Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
Почему твердотельному оборудованию управления уделяется все больше внимания?
Развитие технологии бурения в основном зависит от оборудования для контроля твердой фазы. Механический контроль твердой фазы является важной частью технического обслуживания для обеспечения хорошей производительности бурового раствора, и является одним из компонентов традиционной технологии бурения.
Так называемый контроль твердой фазы бурового раствора заключается в устранении вредной твердой фазы и сохранении полезной твердой фазы, чтобы удовлетворить требования процесса бурения к характеристикам бурового раствора. Обычно контроль твердой фазы бурового раствора называют твердым контролем.
Важность контроля цементирования все больше подчеркивается, и он становится важным фактором, напрямую влияющим на безопасное, качественное и эффективное бурение и защиту нефтегазовых пластов. Контроль твердения является одним из важных средств достижения оптимизации бурения. Хороший контроль твердения может обеспечить необходимые условия для научного бурения. Правильный контроль солидуса может защитить нефтяные и газовые пласты, снизить крутящий момент и трение при бурении, уменьшить колебания давления при затрубной прокачке, снизить вероятность заклинивания дифференциального давления, увеличить скорость бурения, продлить срок службы долота, уменьшить износ оборудования и труб, увеличить срок службы изнашиваемых частей системы циркуляции бурового раствора, повысить устойчивость ствола для улучшения условий работы обсадных труб, уменьшить загрязнение окружающей среды, снизить затраты на буровые растворы и так далее.
В процессе бурения буровой шлам постоянно попадает в раствор, и если его вовремя не удалить, он изменит свои характеристики. Если в буровом растворе содержится более 4 процентов песка, он считается отработанным раствором и должен быть выгружен и заменен новым. Большая часть грязи — это щелочной раствор, и случайный сброс не только уничтожит растительность, но и вызовет ощелачивание почвы, что повлияет на регенерацию растительности. Кроме того, в шламе присутствуют некоторые добавки, которые делают его черным по цвету, и большое количество сброса приведет к визуальному загрязнению окружающей среды.
Система смешивания бурового раствора часто используются в резервуарах для бурового раствора — системах сбора и очистки бурового раствора, а также в резервуарах для бурового раствора — в системах очистки бурового раствора. KOSUN — профессиональный производитель оборудования для контроля твердых частиц, такого как вибросито и система смешивания бурового раствора.
Неисправность 1: утечка масла в редукторе системы смешивания бурового раствора.
Во многих горизонтальных системах смешивания бурового раствора используется редуктор с червячной передачей, поэтому температура редуктора увеличивается во время процесса перемешивания, что приводит к тому, что части редуктора по-разному расширяются и сжимаются из-за теплового расширения, следовательно, сопрягаемая поверхность образует зазор. Смазочное масло редуктора становится более жидким под действием высокой температуры, вызывая утечку или нарушение смазки. Поэтому необходимо разумно подобрать материал червячной передачи, чтобы избежать чрезмерного износа, и строго соблюдать марку производителя смазки. Также есть возможность установить охлаждающее устройство или снизить температуру окружающей среды.
Неисправность 2: износ червячной передачи редуктора.
Поскольку в редукторе используется червячная передача, для червячного колеса в качестве основного материала используется оловянная бронза, а для червяка — твердая сталь. Неправильный выбор материала червячной передачи приведет к слишком быстрому износу червячной передачи и сокращению срока службы червячного колеса редуктора.
Повреждение червячного подшипника редуктора в основном проявляется в виде коррозии подшипников и т.д. Основной причиной этой проблемы является недостаточная смазка шестерен в направлении замедления или нарушение смазки, вызванное эмульгированием трансмиссионного масла. Поэтому, количество масла, добавляемого в редуктор, должно соответствовать стандарту производителя.
Чтобы использовать и поддерживать циркуляционную систему буровой установки, сначала необходимо понять состав системы. Циркуляционная система буровой установки разделена на пять уровней систем контроля содержания твердых частиц: первичная очистка: вибросито, вторичная очистка: вакуумный дегазатор, третья ступень очистки: очиститель для удаления песка, четвертая ступень очистки: илоотделитель, пятая ступень очистки: центрифуга. Оборудование для контроля твердых частиц бурового раствора также включает в себя: устройство для струйного перемешивания, мешалку, резервуар для бурового раствора, гидравлический струйный смеситель и другое оборудование.
Циркуляционная система буровой установки
Прежде всего, после того, как циркуляционная система буровой установки поступит на площадку, пользователь разместит, подключит, установит и настроит ее в соответствии с условиями на площадке. Поскольку это оборудование является только частью циркуляционной системы очистки бурового раствора, его основная задача заключается в очистке, приготовлении и частичном хранении бурового раствора. После того, как пользователь подключает оборудование к выпускному отверстию для бурового раствора буровой установки, его необходимо оборудовать резервуаром для бурового раствора или резервуаром для хранения большего количества бурового раствора, чтобы обеспечить достаточное количество бурового раствора для буровой установки.
В-третьих, каждое вспомогательное оборудование запускается и выключается независимо. Пользователи могут использовать любое оборудование для контроля твердой фазы в соответствии с условиями бурового раствора. После начала бурения при стабильной подаче бурового раствора,циркуляционная система буровой установкиможет нормально работать.
Перемешиватель бурового раствора — это оборудование для удаления твердой фазы в резервуаре для бурового раствора. В основном оно предназначено для смешивания и перемешивания бурового раствора, с целью предотвратить осадок твердых частиц бурового раствора в циркуляционной системе резервуарного типа, чтобы производительность циркулирующего бурового раствора была стабильной и перемешивание было равномерным. Чаще всего используются перемешиватели бурового раствора в оборудовании для контроля твердых частиц, в основном, следующих двух типов:
Перемешиватель бурового растворас шестеренным приводом: преимущество — высокая эффективность трансмиссии, недостаток — большой объем и неудобство технического обслуживания. Шестеренный привод также делится на прямой и ремённый привод. Редуктор применяет одноступенчатый червячный редуктор с небольшими размерами конструкции, легким весом, стабильной передачей, низким уровнем шума и большой мощностью передачи.
Перемешиватель бурового растворас конструкцией червячного привода: нынешний червячный привод все еще используется. Червячный привод имеет простую конструкцию, большое передаточное отношение и высокую надежность, широко используются в смесителях бурового раствора. Почти все перемешиватели бурового раствора, импортируемые из США, имеют прямой привод от червячных передач. Хотя конструкция ремённой передачи с червячным приводом относительно велика, она обладает характеристиками гибкой передачи, что очень хорошо защищает двигатель от перегрузки.
Перемешиватель бурового раствораподдерживает однородность бурового раствора и облегчает твердые частицы, а также применяется бесперебойная и надежная система контроля содержания твердых частиц в буровом растворе. В основном используется для перемешивания и смешивания бурового раствора, для предотвращения осадка твердых частиц бурового раствора в системе циркуляции резервуара, чтобы производительность циркулирующего бурового раствора была стабильной, а перемешивание было однородным. Перемешиватель бурового раствора — одно из необходимых устройств в системе очистки бурового раствора.
Перемешиватель бурового раствора
Перемешиватель бурового раствора серии KOSUN MA относится к оборудованию системы контроля твердых частиц по типу резервуара для бурового раствора, которое в основном состоит из четырех частей: взрывозащищенный электродвигатель, редуктор, основание и активатор-импеллер колеса. Электродвигатель и редуктор, редуктор и активатор-импеллер соединены жесткой муфтой, а активатор-импеллер собирается путем сварки четырех лопастей.
Конструкция перемешивателя бурового раствора KOSUN оптимизирована: небольшие размеры, компактная структура, стабильная работа, низкий уровень шума при работе, длительный срок эксплуатации, соотношение цены и качества. Применение оборудования для безвоздушного распыления под высоким давлением при строительстве, грунтовки, лакировании, отделочном окрашивании поможет добиться превосходного внешнего вида и антикоррозионного эффекта. Вал смесителя, а также рабочее колесо перемешивания проходят полировку и кислотную очистку, имеют дополнительное гальваническое покрытие, цинкование, пассивирование и тонкую полировку, что значительно увеличивает срок эксплуатации и обеспечивает антикоррозийный эффект.
Оборудование для контроля содержания твердой фазы в нефтяных буровых скважинах, а также циркуляционная система буровой установки— это оборудование, которое обрабатывает и извлекает на поверхность буровой раствор из устья скважины. Система контроля содержания твердой фазы может эффективно отделять крупный буровой шлам, болонский шпат и другие крупные твердые гранулы, извлекаемые на поверхность из устья скважины. Обработанный буровой раствор можно использовать повторно. Тем самым снижаются расходы на бурение скважины и вместе с тем способствует защите окружающей среды.
Нефтяная циркуляционная система буровой установки предназначена, главным образом, для контроля и отделения твердой фазы в буровом растворе, что может позволить повторно использовать буровой раствор. Ее также называют циркуляционной системой буровой установки для очистки бурового раствора. В проектах бурения нефтяных и газовых скважин, метана из угольных пластов и геотермальных скважин буровой раствор является кровообращением бурения, и оказывает непосредственное воздействие на процесс бурения скважин.
KOSUN предоставляет специализированную четырехуровневую систему контроля содержания твердых частиц и пятиуровневую систему очистки для бурового раствора, вибрационное сито, очистку от песка, шламоотделитель, центрифугу. Система способна работать с буровым раствором на водной основе, на нефтяной основе и со смешанным буровым раствором для удовлетворения требований к буровому раствору в процессе бурения. Она была применена во многих проектах на месторождениях в Синьцзяне, Сычуани, Дацине, и за рубежом в России и Украине.
Все знают, что KOSUN Solids Control является ведущим китайским производителем оборудований очиски для бурового раствора и системы утилизации буровго отхода. А горизонтальная центрифуга играет очень важную роль в ЦС и утилизации бурового шлама. KOSUN имеет некоторые серии горизонтальной центрифуги: DC450S, DC450L, DC355, DC600, а как самая популярная серия центрифуги, особенно популярная DC355, сегодня мы будем подробно его знать.
Циркуляционные системы буровых установок комплектуются для очистки буровых растворов четырехступенчатой системой очистки, включающей вибросита, пескоотделители, илоотделители и центрифуги. Частицы выбуренной породы размером до 100 мкм удаляются виброситом, до 70 мкм – пескоотделителем, 40 – 50 мкм – илоотделителем. Техническим средством для удаления частиц размером до 4 – 7 мкм является центрифуга. Несмотря на то что производительность центрифуги, как правило, составляет до 5 – 7 л/с, она в процессе бурения удаляет зачастую до 30 – 40% выбуренной породы. Практически горизонтальные центрифуги способны чистить раствор до плотности 1,1 – 1,12 г/см3. В случае более высоких проектных плотностей бурового раствора центрифуги включаются в работу периодически, т.е. фактически служат регулятором плотности.
Для очистки от шлама утяжеленных буровых растворов используются только вибросита, т.к. гидроциклонные механизмы из-за центробежного осаждения вместе со шламом удаляют из раствора барит. Для утяжеленных растворов назначение горизонтальных центрифуг – регенерация утяжелителя и возвращение его обратно в раствор. При бурении в глинистых отложениях раствор быстро нарабатывается, вязкость его растет, и в значительных объемах он выводится в отвал вместе с утяжелителем. Снижение вязкости путем разбавления можно вести лишь до определенного содержания глинистого коллоида, при этом требуется введение химреагентов и утяжелителя для поддержания плотности. Поэтому современная система очистки утяжеленных растворов должна включать центрифугу и перемешиватель барита, которые возвращают в циркуляцию утяжелитель из избыточного раствора, а в амбар сбрасывается жидкая фаза с коллоидной составляющей. Эта операция осуществляется по циклу промывки с одновременным введением водных растворов химреагентов для поддержания необходимой плотности.
В бурении применяются только осадительные шнековые центрифуги с непрерывной выгрузкой осадка. Центрифуга состоит из горизонтального ротора с цилиндрическим и коническим участками, шнека, шламоприемника и приемника раствора. Ротор имеет цапфы, посредством которых он установлен в коренных подшипниках. Шнек установлен внутри ротора с возможностью вращения в подшипниках. Ротор приводится во вращение от электродвигателя посредством приводного шкива 11. Вал шнека соединен с ведомым валом планетарного редуктора, закрепленного на роторе с помощью фланца. Планетарный редуктор предназначен для передачи вращения от ротора к шнеку с некоторым уменьшением скорости вращения шнека по сравнению со скоростью вращения ротора.
Работает горизонтальная центрифуга следующим образом. По питающей трубе, проходящей внутри шнека, через загрузочные окна раствор поступает в ротор центрифуги. В роторе раствор течет к сливным отверстиям. При этом твердые частицы под действием центробежной силы оседают на стенки ротора, а освободившаяся от частиц жидкость сливается через сливные отверстия в приемник раствора. Так как шнек вращается относительно ротора, то шнек транспортирует осевшие частицы к узкому концу ротора на выгрузку. Таким образом, шнековая центрифуга обеспечивает непрерывную выгрузку шлама при непрерывной подаче раствора на обработку без изменения скорости ротора.
Механическое разделения твердых фраз от бурового раствора с помощью центрифуги является высоком способом для обеспечения вязкости и плотности бурового раствора. Когда используется вместе с другими очистыми оборудованиями, центрифуга может обеспечить способность бурового раствора при определенной программе. Буровая центрифуга является окончательным очистным оборудованием в циркуляционной системые для очистки бурового раствора.
Центрифуга бурового раствора плюс сеператора бурового раствора и газа, вибросито бурового раствора, ситогидроциклонная установка, вакуумный дегазатор, и гидроциклоны. Центрифуга может быть использована для комплектации систем очистки буровых растворов (4-ая ступень очистки). Стоимость центрифуги в буровом исполнении в комплектации с пультом управления, ЗИП, 1-скоростным взрывозащищенным электродвигателем, подающим насосом, трубопроводной обвязкой, металлоконструкциями (без монтажа) зависит от комплектации электропривода (плавный пуск, плавная регулировка скорости вращения, дискретный режим и т.д.).
Всё поставляемое нашей компанией оборудование перед отгрузкой проходит стендовые испытания на нашей производственной базе. Гарантийный срок на поставляемое нами оборудование составляет 1 год.
Если вас заинтересовал горизонтальная центрифуга KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время. E-mail： sales3@adkosun.com
Ситогидроциклонная установка предназначена для очистки бурового раствора от выбуренной породы при бурении нефтяных и газовых скважин, получения шлама пониженной влажности. Оборудование представляет собой систему двухступенчатой очистки буровых растворов от твёрдых фракций. В одном компактном комплекте устанавливаются пескоотделитель, илоотделитель и расположенное под ними вибросито.
Гидроциклоны осуществляют первичную сепарацию твердой фазы (частиц 44-74 мкм – для пескоотделителя, частиц 15-74 мкм – для илоотделителя, которая затем направляется на сетку вибросита, удерживая при этом дорогостоящие жидкости, как из утяжеленных, так и неутяжеленных буровых растворов, и во избежание потери баритов. Гидроциклоны изготовлены из высокопрочного полиуретана, который обеспечивает продолжительный срок службы. На питающих линиях гидроциклонов установлены манометры со средоразделителем для контроля рабочего давления подаваемого раствора.
Компания KOSUN предлагает эффективные ситогидроциклонные установки собственного производства. В изготовлении деталей пескоотделителя и илоотделителя применяют следующие материалы: полиуретан, высокохромистый чугун и керамику. Пескоотделитель: наличие от 1 до 3 10’’дюймовых гидроциклонов, возможность удаления частиц размером от 40-100 микрон. Основа конструкции напорного гидроциклона – это цилиндроконический или конический корпус, обладающий одним входом и двумя выходами. Иногда внутренняя поверхность облицована (футерована): резиновым, стеклопластиковым, керамическим или каменным футером, снижающим ее истирание. Илооотделитель: наличие от 8 до 20 4’’ или 5’’дюймовых гидроциклонов, возможность удаления частиц размером 15~75 микрон. В процессе работы можно вручную менять угол наклона сита. Удобна в сборке и эксплуатации. Компания KOSUN производит ситогидроциклонную установку (ситогидроциклонный сепаратор) серии QZS, которая предназначена для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы. После обработки виброситом в растворе остаются мелкие частицы выбуренной породы. Данная система удаляет твердые частицы из жидкости и возвращает барит в раствор. Ситогидроциулонная установка серии QZS может использоваться отдельно, либо в сборном виде с вибрационным ситом. В основном данная установка применяется в циркуляционных системах буровых установок при безамбарном и малоотходном бурении.
Устройство работает следующим образом:
Суспензия подается под давлением (как правило – 5 – 15 атм.) в питающий патрубок. Направляясь внутренними стенками корпуса, жидкость закручивается (как циклон). Тяжёлые нерастворенные примеси под действием центробежных сил отбрасываются на периферию, прижимаясь к стенкам корпуса. Образуется два циклона – внешний (у стенок) и внутренний (по центру — в виде узкого высокого завихрения). Таким образом, тяжёлые взвеси опускаются книзу под действием силы тяжести, растущей в связи с укрупнением (агломерацией) частиц. Внешний закрученный поток, при этом, также устремляется вниз. На более легкие примеси в составе осветленной жидкости действуют центростремительные силы. А очищенная вода поднимается во внутреннем потоке к центральному верхнему выходу. Оттуда она поступает на следующую стадию очистки.
Если вас заинтересовали пескоотделитель, илоотделитель, СГУ, циклоны или ситовые панели для вибросит KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время. E-mail： sales3@adkosun.com
Буровой отход и переработка буровых отходов – термины нефтедобывающей отрасли промышленности. Это измельченная горная порода с остатками бурового раствора. Он представляет собой мельчайшие твердые частицы равномерно распределенные в воде во взвешенном состоянии, не осевшие на дно. В технических словарях он и называется водной суспензией.
При бурении скважин образуется буровой отход (также называют буровой раствор). Это жидкое вещество, состоящее из воды, глинистых минералов, нефтепродуктов, частиц отбитой горной породы и истёртого рабочего инструмента. Буровой отход негативно сказывается на окружающей природе, опасен для человека и животных. При попадании в водоёмы он наносит серьёзный вред экосистеме. Поэтому данное вещество является отходом III-IV класса опасности. Согласно законодательству России он должен быть переработан и утилизирован. Откачка буровых отходов необходима с практической точки зрения. Если этого не делать, она будет мешать работе техники в районе бурения, а также дорогостоящий буровой раствор не может рециркулировать. Решить проблему можно только на федеральном уровне. Для этого нужно ужесточить контроль и внедрить неотвратимость наказания за нарушения при утилизации и переработке буровых отходов. Одновременно целесообразно поощрять, субсидировать, предоставлять льготы тем предприятиям, которые внедряют на производствах инновационные технологии переработки буровых отходов.
Компания KOSUN занимается утилизацией и переработкой буровых отходов и шламов. Это одно из направлений нашей деятельности. KOSUN Solids Control занимается исследованией и инновацией оборудований для очистки бурового раствора и переработки буровых отходов, получил хорошую репутацию в мире. KOSUN для утилизации и переработки буровых отходов используется для возвращения жидкости от буровых отходов и для возвращения бурового раствора после очистки центрифуги. С помощью данного метода возможно больше возвращить буровой раствор и поменьше получить твердые, чтобы экономить расходы для буровой компании. Буровой раствор от БОР циркуляционной системы поидёт в вибросито, шламы после очистки через насос передать на вертикальный осушитель для дальнейшей переработки. После такого процесса отходы могут подвергаться дальнейшим операциям — декантерная центрифуга, потом они вернутся в ёмкость бурового раствора для рециркуляции. А буровые отходы через винтовой конвейер транспортированы в резервуар буровых отходов для определённых методов решения. Таким образом может уменьшить себестоимость и обработать буровые отходов экономно.
KOSUN уделяет большое внимание качеству выпускаемой продукции и стремится внедрять передовые технологии в сфере производства нефтяного оборудования. Вся продукия КОСУН получила сертификаты ISO9001, 14001, OHSAS18001, APIQ1, IADC и другие международные сертификаты. Наша компания занимается производством оборудования циркуляционных систем буровых установок и оборудования по утилизации отходов бурения на протяжении лет 20, имеет большинство оборудований по переработке буровых отходов и использует осушительное вибросито, вертикальную цетрифугу( вертикальный осушитель) и горизонтальную центрифугу для разделения твёрдых отходов и жидких раствор, чтобы отходы и дорогостоящие суспензии рециркулировать .
Если у вас есть какие-либо потребности или интересы, обращайтесь к нам по электронной почте или телефону как удобно. E-mail： sales3@adkosun.com
Буровой раствор (Drilling fluid) — это сложная многокомпонентная дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей, применяемых для промывки скважин в процессе бурения. Он играет важную роль в циркуляционной системе буровой установки.
Качество строительства скважин, в т. ч. и качество вскрытия продуктивного пласта, во многом зависит от применяемого бурового раствора, поскольку буровой раствор — 1я технологическая жидкость, вступающая во взаимодействие с вновь вскрываемой породой. При необходимости может устанавливаться большая плотность бурового раствора, но при этом максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических нагрузок) должна исключать возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения. В интервалах, склонных к потере устойчивости стенок ствола и текучести пород, параметры бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины. При этом противодавление на горизонты в процессе циркуляции не должно превышать давления гидроразрыва пласта для всего интервала совместимых условий бурения. В процессе бурения необходимо производить контроль реолологических параметров бурового раствора с целью предупреждения обвалов стенок и размыва устья скважины.
Функции бурового раствора в процессе циркуляционной системы буровой установки: 1.Облегчение процесса разрушения горных пород на забое.
Активное воздействие бурового раствора на забой обусловлено, главным образом, за счет кинетической энергии потока на выходе из бурового снаряда, превращённой гидроэнергией. Данная энергия позволяет разбить породы, повышать скорость и эффективность бурения. Эффект гидродинамического воздействия усиливается путем подбора площади сечения и мест расположения каналов, через которые жидкость выходит на забой скважины. Эта функция промывочной жидкости наиболее эффективна в породах рыхлого комплекса.
2.Удаление продуктов разрушения из скважины.
Вся выбуренная порода должна эффективно удаляться с забоя и из ствола во избежание переизмельчения шлама и дополнительного износа породоразрушающего инструмента и бурильных труб. Качество очистки забоя зависит от степени турбулизации жидкости в призабойной зоне. Чем она выше, тем лучше и быстрее очищается забой скважины от выбуренной породы. На характер течения жидкости в призабойной зоне скважины существенно влияет частота вращение бурового снаряда, а также конструкция и расположение промывочных окон в породоразрушающем инструменте.
Способность бурового раствора, удалять шлам из скважины в отстойник зависит частично от характеристик раствора и частично от скорости циркуляции в кольцевом пространстве между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда мощности бурового насоса недостаточно для обеспечения необходимой скорости восходящего потока бурового раствора для эффективного удаления шлама, можно увеличить вязкость раствора, особенно, предел текучести. Однако это приводит к ухудшению условий очистки раствора и росту гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе скважины.
3.Охлаждение поверхностей долот и бурильных труб и их смазывание.
Поскольку работа такого оборудования сопровождается возникновением большого трения, основным назначением состава является смазывание и уменьшение температуры, что повышает износостойкость техники. В процессе бурения происходит нагрев породоразрушающего инструмента за счет совершаемой на забое механической работы. Буровой раствор, омывая породоразрушающий инструмент, в результате конвекционного обмена отводит тепло. Эффективность охлаждения зависит от расхода бурового раствора, его теплофизических свойств и начальной температуры, а также от размеров и конструктивных особенностей породоразрушающего инструмента.
4.Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии
Удержание частиц выбуренной породы и утяжелителя во взвешенном состоянии в промывочной жидкости, находящейся в скважине необходимо для предотвращения прихватов бурильного инструмента при прекращении циркуляции. Для выполнения этой функции буровой раствор должен обладать тиксотропным свойствами, то есть способностью превращаться при отсутствии движения из золя в гель с образованием структуры, обладающей определенной устойчивостью. Устойчивость структуры оценивается величиной статического напряжения сдвига. Буровой раствор подается через бурильную колонну на долото, и через пространство между бурильной колонной и обсадной трубой выносит шлам на поверхность.
Такие свойства раствора, как его плотность, вязкость, статическое напряжение сдвига и т.д., определяются типом и количеством твердой фазы бурового раствора, которая оказывает огромное влияние на скорость бурения, вращение, а также стабильность ствола скважины. При бурении скважин и в процессе работы на нефтяных и газовых промыслах используются специальные буровые растворы для бурения нефтяных и газовых скважин. Их готовят на месторождении, непосредственно перед началом добычи этих полезных ископаемых.
Использование таких растворов даёт возможность решать широкий спектр производственных задач – от обеспечения очистки и фильтрации ствола скважины и её забоя до обеспечения выполнения основных требований техники промышленной безопасности. В связи с этим, очень целесообразно использовать механическое оборудование, позволяющее контролировать содержание твердой фазы в растворе. Циркуляционная система может состоять из одного или нескольких модулей.
Заказать услугу циркуляционной системы буровой установки, задать все интересующие вопросы можно по нашей электронной почте. E-mail： sales3@adkosun.com
