Месяц: Декабрь 2021

Xi’an KOSUN производит оборудование для контроля содержания твердых частиц в течение многих лет.Оборудование и полные комплекты оборудования и систем использовались в разведочном бурении, восстановлении бурового раствора без выемки грунта с горизонтально направленным переходом, очистке бурового раствора на основе метана из угольных пластов, геотермальной инженерии, охране окружающей среды на нефтяных месторождениях. очистка сточных вод, очистка речных дноуглубительных работ, сланцы Качество бурового оборудования и другого оборудования, а также репутация услуг по-прежнему относительно хорошие;

Недавно компания KOSUN использовала обычный буровой раствор в системе очистки и извлечения бурового раствора на нынешнем переходе для направленного бурения без выемки грунта в моей стране. Буровой раствор содержит большое количество бурового раствора, а буровой раствор имеет высокую вязкость; вибрационный грохот, пескоочиститель и илоотделитель не совпадают, и грязь имеет мелкие частицы. Невозможно очистить и другие проблемы, произвел устройство для очистки и восстановления грязи на месторождении без выемки грунта.

Этот комплект оборудования может выполнять твердофазную обработку возвращенного бурового раствора и его переработку. Он может не только уменьшить количество бурового раствора и обработки отходов, но и усилить защиту окружающей среды; важно, чтобы характеристики переработанного бурового раствора были стабильными. , что эффективно снижает производительность грязи.Скрытые опасности несчастных случаев обеспечивают плавное продвижение проекта перехода.

Системы рециркуляции бурового раствора — это оборудование для рециркуляции грязи, которое может использоваться в неэкскавационных условиях. Бестраншейная технология (ГНБ) подразумевает использование подземных измерений и контроля, горизонтального направленного бурения и других технических средств для пересечения рек, озер, городских транспортных магистралей, прокладки, обслуживания и замены трубопроводов, таких как природный газ, кабели и трубопроводы, без разрушения поверхности наземных зданий.

Система регенерации бурового раствора — это система, разработанная для бестраншейного строительства и незаменимая для безынъекционного бурения. В процессе бурения система регенерации бурового раствора отделяет вынутый грунт от основы бурового раствора, а очищенный раствор может быть использован повторно в процессе бурения. В последние два десятилетия бестраншейные технологии быстро развивались, и наряду с расширением сферы применения бестраншейных технологий, спрос и требования к системам регенерации грязи в Китае будут становиться все выше и выше.

В последние годы компания KOSUN усовершенствовала конструкцию системы регенерации бурового раствора на основе оригинальной системы контроля твердых частиц для текущей ситуации обработки системы регенерации бурового раствора в Китае на неэкскаваторном месторождении, которая может быть рационализирована и настроена в соответствии с конкретными требованиями строительной площадки. Шлам можно добавлять непосредственно в производственный процесс без дополнительной регулировки и обработки; это повышает производственную и экономическую эффективность.

Необходимо принять меры для решения проблемы загрязнения шламом на месте строительства при строительстве безэкскавационных наклонно-направленных переходов ( HDD) для обеспечения бесперебойного строительства в городских районах и снижения загрязнения шламом, для чего компания Kexun провела тематические технические консультации и технические усовершенствования: корректировка строительных технологий и параметров бурения, составление хороших планов очистки шлама и схем очистки, а также действительно цивилизованное строительство.

Конкретные решения были сосредоточены на следующих моментах.

1. Регулировка параметров процесса бурения и контроль расхода бурового раствора
   Сброс бурового раствора должен контролироваться в соответствии с геологическими условиями. Ключом к предотвращению образования пузырьков бурового раствора является контроль расхода бурового раствора во время бурения пилотной скважины. Если бурение пилотного отверстия выполняется без образования пузырьков бурового раствора, вероятность образования пузырьков бурового раствора на земле во время развертывания и втягивания очень мала, поскольку после завершения бурения пилотного отверстия давление с обеих сторон точек входа и выхода уравновешивается, и буровой раствор течет в направлении обеих сторон точек входа и выхода, так что образование пузырьков бурового раствора в области, через которую проходит ось пересечения, соответственно уменьшается. Поэтому для достижения этой цели необходимо разумно регулировать напор грязевого насоса в соответствии с геологией.

2. Оснащен полной системой рециркуляции и очистки бурового раствора и регенерации для снижения расхода бурового раствора
   Система очистки и рециркуляции грязи используется для очистки грязи, возвращаемой из грязевого пруда, путем удаления грязи и песка и ряда других процессов очистки, так что грязь может быть повторно использована для достижения цели контроля объема грязи. Процесс обработки грязи: перекачивающий насос транспортирует отработанную грязь на вибросито системы рециркуляции для удаления крупного и мелкого песка, затем поступает в пескопрядильную машину для дальнейшего удаления и очистки песка, затем в грязеуловитель для очистки от грязи, после завершения очистки грязи она поступает в рециркуляционный ороситель для повторного использования.

3. Роль системы очистки и обработки
   Для извлечения и очистки бурового раствора, содержащего большое количество бурового шлама (бурового раствора и песка) с устья скважины, и обеспечения бурового раствора, отвечающего требованиям траверсы. Оснащение такой системой очистки грязи очень важно для решения проблемы загрязнения окружающей среды, что не только уменьшает общее количество грязи, расходуемой на всю проходческую конструкцию, но и снижает стоимость проекта и повышает экономическую эффективность.

Главная цель оборудования систем очистки бурового раствора – достижение пошагового удаления из бурового раствора все более мелких частиц выбуренной породы. Каждый элемент системы оптимизирует работу последующего. Система очистки имеет возможность различать выбуренную породу и утяжелитель. 78% эффективности работы оборудования очистки является достаточно высоким показателем, который обычно достижим только при соответствующем обслуживании и оптимизации оборудования очистки, использовании современного оборудования и наличий соответствующей инженерно-технической службы и сервиса.

Компания KOSUN предлагает современные средства очистки буровых растворов: вибросита, центрифуги с винтовыми насосами, гидроциклонные песко и илоотделители с осушающим виброситом и центробежными насосами, блоки коагуляции и флокуляции, вспомогательные механизмы. Предлагаемое оборудование соответствует международным стандартам.
Первая ступень очистки–вибросита
Вторая и третья ступени очистки — гидроциклоны (песко и илоотделители) с осушающим виброситом.
Четвертая ступень очистки – центрифуги.
Пятая ступень очистки — контейнерный блок установки
Вспомогательное оборудование системы очистки бурового раствора

Первая ступень очистки–вибросита;
Вторая и третья ступени очистки — гидроциклоны (песко и илоотделители) с осушающим виброситом;
Четвертая ступень очистки – центрифуги;
Пятая ступень очистки — контейнерный блок установки.

Вспомогательное оборудование системы очистки бурового раствора:
-ситовые панели для вибросит;
-шнековые конвейеры;
-центробежные насосы;
-гидроворонки;
-вакуумный дегазатор

Компания KOSUN является профессиональным производителем систем очистки бурового раствора. Клиенты могут получить информацию о системе очистки отходов бурения, оборудование для контроля твердых частиц KOSUN предоставит клиентам удовлетворительные технические решения и услуги по системам очистки отходов.

Циркуляционная система выполняет следующие функции:
1.нагнетание бурового раствора в бурильную колонну для циркуляции в скважине в процессе бурения, промывки и ликвидации аварий в количестве, обеспечивающем эффективную очистку забоя и долота от выбуренной породы, и получение скорости подъема раствора в затрубном пространстве, достаточной для выноса этой породы на поверхность;
2.подвод энергии к гидравлическому забойному двигателю;
3.очистка бурового раствора от выбуренной породы и газов, поддержание и регулирование заданных его параметров;
приготовление нового бурового раствора;
4.хранение запасного бурового раствора в количестве нескольких объемов скважины и поддержание его свойств при остановках циркуляции.

Циркуляционные системы ЦС предназначены для приготовления, очистки, регулировки и циркуляции бурового раствора.
В общем случае циркуляционная система включает в себя:
1.блок очистки бурового раствора;
2.блок хранения раствора;
3.блок приготовления бурового раствора;
4.блок для хранения воды;
5.конвейер шнековый типа КШ
6.манифольд высокого давления типа МД.

Система циркуляционная имеет несколько исполнений в зависимости от максимальной пропускной способности и минимального объема бурового раствора. Исполнения отличаются в основном комплектацией (количеством блоков в ЦС и установленным внутри блока оборудованием).
Менеджеры и технические специалисты Компании KOSUN всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с выбором и комплектностью Циркуляционной системы ЦС.

С отходами бурового раствора, как с твердыми отходами, трудно обращаться. В соответствии с предпосылкой концепции устойчивого развития, технология обработки отверждением должна быть реализована для эффективного решения проблемы загрязнения окружающей среды, вызванной выброшенными буровыми растворами.

Принцип процесса:
После сбора отработанного бурового раствора модулем сбора автоматической классификации сначала выполняется разделение твердой и жидкой фаз на входе для удаления более крупной вредной твердой фазы из бурового раствора. Удаленная твердая фаза с низким содержанием воды поступает непосредственно в транспортный модуль. , и входит твердая фаза с более высоким содержанием воды. Система когерентности твердой фазы входит в модуль транспортировки после дальнейшей дегидратационной обработки; жидкая фаза поступает в модуль обработки бурового раствора и повторного использования для расширенной переработки, жидкая фаза, полученная после обработки, вся используется для повторного использования, а твердая фаза напрямую транспортируется в модуль согласования и доставки твердой фазы.

Функция:
Опираясь на существующее оборудование для контроля бурового раствора, сбор, хранение бурового раствора, разделение твердой и жидкой фазы, очистка бурового раствора, транспортировка и отверждение твердой фазы и жидкая фаза реализуются без строительства посадочной емкости для бурового раствора и без изменения исходного процесса бурения. статус-кво, повторное использование и другие функции.

Особенности:

1. Уникальный процесс проектирования и режим обработки этого оборудования могут лучше удовлетворить потребности всех процессов бурения, включая быстрое бурение в суровых условиях, таких как чрезвычайно высокая способность естественного образования шлама, и действительно достичь нулевых выбросов и нулевого загрязнения на месте.
2. В оборудовании полностью применена технология физического разделения, чтобы максимизировать стабильность жидкофазного бурового раствора, полученного после обработки, и гарантировать повторное использование 100% отработанного бурового раствора после обработки.
3. Оборудование полностью использует технологию физического разделения в процессе обработки, которая может эффективно предотвращать вторичное загрязнение отработанного шлама в традиционном процессе обработки. Уровень сокращения выбросов загрязняющих веществ достигает более 70%, а эффект сокращения очевиден и выдающийся. • Превосходит другое оборудование и технологии обработки.
4. В сложных условиях и при отказах скважинного оборудования или оборудования для контроля твердой фазы это оборудование может быстро участвовать в работе системы циркуляции твердых частиц в скважинной бригаде. Оно обладает мощными возможностями аварийного реагирования, а его рентабельное преимущество заключается в том, что другое оборудование не может заменить. из.
5. Это оборудование может обеспечить безвредное использование ресурсов твердых отходов на более поздней стадии и эффективно снизить стоимость последующей обработки.

Назначение бурового раствора не падает:
Основная цель системы без высадки бурового раствора — укрепить процесс восстановления и облегчить быструю транспортировку после строительства в указанное место для обработки и переработки с целью защиты окружающей среды.

Процесс обработки бурового раствора без посадки：
Буровой раствор на водной основе не оседает: обработанный буровой раствор транспортируется на экран для сушки бурового раствора через коллектор, и обработанный буровой раствор поступает в центрифугу бурового раствора через винтовой насос для дальнейшей обработки, а обработанный буровой раствор впрыскивается в систему циркуляции бурового раствора для рециркуляции.Отходы, оставшиеся в процессе обработки, транспортируются в буровой гидравлический фильтр-пресс через шнековый транспортер для дальнейшей обработки, и, наконец, твердый материал из фильтр-пресса направляется в режущий ящик и транспортируется в назначенное место для обработки.

Буровой раствор на масляной основе не оседает: буровой раствор и обрабатываемый буровой раствор транспортируются в сушилку для бурового раствора (сушилка для бурового раствора), а обработанный буровой раствор и буровой раствор транспортируются в центрифугу для бурового раствора для дальнейшей обработки. После завершения центрифуги для бурового раствора буровая жидкость повторно впрыскивается в систему циркуляции бурового раствора.Отходы после процесса обработки транспортируются в ящик для шлама.

Незаземление бурового раствора — это общее название для удаления отходов бурения, также известное как незаземление бурового раствора, которое относится к использованию оборудования, не заземляющего буровой раствор, для отсеивания отходов в буровом растворе. Оборудование, которое не падает на землю, обычно включает в себя сушильные сита, сушилки для бурового шлама, центрифуги для бурового раствора, винтовые конвейеры и ящики для бурового шлама.