Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

　Сетка вибросита для нефти используется в нефтяных месторождений бурового раствора очистки оборудования (буровой раствор вибросито), роль нефти вибросито сетки является через высокоскоростную вибрацию вибросито машины, так что процесс бурения каменной крошки и других примесей и грязи разделения, так что для достижения утилизации грязи (состав грязи для различных химических материалов, стоимость около 500,000 юаней / тонна). Буровые растворы делятся на растворы на водной и масляной основе, и использование сеток в растворе на масляной основе меньше, чем в растворе на водной основе.

Сетка широко делится на: плоскостной тип экрана (английский код PWP), волновой тип экрана (английский код PMD) и композитный экран (также известный как мягкий экран с крючковым краем).

Процесс производства сетки: штамповка — стрижка — пескоструйная обработка — стрижка — погружение сетки и стальной пластины (волновой экран — первые 2-3 слоя сетки погружаются вместе с барабаном, в погружении со стальной пластиной) — для выполнения крюковой кромки — упаковка. Композитная сетка представляет собой: разрезанная сетка — два слоя сетки окунаются вместе — сделать крюк края — упаковка.

Преимущества сетки плоского типа: низкая стоимость, низкие грузоперевозки (4 листа в коробке), легко ремонтировать повреждения поверхности сетки (у компании есть пластырь для ремонта сетки).

Преимущества сетки волнового типа: большая площадь просеивания.

Тип рамы сетки, тип рамы сетки разделен на литьевой рамы сетки, стальной рамы сетки, алюминиевой рамы сетки. Преимущества: легко установить, легко отремонтировать сломанную сетку.

Ситогидроциклонная установка является одной из форм существования оборудования для очистки бурового раствора. В системе контроля за буровыми отходами разделитель песка и грязи обычно называется интегрированным устройством для удаления песка и грязи, то есть продуктом оптимизированного сочетания пескоотделителя и грязеотделителя.

Почему сепаратор песка и сепаратор глины должны быть объединены в один устройство? В традиционных схемах конфигурации систем контроля буровых скважин сепаратор песка и сепаратор глины обычно представлены как два отдельных устройства, что означает, что необходимо выделить больше ресурсов на эти два отдельных устройства, включая длину бурового раствора, электроснабжение, насосы для раствора и обслуживание. Очевидно, что это неявно увеличивает затраты на всю систему контроля буровых скважин. Для оптимизации схемы системы и снижения затрат сепаратор песка и сепаратор глины объединяются в одно устройство, создавая сепаратор песка и глины.

Фактически, устройства для удаления песка и грязи не просто объединяются в одно, а требуют рассмотрения и проектирования как часть всей системы контроля твердых частиц в буровом процессе. Это означает, что комбинация устройств для удаления песка и грязи должна удовлетворять требованиям по разделению твердой фазы буровой жидкости на всем протяжении бурового процесса. Основные компоненты устройства для удаления песка и грязи, такие как циклон, входные и выходные трубы для подачи и отвода раствора, а также система подачи раствора, должны быть переработаны, и также должны быть установлены вибрационные сита с более высокой силой вибрации и большей площадью сетки. Таким образом, устройство для удаления песка и грязи представляет собой оптимизированную комбинацию устройств для удаления песка и грязи.

 Появление устройства для удаления песка и грязи на самом деле является одной из форм эволюции оборудования для контроля за буровыми работами. С развитием технологий, улучшением буровых процессов и оптимизацией оборудования для бурения, будет все более заметна тенденция к миниатюризации системного оборудования в будущем.

Задвижка представляет собой запорный элемент (затвор), расположенный вдоль оси канала в вертикальном направлении движения арматуры, в трубопроводе в основном в качестве отсекающей среды, то есть полностью открытого или полностью закрытого использования. В целом, задвижка не может быть использована в качестве регулятора потока. Она может быть применена к низкотемпературному давлению, также может быть применена к высокой температуре и высокому давлению, и может быть основана на различных материалах клапана. Ножевая задвижка, также известная как шлакоразгрузочный клапан, подходит для условий транспортировки среды с высоким содержанием твердого вещества, например, для транспортировки шлама и других сред в трубопроводе.

Преимущества:

1. Сопротивление жидкости невелико;
2. Для открытия и закрытия требуется меньший крутящий момент;
3. Может использоваться в среде с двумя направлениями потока кольцевой сети трубопровода, то есть направление потока среды не ограничено;
4. В полностью открытом состоянии поверхность уплотнения рабочей средой эрозии меньше, чем у шарового клапана;
5. Форма структуры относительно проста, процесс производства лучше;
6. Длина структуры относительно короткая.

Недостатки:

1. Внешние размеры и открытая высота больше, пространство, необходимое для установки, также больше;
2. В процессе открытия и закрытия, уплотнительная поверхность имеет относительное трение, износ большой, и даже при высоких температурах может легко вызвать явление истирания;
3. Общая задвижка имеет две уплотнительные поверхности, для обработки, шлифовки и обслуживания увеличились некоторые трудности;
4. Время открытия и закрытия является длительным.

Пример модели:

PZ73F-10C означает ручную ножевую задвижку с уплотнением из PTFE, «F» — означает, что материал уплотнительной поверхности — фторопласт, «10» — означает, что уровень сопротивления давлению корпуса клапана составляет 1,0 мПа, «C « — означает, что материал корпуса клапана — углеродистая сталь.

Сайт:

http://www.kosungroup.ru/

https://www.kosunhb.ru/

почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224

тел.：+86 18702997224（Китай）; +7 9055604123（Россия）

Циклоны используют массу частиц для разделения твердой фазы, поэтому процесс разделения зависит от плотности и размера частиц. В невесомом буровом растворе размер частиц оказывает наибольшее влияние на процесс разделения, поскольку диапазон плотности твердой фазы относительно узок. Буровой раствор, поступающий из шламового насоса под действием давления насоса, обычно проходит через входное отверстие для шлама со скоростью 5~12 м/с, затем попадает во внутреннюю камеру циклона по касательной и вращается с высокой скоростью в том же направлении. Центробежная сила будет высокоскоростным вращающимся буровым раствором в крупных частицах, отбрасываемых к внутренней стенке конуса, частицы достигают внутренней стенки еще вдоль стенки нисходящего спирального скольжения, и в конечном итоге в устье нижнего потока вдоль трубы осаждения песка с небольшим количеством бурового раствора вместе с разгрузкой, сколько определяется размером устья нижнего потока; и увлекаемый мелкими частицами циклон будет далеко от внутренней стенки конуса, и в центре конуса, чтобы сформировать зону низкого давления, когда циклон в области около нижней части устья конуса по стенке конуса Когда циклон находится вблизи зоны открытия нижнего потока, он ограничивается стенкой конуса и меняет направление, образуя восходящее движение внутренней спирали, и стекает обратно в резервуар для бурового раствора через переливную трубу.

Когда процесс сепарации в циклоне достигает равновесия, в нем фактически одновременно присутствуют две противоположные спирали: одна спираль движется вниз вдоль стенки, а другая — вверх вдоль центральной оси сосуда. Эти два потока движутся в разных направлениях, с каскадными вихрями и очень высокими скоростями, что приводит к неэффективному разделению частиц твердой фазы. Два потока смешиваются в области контакта, и некоторые частицы твердой фазы попадают в противоположный поток, поэтому циклон не способен обеспечить точное разделение частиц твердой фазы разного размера. Для повышения эффективности разделения циклона переливная труба может быть вставлена глубже в конус, что может в определенной степени ослабить явление смешивания, и чем глубже вставлена переливная труба, тем лучше эффект разделения.

Переливная труба представляет собой полую круглую трубу, вдающуюся в конус, которая предотвращает выход бурового раствора непосредственно из переливного отверстия, позволяя буровому раствору стекать вниз в конус. Под действием центробежной силы буровой раствор попадает в конус и течет в том же направлении с высокой скоростью. Таким образом, в центре конуса образуется спиральный восходящий поток низкого давления, а в нижнем проточном отверстии он меняет направление на центр переливной трубы и закручивается вверх.

В результате того, что движущийся вверх циклон образует зону низкого давления в центре циклона, в сбалансированном циклоне в отверстии под переливом движутся два потока жидкости, один из которых представляет собой вдыхаемый воздух, а другой — выгружаемые частицы твердых частиц и небольшое количество жидкости. Размер отверстия под переливом связан с диаметром переливной трубы, что определяет степень увлажнения выгружаемой твердой фазы. В несбалансированном циклоне может образовываться «канатный» разгрузочный поток, что приводит к образованию большого количества твердых частиц различных классов крупности и чрезмерным потерям бурового раствора. Таким образом, несбалансированный циклон — это просто меньший отстойник, работающий аналогично десандеру. 

Структура и принцип работы гидроциклона

(1) Структура Циклон в основном состоит из переливного канала, переливной трубы, вихревой камеры, цилиндра, верхнего конуса, среднего конуса, нижнего конуса и патрубка для выгрузки песка и т.д. Детали изготовлены из металлической оболочки и футерованы износостойкой резиной, спрессованной в пресс-форме. Структура гидроциклона.

(2)Принцип работы гидроциклона заключается в использовании центробежной силы для классификации минеральных частиц. Когда суспензия с определенным давлением и скоростью потока через порт подачи по тангенциальному направлению в вихревую камеру, суспензия будет вращаться вдоль стены циклона с очень высокой скоростью, под совместным действием центробежной силы и гравитации, через частицы в переливной трубе около центральной оси спирального движения вверх, а затем выгружается через верхний конец переливной трубы, крупные частицы в центробежной силы и гравитации отбрасывается к стене, и сделать рот разряда, так, чтобы достичь в соответствии с размером частиц Цель сортировки по размеру частиц достигнута.

Гидроциклон состоит из полого цилиндра в верхней части и перевернутого позвонка в нижней части, который соединен с цилиндром, и эти две части представляют собой рабочий цилиндр гидроциклона. Кроме этих двух частей, гидроциклон также включает в себя подающую трубу, переливную трубу, переливной канал и поглотитель песка. В гидроциклоне с помощью пескового насоса (или высокого перепада) суспензия подается в цилиндр в тангенциальном направлении под определенным давлением (обычно от 0,5 до 2,5 кг/см) и скоростью потока (примерно от 5 до 12 м/с), после чего суспензия вращается вдоль стенки цилиндра с очень высокой скоростью, создавая центробежную силу. Под действием центробежной силы и силы тяжести более крупные и тяжелые частицы руды выгружаются.

Циклон для обеспыливания и обесшламливания Xi’an Kosun имеет разумный дизайн структуры, энергосбережение, длительное время фактического использования и высокую стоимость. Материал футеровки циклона богат, есть полиуретан, композитная керамика, высокоглиноземистая керамика (корунд), упрочненная керамика, карбид кремния, резина и другие материалы могут быть выбраны для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности. Продукция широко используется в угольной, горнодобывающей, электроэнергетической, природоохранной, нефтяной, химической и многих других отраслях.

Процесс работы системы обработки шлама на основе нефти KOSUN включает в себя следующие этапы:

Шлам из сланцевого шейкера для контроля твердых частиц и очистителя бурового раствора на скважине подается в вертикальную систему осушки шлама с помощью винтового конвейера.

Шлам обрабатывается в вертикальной сушилке для шлама, отделяя жидкую фазу от твердой. Высушенный шлам направляется шнековым конвейером в бункер для сбора шлама, а жидкая фаза собирается в буровом резервуаре. Высушенный шлам может соответствовать стандартам сброса (в соответствии с конкретными нормами каждой страны) или подвергаться дальнейшей обработке.

Жидкая фаза в буровом резервуаре перекачивается погружным шламовым насосом в высокоскоростную горизонтальную шнековую центрифугу с переменной частотой вращения для очистки бурового раствора. Отделенная жидкая фаза поступает в другой буровой резервуар, а твердая фаза из центрифуги выгружается в бункер для сбора шлама.

Погружной шламовый насос может возвращать чистый буровой раствор из центрифуги в систему циркуляции бурового раствора или транспортировать его в сушилку для бурового шлама для очистки.

Собранная твердая фаза может транспортироваться на централизованную станцию или в другие специально отведенные места, а восстановленный буровой раствор на основе нефти может быть повторно использован для буровых работ.

Сайт:
http://www.kosungroup.ru/
https://www.kosunhb.ru/

почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224
тел.：+86 18702997224（Китай）; +7 9055604123（Россия）

Погружные шламовые насосы — один из распространенных и широко используемых погружных насосов. Являясь разновидностью вспомогательного устройства управления твердым телом, они обычно меньше популярных пьедестальных насосов, их высота составляет всего 12 дюймов. Стандартные бытовые модели обычно поставляются с 115-вольтовым двигателем мощностью от 1/3 до ½ лошадиной силы. Погружные насосы располагаются на дне специально отведенных для них ям и активируются, когда вода поднимает поплавковый выключатель на несколько дюймов. Даже когда вода достигает глубины в несколько дюймов, погружной насос включается автоматически, а некоторые модели можно активировать с помощью ручного переключателя или нажатием кнопки.

К преимуществам погружных насосов относится то, что они способны обеспечить значительную мощность, поскольку не зависят от давления воздуха извне. Они оснащены механическими уплотнениями, которые не позволяют перекачиваемой жидкости попасть в двигатель и вызвать короткое замыкание. Эти типы насосов относительно безопасны.

Шламовый насос в основном используется для защиты окружающей среды, новых строительных материалов, промывки угля, коммунального хозяйства, тепловой энергетики, газовой коксовой планеты, нефтепереработки, горнодобывающей промышленности, производства бумаги, цементной фабрики, пищевой фабрики и других применений для перекачки густой нефти, остаточного масла, грязного масла, грязи, раствора, зыбучих песков и других жидкостей. Он также подходит для жидкостей, частиц ила и коррозийных жидкостей.

1、Увеличение расхода, увеличение мощности песконесущего насоса 

При увеличении подачи вихревого аппарата или открытии нескольких мешалок для бурового раствора увеличится расход и требуемая мощность.

2、Увеличение скорости вращения лопастей приводит к увеличению мощности

При увеличении оборотов увеличится напор. При увеличении напора увеличится расход.

3、 Увеличение диаметра рабочего колеса, увеличение мощности

Увеличение диаметра рабочего колеса (может заменить рабочее колесо песчаного насоса), скорость потока и напор увеличится, следовательно, мощность также увеличится. Износ насоса эквивалентен уменьшению рабочего колеса насоса, поэтому расход, напор и мощность уменьшаются.

4. Увеличение мощности двигателя при пустом трубопроводе

После запуска двигателя, если внешняя нагрузка очень мала, это может привести к перегрузке. В этом случае при запуске следует закрыть нагнетательный клапан, а после запуска медленно открыть его.

5、плотность бурового раствора увеличивается, мощность возрастает

Мощность подачи воды — это мощность при плотности 1 г/см³, и должна быть умножена на плотность бурового раствора, если подается буровой раствор: Мощность передачи * плотность бурового раствора = мощность воды на выходе

Таким образом, мощность оборудования для перекачки песка должна выбираться в соответствии с буровым раствором, чтобы большая плотность обрабатывалась оборудованием для твердого управления. Как вариант, двигатель выбирается большего размера, чтобы не перегружать его даже в условиях тяжелого бурового раствора.