Принцип работы оборудования фильтр-пресса

В соответствии с различными потребностями фильтрации, производители разработали и изготовили множество типов фильтр-прессов, которые можно разделить на горизонтальные фильтр-прессы, вертикальные фильтр-прессы и ленточные фильтр-прессы в соответствии с их внешним видом, в то время как ленточные фильтр-прессы можно разделить на вакуумные ленточные прессы и напорные ленточные прессы, и те же горизонтальные фильтр-прессы можно разделить на камерные фильтр-прессы, пластинчатые и рамные фильтр-прессы, и так далее.

Фильтр-пресс — это оборудование для разделения твердых и жидких веществ в промышленном производстве, которое применяется в химической, керамической, нефтяной, медицинской, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. В настоящее время пластинчатый и рамный мембранный фильтр-пресс в основном используется в бурении.

Фильтр-пресс и сушилка для бурового шлама являются важным оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, обезвоживания и сушки отходов бурового раствора. По сравнению с сушилкой для бурового шлама, фильтр-пресс является одним из ранних устройств для обезвоживания отходов бурового раствора, который требует добавления лекарств, сетчатая ткань легко забивается, эксплуатация сложная, трудоемкая, а стоимость обслуживания высокая; в то время как сушилка для бурового шлама является новым типом оборудования для разделения и сушки твердой жидкости, которое не требует добавления лекарств, сетчатая корзина не легко забивается, занимает небольшую площадь, легко устанавливается и легко управляется, имеет высокую производительность, содержание влаги в твердой фазе переработанных отходов низкое, а стоимость обслуживания низкая. Благодаря низкой стоимости обслуживания, он стал основным оборудованием для отечественных и зарубежных предприятий для решения проблемы разделения и сушки твердой и жидкой фазы в области последующего бурения или обработки бассейна с отработанным раствором и грязевой неполноты.

Каковы причины и решения для разрушения сетки для вибросита?

1、сетка для вибросита рассеивает неравномерные трещины

В целом, грязь вибросито сетки нерегулярные трещины всей поверхности экрана, в соответствии с сечением трещины зерна ситуации, может определить, является ли материал проблемы качества. Тем не менее, сетка из нержавеющей стали сетки больше, чем период гарантии качества материала, за исключением. (Некоторые производители нержавеющей стали в гарантийный срок длина отличается)

2、 сетка для вибросита представляет линейный излом

сетка для вибросита присутствует линейный излом, как правило, из-за сетки не тянет плотно в состоянии формирования экран коробки опорные стержни и сетки между второй вибрации, взаимное влияние вызвало сетку экрана линейный регулярные трещины, вызванные этим повреждением несколько возможностей являются:

Слишком длинный размер сита, из-за чего натяжные винты не затягиваются.

Проблемы с натяжным механизмом ситовой машины, натяжная пластина не соответствует ситовой машине, натяжная пластина изношена или деформирована.

Форма и размер изогнутых краев сетки сита не совпадают с натяжной пластиной.

Структурные повреждения корпуса сита из-за разрушения сварных швов.

Резиновые прокладки изношены или имеют зазоры; и

Структурные дефекты в конструкции сетки или грохота.

Опорная планка ситового короба находится ниже, чем сито, т. е. опорная планка и сито находятся на расстоянии друг от друга.

Неравномерная жесткость четырех пружин вибрационного грохота.

Слишком большая амплитуда колебаний вибросита.

Охлаждение грязевой воды

Грязевая вода, выходящая из системы циркуляции грязевой воды для домкратирования труб, должна быть охлаждена.

Как правило, после вибросита, оборудования для очистки бурового раствора, вода в буровом растворе нуждается в охлаждении. В соответствии с параметрами рабочего состояния обрабатываемой буровой воды, мы можем оснастить охлаждающее оборудование с высокой эффективностью охлаждения и небольшой площадью — пластинчатый теплообменник. Производительность обработки может достигать 300 м³/ч. Диапазон охлаждения может быть установлен в соответствии с требованиями условий на объекте. Некоторые параметры рабочего состояния могут достигать 50-60℃.

Источником холода является циркулирующая пресная вода. После прохождения через пластинчатый теплообменник температура пресной воды повышается. В это время, в зависимости от расположения оборудования для рекуперации тепловой энергии, получается горячая вода для отопления, бытовая вода и т. д. Полностью использовать теплопередающую способность грязевой воды тепловой энергии рециркуляции, нет никаких отходов энергии. Это также значительно снижает эксплуатационные расходы клиента и другие проблемы.

Пример проекта 1: Производительность очистки составляет 300 м³/ч, диапазон охлаждения — 20℃, а тепловая энергия, выделяемая грязевой водой, — 6 млн ккал. Если это тепло используется для отопления, нормальная температура воды может быть поднята до 60℃ (здесь необходимо сочетать с самой высокой температурой грязевой воды, чтобы определить), чтобы соответствовать температуре возврата отопления, обеспечивая определенное количество тепловой энергии, отопление возврата воды мощность обработки может достигать 135м³/ч. Это может сэкономить потребление природного газа в час около: 750 квадратных метров.

Проект 2: Производительность очистки составляет 300 м³/ч, диапазон охлаждения — 20°C, а тепловая энергия, выделяемая грязной водой, — 6 млн ккал. Это тепло может быть использовано для тепловых насосов, паровых котлов и других систем предварительного нагрева воды. Комнатная температура воды может быть повышена до 60 ℃ (здесь необходимо сочетать с самой высокой температурой грязи, чтобы определить), чтобы удовлетворить тепловой насос, паровой котел и другие части предварительного электрического нагрева воды температуры тепла, чтобы обеспечить. Тепловой насос, паровой котел мощность обработки воды может достигать 135 м³/ч. Это может сэкономить электроэнергию в час мощность: 6966 кВт / ч.

Когда это тепло можно использовать повторно, решается не только проблема охлаждения грязи и воды, но и полностью утилизируется энергия.

Преимущества сетки вибросита для нефти

 Сетка вибросита для нефти используется в нефтяных месторождений бурового раствора очистки оборудования (буровой раствор вибросито), роль нефти вибросито сетки является через высокоскоростную вибрацию вибросито машины, так что процесс бурения каменной крошки и других примесей и грязи разделения, так что для достижения утилизации грязи (состав грязи для различных химических материалов, стоимость около 500,000 юаней / тонна). Буровые растворы делятся на растворы на водной и масляной основе, и использование сеток в растворе на масляной основе меньше, чем в растворе на водной основе.

Сетка широко делится на: плоскостной тип экрана (английский код PWP), волновой тип экрана (английский код PMD) и композитный экран (также известный как мягкий экран с крючковым краем).

Процесс производства сетки: штамповка — стрижка — пескоструйная обработка — стрижка — погружение сетки и стальной пластины (волновой экран — первые 2-3 слоя сетки погружаются вместе с барабаном, в погружении со стальной пластиной) — для выполнения крюковой кромки — упаковка. Композитная сетка представляет собой: разрезанная сетка — два слоя сетки окунаются вместе — сделать крюк края — упаковка.

Преимущества сетки плоского типа: низкая стоимость, низкие грузоперевозки (4 листа в коробке), легко ремонтировать повреждения поверхности сетки (у компании есть пластырь для ремонта сетки).

Преимущества сетки волнового типа: большая площадь просеивания.

Тип рамы сетки, тип рамы сетки разделен на литьевой рамы сетки, стальной рамы сетки, алюминиевой рамы сетки. Преимущества: легко установить, легко отремонтировать сломанную сетку.

Ситогидроциклонная установка

Ситогидроциклонная установка является одной из форм существования оборудования для очистки бурового раствора. В системе контроля за буровыми отходами разделитель песка и грязи обычно называется интегрированным устройством для удаления песка и грязи, то есть продуктом оптимизированного сочетания пескоотделителя и грязеотделителя.

Почему сепаратор песка и сепаратор глины должны быть объединены в один устройство? В традиционных схемах конфигурации систем контроля буровых скважин сепаратор песка и сепаратор глины обычно представлены как два отдельных устройства, что означает, что необходимо выделить больше ресурсов на эти два отдельных устройства, включая длину бурового раствора, электроснабжение, насосы для раствора и обслуживание. Очевидно, что это неявно увеличивает затраты на всю систему контроля буровых скважин. Для оптимизации схемы системы и снижения затрат сепаратор песка и сепаратор глины объединяются в одно устройство, создавая сепаратор песка и глины.

Фактически, устройства для удаления песка и грязи не просто объединяются в одно, а требуют рассмотрения и проектирования как часть всей системы контроля твердых частиц в буровом процессе. Это означает, что комбинация устройств для удаления песка и грязи должна удовлетворять требованиям по разделению твердой фазы буровой жидкости на всем протяжении бурового процесса. Основные компоненты устройства для удаления песка и грязи, такие как циклон, входные и выходные трубы для подачи и отвода раствора, а также система подачи раствора, должны быть переработаны, и также должны быть установлены вибрационные сита с более высокой силой вибрации и большей площадью сетки. Таким образом, устройство для удаления песка и грязи представляет собой оптимизированную комбинацию устройств для удаления песка и грязи.

 Появление устройства для удаления песка и грязи на самом деле является одной из форм эволюции оборудования для контроля за буровыми работами. С развитием технологий, улучшением буровых процессов и оптимизацией оборудования для бурения, будет все более заметна тенденция к миниатюризации системного оборудования в будущем.

Часто используемые клапаны — задвижки

Задвижка представляет собой запорный элемент (затвор), расположенный вдоль оси канала в вертикальном направлении движения арматуры, в трубопроводе в основном в качестве отсекающей среды, то есть полностью открытого или полностью закрытого использования. В целом, задвижка не может быть использована в качестве регулятора потока. Она может быть применена к низкотемпературному давлению, также может быть применена к высокой температуре и высокому давлению, и может быть основана на различных материалах клапана. Ножевая задвижка, также известная как шлакоразгрузочный клапан, подходит для условий транспортировки среды с высоким содержанием твердого вещества, например, для транспортировки шлама и других сред в трубопроводе.

Преимущества:

  1. Сопротивление жидкости невелико;
  2. Для открытия и закрытия требуется меньший крутящий момент;
  3. Может использоваться в среде с двумя направлениями потока кольцевой сети трубопровода, то есть направление потока среды не ограничено;
  4. В полностью открытом состоянии поверхность уплотнения рабочей средой эрозии меньше, чем у шарового клапана;
  5. Форма структуры относительно проста, процесс производства лучше;
  6. Длина структуры относительно короткая.

Недостатки:

  1. Внешние размеры и открытая высота больше, пространство, необходимое для установки, также больше;
  2. В процессе открытия и закрытия, уплотнительная поверхность имеет относительное трение, износ большой, и даже при высоких температурах может легко вызвать явление истирания;
  3. Общая задвижка имеет две уплотнительные поверхности, для обработки, шлифовки и обслуживания увеличились некоторые трудности;
  4. Время открытия и закрытия является длительным.

Пример модели:

PZ73F-10C означает ручную ножевую задвижку с уплотнением из PTFE, «F» — означает, что материал уплотнительной поверхности — фторопласт, «10» — означает, что уровень сопротивления давлению корпуса клапана составляет 1,0 мПа, «C « — означает, что материал корпуса клапана — углеродистая сталь.

Сайт:

http://www.kosungroup.ru/

https://www.kosunhb.ru/

почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224

тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)