Опубликовано

Система оборудования для предотвращения посадки бурового раствора:

Основное оборудование включает в себя: сушильный вибрационный грохот, сушилку для бурового шлама, центрифугу для бурового раствора, шнековый конвейер, винтовой насос и т.д.
Рабочий процесс системы бурового оборудования без посадки: cтадия разделения твердой и жидкой фазы и восстановления отходов: буровой раствор в вибрационном грохот бурового раствора через повышенную трубу для обработки твердых частиц, песчаный насос перекачивает обработанную грязь в десандер и десандер для удаления песка и очистки, а песок и грязь в. грязи обрабатываются, и обработанная грязь поступает в резервуар для грязи, чтобы дождаться принимать меры.
Основное оборудование на стадии сушки отходов включает в себя: шнековый конвейер подает остатки отходов, отфильтрованные с помощью вибрационного грохота, десандера и средства для удаления грязи, в сушилку для бурового шлама для сушки.Обработанный шлам будет поступать в резервуар для хранения шлама, а затем шлам будет подаваться в центрифугу винтовым насосом для повторного разделения и обработки. Обработанный шлам будет поступать в резервуар для хранения шлама для переработки и повторного использования, а обработанный сухой остаток отходов может быть непосредственно транспортирован грузовиком на кирпичные заводы для изготовления кирпича, строительные площадки для ремонта дорог и т. Д.

Опубликовано

Завершено изготовление системы контроля твердой фазы на буровой установке KOSUN 1000HP и отправлено на проектную площадку бурения в Северной Африке

В последнее время компания KOSUN завершила проектирование, производство и изготовление системы контроля твердых фаз буровой установкемощностью 1000 л.с., которая готова к отправке в буровую компанию в Северной Африке для использования на строительной площадке. Эта система состоит из 4 резервуаров для бурового раствора, в керне используется вибросито, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель и оборудование для четырехступенчатой очистки для удовлетворения технологических требований, связанных с циркуляцией бурового раствора, перфузией и обострением.

Система контроля твердой фазы на буровой установке мощностью 1000 л.с., производимая KOSUN, может выдерживать высокие температуры, взрывозащищенность, антикоррозионную защиту, защиту от дождя, маслостойкость (буровой раствор на масляной основе) и имеет соответствующую квалификацию конструкции и производства для деталей с особыми требованиями к взрывозащищенный и безопасный; он может не только обеспечить плавный ход подготовки бурового раствора, обострения, фильтрации, циркуляции, контроля и хранения и т. д., но также имеет сильную способность управления очисткой бурового раствора и твердой фазы. Подходит для автомобильных и железных дорог. перевозка на большие расстояния, может загружаться и разгружаться краном, а также транспортироваться на специальной тележке.

KOSUN специализируется на производстве оборудования для разделения твердой и жидкой фаз. Если у вас возникла необходимость вочистке бурового раствора, вы можете связаться с нами в любое время.

Опубликовано

Система очистки буровых растворов

Эффективность работы трехступенчатой системы очистки буровых растворов определяется на первой ступени, когда используются вибросита. С помощью вибросита удаляется основная масса выбуренной породы и создаются условия для эффективной очистки на гидроциклонных установках. Известно, что наибольшая производительность вибросита в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшая, когда шлам представлен вязкими глинами. При бурении в глинистых отложениях закупорка ячеек частицами выбуренной породы приводит к большим потерям раствора.

Однако из практического опыта бурения нефтяных и газовых скважин на месторождениях Западной Сибири, Белоруссии известно, что из-за присутствия в верхнем интервале (300-800 м) геологического разреза пропластков вязких глин, переслаивающихся с песчанистыми отложениями, очистка раствора от выбуренной породы на виброситах неэффективна из-за постоянного прилипания частиц вязких глин к вибрирующей поверхности ситового полотна. Это приводит к закупорке ячеек сетки, уходу раствора в амбар и быстрому разрыву ситового полотна.

Во избежание потери значительного объема прокачиваемого раствора, циркуляции, приходится через приоткрытое отверстие в приемной емкости вибросита подавать неочищенный раствор, минуя сетки, в емкости циркуляционной системы. Это ведет к зашламлению приемных емкостей блока вибросит и гидроциклонов крупными частицами выбуренной породы, закупорку насадок гидроциклонов; снижение качества тонкой очистки буровых растворов и скорости бурения.

Опубликовано

Очистка и регенерация бурового раствора

Очистка и регенерация бурового раствора — важный компонент циркуляционных систем буровых установок.

Обычно этот компонент представлен блоком очистки и регенерации бурового раствора, причем обработке подвергается так называемый утяжеленный буровой раствор

Утяжеленный буровой раствор — многокомпонентная полидисперсная система, в которой дисперсная фаза обычно представлена глиной, а дисперсионная среда — водой.

Установки очистки и регенерации бурового раствора главным образом предназначены для поддержания буровых работ с использованием малоотходных технологий и позволяют:

очищать буровые растворы от шлама с размером частиц более 5 мкм

(так, с помощью вибросита могут удаляться частицы более 65 микрон, ситогидроциклонная установка позволяет удалять частицы более 55 микрон, а пескоотделитель более 40 микрон и др.)

обрабатывать сливы песко- и илоотделителя на центрифуге

регенерировать барит (сульфат бария или тяжелый шпат) при бурении и после завершения бурения скважины

перерабатывать избытки бурового раствора, попутно разделяя его на фракции

дегазировать буровой раствор

В самом общем виде установки (блоки) очистки и регенерации бурового раствора комплектуются следующими субкомпонентами:

-линейный вибросит

—пескоотделитель

—илоотделитель

-ситогидроциклонный сепаратор

-глиноотделить

-блок флокуляции

—шламовые насосы

Опубликовано

На буровых используются вакуумные дегазаторы

На буровых используются вакуумные дегазаторы. Величина разрежения регулируется в зависимости от структурно-механических свойств бурового раствора; под действием этого разрежения газированная жидкость поступает в одну из дегазационных камер. 

Предпочтение необходимо отдавать вакуумным дегазаторам. Хлорная вода и водный раствор сернистого газа, образующиеся в газодозаторах, должны подаваться к месту их введения в обрабатываемую воду по резиновым шлангам, аммиачная вода и аммиак — по железным трубам. Смешение аммиака с водой должно производиться близ места его введения в обрабатываемую воду в особых смесительных колонках специальной конструкции. 

Опубликовано

Эффективность применения вакуумного дегазатора

Эффективность применения вакуумного дегазатора

Предлагаемое устройство относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для дегазации буровых растворов при проводке нефтяных и газовых скважин.
Бесперебойная работа вакуумного дегазатора типа ДВС зависит от того, насколько правильно он подготовлен к работе. Перед пуском его следует проверить положение штока клапана-разрядника и при необходимости, переместить его вручную в крайнее положение; проверить вращение вала вакуумного насоса; заполнить выкидной отсек емкости буровым раствором так, чтобы выкидные клапаны погрузились в жидкость; подать воду в вакуумный насос. 

На блоке установлены вакуумный дегазатор, механические и гидравлические перемешиватели.  

В США распространен вакуумный дегазатор с двумя камерами. Он выполнен в виде цилиндрического горизонтального корпуса, на котором установлены 203-мм труба для принятия газированного раствора и вакуумный насос. Величина разрежения 0 02 — 0 04 МПа в зависимости от плотности раствора. Раствор поступает в цилиндрический корпус и, полностью заполняя его, растекается по веей длине трубы на отбойные пластины.  

В настоящее время вакуумные дегазаторы применяются во всех газонефтедобывающих районах Советского Союза с различными геолого-техническими условиями бурения скважин.