Система обработки шламов

Введение

В различных отраслях инженерии и промышленного производства ил является распространенным отходом, и его утилизация всегда была важной частью экологического управления. Традиционные методы утилизации ила часто требуют значительных человеческих, материальных и земельных ресурсов, в то время как технология обработки ила без отложений, являясь новой экологической технологией, благодаря своим уникальным преимуществам, нашла широкое применение на практике. В данной статье будут рассмотрены преимущества технологии обработки ила без отложений.

Обзор технологии обработки ила без отложений

Технология обработки ила без отложений представляет собой экологическую технологию, которая позволяет обрабатывать ил, образующийся на строительной площадке, на месте или вблизи. С помощью специального оборудования и процессов ил подвергается, стабилизации и ресурсной переработке, достигая целей безвредности, уменьшения объема и ресурсного использования. Эта технология исключает необходимость транспортировки ила на удаленные пункты утилизации, что значительно снижает транспортные затраты и загрязнение окружающей среды.

Преимущества технологии обработки ила без отложений

  1. Сбережение ресурсов и затрат(1) Снижение транспортных затрат: Традиционные методы утилизации ила требуют транспортировки его на удаленные пункты, в то время как технология обработки ила без отложений позволяет обрабатывать его на месте, значительно сокращая транспортные затраты.(2) Экономия земельных ресурсов: Традиционные методы утилизации ила требуют значительных площадей для его хранения и обработки, в то время как технология обработки ила без отложений сокращает использование земельных ресурсов.(3) Повышение эффективности: Эта технология позволяет быстро обрабатывать образующийся ил, предотвращая его осаждение и утечку в процессе транспортировки, что повышает общую эффективность проекта.
  2. Защита окружающей среды(1) Снижение загрязнения окружающей среды: Традиционные методы утилизации ила могут подвергать окружающую среду рискам утечек и переливов, в то время как технология обработки ила без отложений, используя закрытые методы обработки, эффективно избегает этих рисков.(2) Снижение экологических рисков: Эта технология позволяет производить固化 и стабилизацию ила, достигая состояния безвредности, что снижает потенциальные риски для окружающей среды.(3) Защита экологического баланса: Благодаря ресурсному использованию эта технология может превращать ил в повторно используемые ресурсы, такие как материалы для экоремонтных работ, тем самым защищая экологическую среду.
  3. Простота эксплуатации и надежность(1) Простота эксплуатации: Технология использует современное оборудование и процессы, что делает эксплуатацию простой и удобной, без необходимости сложных операций и специальных знаний.(2) Надежность: Эта технология, используя закрытые методы обработки и стабилизацию, обеспечивает безопасность и надежность процесса, избегая аварий, вызванных неправильными действиями.
  4. Значительные экономические и социальные выгоды(1) Экономическая выгода: Поскольку снижаются транспортные затраты и использование земельных ресурсов, технология обработки ила без отложений обладает значительными экономическими преимуществами. Кроме того, эта технология может повысить эффективность проектов, принося предприятиям большую экономическую выгоду.(2) Социальная выгода: Эта технология эффективно защищает окружающую среду, снижает риски загрязнения и поддерживает экологический баланс. Кроме того, благодаря ресурсному использованию эта технология может обеспечить общество большим количеством возобновляемых ресурсов, что также является значительным социальным преимуществом.

Заключение

Таким образом, технология обработки ила без отложений благодаря своим уникальным преимуществам нашла широкое применение на практике. Она не только экономит ресурсы и затраты, защищает окружающую среду, проста и надежна в эксплуатации, но и обладает значительными экономическими и социальными выгодами. Поэтому мы должны активно продвигать и применять эту технологию, чтобы внести свой вклад в защиту окружающей среды и достижение устойчивого развития.

Наблюдение за буровым раствором при нормальном бурении на объекте обработки бурового раствора для нефтяного бурения

Наблюдение за буровым раствором при нормальном бурении на объекте обработки бурового раствора для нефтяного бурения

1. Ситуация в скважине

  1. Какая глубина скважины, на каком слое находится буровое долото, каковы характеристики данного пласта?
  2. Какова скорость проходки, сколько времени требуется для бурения одной штанги, какова средняя скорость?
  3. Были ли препятствия при подъеме буровой колонны, каковы показатели трения, соответствует ли это норме?
  4. Есть ли признаки прилипания буровой колонны при добавлении штанги?
  5. Легко ли буровая колонна возвращается в скважину? Сколько осадка на дне скважины?
  6. Наблюдается ли выброс или фонтанирование бурового раствора внутри буровой колонны?

2. Буровой раствор

  1. Сколько бурового раствора было добавлено за смену, есть ли потери в скважине и каков их объем?
  2. Происходит ли приток воды в скважину? Есть ли признаки проникновения нефти или газа в буровой раствор?
  3. Каков объем полезного бурового раствора вне скважины (включая циркуляционные ёмкости, смесители и резервуары для раствора)?
  4. Каковы параметры бурового раствора (плотность, вязкость, показатель водоотдачи, толщина фильтрационного корки)?
  5. Сколько материала для бурового раствора имеется на объекте? На сколько дней его хватит? Необходима ли дополнительная поставка материалов?

3. Шламовый насос

  1. Каково давление шламового насоса? Соответствует ли оно норме по сравнению с предыдущей сменой?
  2. Наблюдается ли скачок давления при запуске насоса?

На основе комплексного анализа этих трех аспектов определяется дальнейший план по приготовлению бурового раствора.


Способы обработки бурового раствора при низком сопротивлении каротажа

1. Причины низкого сопротивления каротажа при завершении бурения

  1. Влияние закачки воды в нефтяной пласт: по мере уменьшения минерализации пластовой воды минерализация бурового раствора может увеличиваться, что сводит к минимуму или полностью устраняет точку диффузионной адсорбции.
  2. Давление пласта выше, чем давление столба бурового раствора, что предотвращает перемещение фильтрата бурового раствора в пласт и не позволяет образовать фильтрационную разность потенциалов, что приводит к выравниванию естественной кривой потенциалов.

2. Способы обработки бурового раствора

(1) Выбор материалов
  1. Использовать пресную воду с минерализацией менее 0,1%.
  2. Использовать обработчики бурового раствора без содержания неорганических солей.
  3. Не использовать соду и каустическую соду.
  4. Не использовать искусственные натриевые глины, использовать только бентонит с низким содержанием песка.
(2) Переподготовка бурового раствора
  1. Необходимо полностью заменить буровой раствор в скважине на свежий буровой раствор на пресной воде с высокой плотностью.
  2. Способ приготовления:
    • Рассчитать общий объем циркулирующего бурового раствора как в скважине, так и вне ее, а затем рассчитать необходимый объем воды и обработчиков.
    • Пропорции смеси: на 1 м³ воды добавляется 300 кг бентонита, 10 кг сульфированного гумусового угля и 100 кг высоковязкого антиколлапсного реагента.
    • Процесс обработки: опустить буровую колонну до забоя, полностью закачать свежий раствор в скважину, вытеснив старый раствор, затем циркулировать новый раствор 4-5 раз, после чего можно поднимать буровую колонну для проведения каротажа.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта:ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.:+86 18702997224(Китай); +7 9055604123(Россия)