкой зернистости после отделения вибросита, последовательно снизить размер частиц суспензии для достижения вихревого разделения и контроля твердой фазы на месте. Принцип работы гидроциклона основан на центробежной силе, образованной высокоскоростным вращением гидроэнергии, для достижения цели обработки, используя вихревой насос в процессе вращения, чтобы циклон оказывал отрицательное давление, заставляя мелкие частицы, взвешенные внутри циклона, производить спиральный подъем через центробежный эффект, вытесняя отрицательное давление через верхнее отверстие перелива, толстые частицы в суспензии под действием силы тяжести собственного веса и попадая в бак для выброса целлюлозы в нижнем отверстии. Разное отношение внутреннего диаметра и длины шейки циклона, а также разные рабочие давления определяют эффект обработки циклона, а также способность обработки.

Что следует делать, если в процессе переработки бурового раствора идет шламовый поток? С пониманием того, что это в основном связано с высоким содержанием твердой фазы в буровом растворе, высокой вязкостью раствора, рассеянной буровой стружки и других факторов просеянного материала; с небольшой силой вибрации бурового раствора вибросита, высоким размером ячеек, небольшой площадью экрана их собственных условий; с установкой вибросита на месте входа жидкости направление и расположение также имеет большое отношение, может быть следующим из нескольких пунктов для анализа шаг за шагом.

1, регулярно проверяйте рулевое управление двигателя. Во-первых, снимите кожух вибратора и проверьте, вращается ли эксцентриковый блок вращения обоих двигателей наружу. Во-вторых, если рулевое управление неправильное, поменяйте местами любые два фазных провода во входящем питании электрического блока управления. Неправильный способ один (два двигателя вращаются в направлении внутренней стороны), хотя он также может исключить буровую стружку наружу, но скорость медленная; неправильный способ два (два двигателя вращаются в одном направлении), сила вибрации очень мала, в основном не разгружает песок и не имеет дело с грязью.

2. сетка грохота необоснованна. Из-за быстрого разбуривания поверхностного слоя, в результате которого образуется большое количество твердой фазы, занимающей эффективную площадь сита, вибрасито не может быть использован в неглубокой части скважины с мелким ситом. Поэтому в начале бурения следует использовать сита с более крупными отверстиями, а более тонкие сита используются постепенно, по мере увеличения глубины бурения.
3. условия пласта и бурового раствора влияют на производительность обработки. Серьезный сход шлама может произойти, если буровой раствор недостаточно растворен и застревает на сите. Перед использованием препарата следует дождаться его полного растворения или использовать сито с более крупными отверстиями. В другом случае, при бурении в слое рыхлой песчаной породы или в слое текучего песка, частицы песка имеют тенденцию застревать в отверстиях сита, что приводит к закупорке сита. Поэтому следует испытать несколько различных размеров ячеек сетки грохота, чтобы уменьшить явление засорения грохота.
4. проверьте амплитуду вибрасита. Чем больше амплитуда вибрации, тем выше производительность обработки; сила вибрации настраивается на 90% на заводе. Если есть ситуация с бегущей пульпой, можно выровнять угол внутреннего и внешнего эксцентрикового блока, тогда сила вибрации составит 100%. (В это время производительность обработки шлама увеличивается только примерно на 15%)
5. проверьте, правильно ли распределяется поток жидкости на ситовой раме. Вибрасито с крюковой боковой структурой грохота, поверхность грохота с обеих сторон ниже середины, грязь легко течет в обе стороны и убегает, необходимо обеспечить, чтобы грязь попадала в раму грохота из середины. На этом этапе можно использовать две программы. Первая — регулировка переднего пружинного седла для надлежащего поднятия угла передней части ситового короба; вторая — регулировка положения заслонки в удлинительной щели для управления распределением потока жидкости.