Архив рубрики: Система очистки бурового раствора

Декантерная центрифуга для эффективного разделения

Декантерная центрифуга используются для разделения суспензии с высоким содержанием твёрдых частиц на твердую и жидкую фазы. В отличие от ленточных фильтр-прессов такие горизонтальные шнековые центрифуги работают непрерывно. Под воздействием высокой центробежной силы мелкие фракции твердого вещества из-за разной плотности отделяются от суспензии.

ООО KOSUN является одним из ведущих производителей оборудования для разделения содержания твердых частиц и систем управления буровыми отходами в Китае, с филиалом в Хьюстоне, США и Актобе, Казахстан. Компания KOSUN была лидером в поставках нефтегазового оборудования, а также первым и единственным производителем центрифуг и вибросит в северо-западном Китае.

Благодаря многолетнему опыту успешных проектов, предлагаемых клиентам по всему миру, ООО KOSUN становится все более популярным при обработке жидких растворов в различных отраслях промышленности. Каждый год KOSUN Solids Control предоставляет сотни крупных готовых решений для глобальных клиентов.

Декантерная центрифуга серии KOSUN предназначена для блока очистки бурового раствора, может эффективно снизить стоимость бурения. Также применяется для обработки и снижения объёма буровых отходов. KOSUN имеет возможность предложить Вам оборудование для разделения твёрдой и жидкой фаз бурового раствора при бурении скважин, которое позволяет повторно использовать материалы, экономизировать и улучшить процесс утилизации отходов бурения.

Декантерная центрифуга имеет прочную конструкцию, предназначенную для удаления твёрдых фаз с высоким и низким удельным весом в циркуляционной системе буровой установки. Он находится на четвёрдой ступени БОР и играет очень важную роль в ЦС и утилизации бурового шлама. В бурении применяются только осадительные шнековые центрифуги с непрерывной выгрузкой осадка. Центрифуга состоит из горизонтального ротора с цилиндрическим и коническим участками, шнека, шламоприемника и приемника раствора. Ротор имеет цапфы, посредством которых он установлен в коренных подшипниках. Шнек установлен внутри ротора с возможностью вращения в подшипниках. Ротор приводится во вращение от электродвигателя посредством приводного шкива 11. Вал шнека соединен с ведомым валом планетарного редуктора, закрепленного на роторе с помощью фланца. Планетарный редуктор предназначен для передачи вращения от ротора к шнеку с некоторым уменьшением скорости вращения шнека по сравнению со скоростью вращения ротора.

Декантерная шнековая центрифуга ООО KOSUN подразделяется на три типа: серию DC, серию D и серию I и удовлетворяют разным требованиям обработки бурового раствора в разных условиях бурения. Центрифуги применяются для разделения суспензии диаметром ≥2 μm. После разработки раствор может достичь требуемой характеристики, необходимой для дальнейшего повторного использования. Таким образом декантерные центрифуги KOSUN позволяют осуществлять низкую стоимость бурения, экологическую защиту окружающую среду и долговременное развитие.

Вот что стоит упомянуть, что горизонтальные центрифуги KOSUN имеют большие преимущества по сравнению с другими мировыми брендами. Если Вы хотите купить горизонтальные центрифуги на минимаоьную цену, но характеристика совсем идентична, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.

EMAIL: sales3@adkosun.com

Основные параметры декантерной центрифуги KOSUN серии D:

Герой циркуляционной системы буровой установки — буровой раствор

Буровой раствор (Drilling fluid) — это сложная многокомпонентная дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей, применяемых для промывки скважин в процессе бурения. Он играет важную роль в циркуляционной системе буровой установки.

Качество строительства скважин, в т. ч. и качество вскрытия продуктивного пласта, во многом зависит от применяемого бурового раствора, поскольку буровой раствор — 1я технологическая жидкость, вступающая во взаимодействие с вновь вскрываемой породой.
При необходимости может устанавливаться большая плотность бурового раствора, но при этом максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических нагрузок) должна исключать возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения.
В интервалах, склонных к потере устойчивости стенок ствола и текучести пород, параметры бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины.
При этом противодавление на горизонты в процессе циркуляции не должно превышать давления гидроразрыва пласта для всего интервала совместимых условий бурения. В процессе бурения необходимо производить контроль реолологических параметров бурового раствора с целью предупреждения обвалов стенок и размыва устья скважины.

Функции бурового раствора в процессе циркуляционной системы буровой установки:
1.Облегчение процесса разрушения горных пород на забое.

Активное воздействие бурового раствора на забой обусловлено, главным образом, за счет кинетической энергии потока на выходе из бурового снаряда, превращённой гидроэнергией. Данная энергия позволяет разбить породы, повышать скорость и эффективность бурения.
Эффект гидродинамического воздействия усиливается путем подбора площади сечения и мест расположения каналов, через которые жидкость выходит на забой скважины. Эта функция промывочной жидкости наиболее эффективна в породах рыхлого комплекса.

2.Удаление продуктов разрушения из скважины.

Вся выбуренная порода должна эффективно удаляться с забоя и из ствола во избежание переизмельчения шлама и дополнительного износа породоразрушающего инструмента и бурильных труб. Качество очистки забоя зависит от степени турбулизации жидкости в призабойной зоне. Чем она выше, тем лучше и быстрее очищается забой скважины от выбуренной породы. На характер течения жидкости в призабойной зоне скважины существенно влияет частота вращение бурового снаряда, а также конструкция и расположение промывочных окон в породоразрушающем инструменте.

Способность бурового раствора, удалять шлам из скважины в отстойник зависит частично от характеристик раствора и частично от скорости циркуляции в кольцевом пространстве между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда мощности бурового насоса недостаточно для обеспечения необходимой скорости восходящего потока бурового раствора для эффективного удаления шлама, можно увеличить вязкость раствора, особенно, предел текучести. Однако это приводит к ухудшению условий очистки раствора и росту гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе скважины.

3.Охлаждение поверхностей долот и бурильных труб и их смазывание.

Поскольку работа такого оборудования сопровождается возникновением большого трения, основным назначением состава является смазывание и уменьшение температуры, что повышает износостойкость техники. В процессе бурения происходит нагрев породоразрушающего инструмента за счет совершаемой на забое механической работы. Буровой раствор, омывая породоразрушающий инструмент, в результате конвекционного обмена отводит тепло. Эффективность охлаждения зависит от расхода бурового раствора, его теплофизических свойств и начальной температуры, а также от размеров и конструктивных особенностей породоразрушающего инструмента.

4.Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии

Удержание частиц выбуренной породы и утяжелителя во взвешенном состоянии в промывочной жидкости, находящейся в скважине необходимо для предотвращения прихватов бурильного инструмента при прекращении циркуляции. Для выполнения этой функции буровой раствор должен обладать тиксотропным свойствами, то есть способностью превращаться при отсутствии движения из золя в гель с образованием структуры, обладающей определенной устойчивостью. Устойчивость структуры оценивается величиной статического напряжения сдвига. Буровой раствор подается через бурильную колонну на долото, и через пространство между бурильной колонной и обсадной трубой выносит шлам на поверхность.

Такие свойства раствора, как его плотность, вязкость, статическое напряжение сдвига и т.д., определяются типом и количеством твердой фазы бурового раствора, которая оказывает огромное влияние на скорость бурения, вращение, а также стабильность ствола скважины.
При бурении скважин и в процессе работы на нефтяных и газовых промыслах используются специальные буровые растворы для бурения нефтяных и газовых скважин. Их готовят на месторождении, непосредственно перед началом добычи этих полезных ископаемых.

Использование таких растворов даёт возможность решать широкий спектр производственных задач – от обеспечения очистки и фильтрации ствола скважины и её забоя до обеспечения выполнения основных требований техники промышленной безопасности.
В связи с этим, очень целесообразно использовать механическое оборудование, позволяющее контролировать содержание твердой фазы в растворе.
Циркуляционная система может состоять из одного или нескольких модулей.

Заказать услугу циркуляционной системы буровой установки, задать все интересующие вопросы можно по нашей электронной почте. E-mail: sales3@adkosun.com

Первоначальное знакомство системы очистки бурового раствора

Система очистки бурового раствора

Главная цель системы очистки бурового раствора – достижение пошагового удаления из бурового раствора все более мелких частиц выбуренной породы. Каждая часть системы производит действие на следующую работу. Система очистки бурового раствора имеет способность различать выбуренную породу и утяжелитель.

Система очистки буровых растворов

Система очистки буровых растворов

78% эффективности работы оборудования системы очистки бурового раствора является достаточно высоким показателем, который обычно достижим только при подходящем обслуживании и оптимизации оборудования очистки, использовании современного оборудования и наличий соответствующей инженерно-технической службы и сервиса.

Компания KOSUN предлагает современные средства для системы очистки бурового раствора: вибросита, центрифуга, винтовой насос, ситогидроциклонная установка, илоотделитель, вертикальный осушитель, осушительное вибросито и центробежный насос, блоки коагуляции и флокуляции, вспомогательные механизмы.

Предлагаемое нами оборудование соответствует требованиям международного стандарта, включая ISO 13501.
1. Первая ступень очистки – вибросита
2. Вторая и третья ступени очистки — гидроциклоны (пескоотделитель и илоотделитель)
3. Четвертая ступень очистки – центрифуга
4. Пятая ступень очистки — контейнерный блок установки

Вспомогательное устройство системы очистки бурового раствора:
— ситовые панели для вибросит
конвейер винтовой
центробежный насос
— гидроворонки
вакуумный дегазатор

Система очистки бурового раствора должна соответствовать следующим требованиям:
1. обработка всего количества циркуляции;
2. согласование очередности установки согласно размеру частиц, которые будут отделяться;
3. правильность монтажа, точная настройка, благодаря чему значительно повышается эффективность работы следующей ступени;
4. оптимизация процесса сепарации – обработка от четверти до половины объема циркуляции.

Компания KOSUN сосредоточит свое внимание на оборудовании циркуляционной системы буровой установки, утилизации бурового шлама и прочих отраслях. Наша система очистки бурового раствора уже приобретёт единое признание на мировом рынке. Мне кажется, только именно этого, машиностроительная компания KOSUN за последнее время получит некоторые заказы о производстве системы очистки бурового раствора. В будущий нам тоже необходимо вести тщательную разработку проектов, мер реализации, эксперимен. Мы мечтаем делать товар всё лучше и лучше.

Компания: Машиностроительная компания ООО KOSUN
Контактное лицо: Оля Шао
E-mail: sales@adkosun.com
http://www.kosun.ru/
http://kosuneco.ru/