Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

В процессе бурения процесс разделения твердой и жидкой фаз начинается, когда буровой раствор возвращается к устью скважины через циркуляционную систему, несущую каменную крошку, поступает в вибросито через приподнятую емкость, а затем через буферную емкость и отводную пластину на периодически вибрирующую поверхность вибросита. Но твердо-жидкостное разделение — это процесс, когда буровой раствор, только что поступивший на сетку, не может быть сразу отделен, но в небольшой части сетки в то же время большая часть жидкой фазы сначала вдоль поверхности сетки сразу рассеивается и распространяется, а при образовании слоя бурового раствора на поверхности сетки слой бурового раствора с разделением становится все тоньше и тоньше, и продолжается до определенного положения до самого конца. Обычно это называется положением прекращения жидкой фазы для линии прекращения жидкой фазы. После линии прекращения, частицы твердой фазы все еще продолжают двигаться вперед до удаления. Когда вибросито для бурового раствора работает нормально и стабильно, линия прекращения жидкой фазы обычно располагается на 2/3 — 3/4 эффективной длины сетки.

Процесс просеивания фактически состоит из двух движений: прохождение жидкой фазы через сито и перемещение твердой фазы по поверхности сита. При работе бурового вибросита твердая фаза в основном представляет собой каменную крошку или скопления каменной крошки крайне неправильной формы и размеров, а буровой раствор, как правило, является неньютоновской жидкостью со специфическими реологическими свойствами. В то же время частицы твердой фазы представляют собой влажные частицы, которые погружаются в буровой раствор и остаются покрытыми буровым раствором после разделения. Структура и параметры вибросита и сетки, а также свойства бурового раствора напрямую влияют на процесс просеивания.

Для обеспечения нормальной работы твердо-жидкостного разделения на сетке, независимо от того, погружены ли частицы твердой фазы в буровой раствор или отделены от него, необходимо обеспечить определенную скорость транспортировки. Когда твердая фаза находится в погруженном состоянии, скорость транспортировки слишком мала, она легко блокирует сетку, что снижает производительность обработки и даже приводит к потере бурового раствора. Когда твердая фаза отделена, скорость транспортировки слишком медленная, что увеличивает вероятность прохождения мелких частиц через сетку, или даже образует скопление частиц твердой фазы на поверхности сетки, так что сетка из-за перегрузки и раннего разрушения.

В буровом деле буровой раствор — это «кровь бурения», которая выполняет функции выравнивания пластового давления, переноса взвешенного бурового шлама, предотвращения обрушения стенок скважины, охлаждения и смазки бурового инструмента. Однако в процессе бурения неизбежно образуется отработанный буровой раствор, который представляет собой многофазную устойчивую коллоидную суспензию, содержащую глину, отягощающие материалы, различные химические реагенты, сточные воды, грязную нефть и буровой шлам. Поскольку отработанный буровой раствор содержит большое количество загрязняющих веществ с различной естественной разлагаемостью и токсичностью, при неправильном обращении это приведет к загрязнению почвы, поверхности и грунтовых вод, что принесет прямую или косвенную опасность для окружающей среды и человека, по этой причине в данной статье исследуется технология обработки отработанного бурового раствора и выдвигается новый прогресс.

1.Состояние исследования
В процессе бурения отработанный буровой раствор имеет большую дозировку, разнообразие и сложный химический состав, поэтому обработка отработанного бурового раствора затруднена В настоящее время создание системы бурового раствора, средства обработки, методы экологической оценки и обработки отходов стали основным содержанием работ по охране окружающей среды на нефтепромысловых предприятиях.

2. Технология обработки отработанного бурового раствора
2.1 Метод обработки полимеризацией
Обработка отверждением является широко используемым методом обработки в Китае. Он заключается в том, что в отработанный буровой раствор добавляют отверждающие материалы, чтобы он превратился в почву или твердую массу с большей прочностью цементирования, а затем захоронили или использовали в качестве строительных материалов. Принцип заключается в том, что твердая фаза бурового раствора вступает в физико-химическую и химическую реакцию с отвердителем, и вредные компоненты, такие как тяжелые металлы, полимеры, масла и т. д., сворачиваются, а другие загрязняющие вещества также уменьшаются из-за сужения канала миграции и снижения миграции и диффузии на окружающие земли.
2.2 Технология разделения твердой и жидкой фаз
Технология разделения твердой и жидкой фаз является предварительной обработкой перед полимеризацией, процесс прост, основное содержание включает дестабилизацию и флокуляцию.
2.3 Захоронение на полигоне или уплотнение
Технология обработки бурового раствора на полигоне относительно примитивна и применяется в основном к буровому раствору на водной основе. Когда большинство опасных показателей в отработанном буровом растворе ниже норм выбросов, его можно сбрасывать непосредственно в окружающую среду. Обычная практика заключается в использовании земли для заполнения земляной ямы, где хранится отработанный буровой раствор после завершения скважины, что просто и легко осуществить, поскольку это позволяет эффективно использовать землю, образующуюся при рытье ямы, и восстанавливает первоначальное состояние почвы. Этот метод нельзя использовать, если содержание ионов хлора в буровом растворе превышает 5000 мг/л, а также запрещено использовать отработанные буровые растворы на основе солей и нефти.

3. Анализ тенденций развития и предложения
3.1 Разработка новых экологически чистых буровых растворов и добавок к буровым растворам
Отечественные и зарубежные страны разрабатывают буровые растворы и добавки к буровым растворам с широкой практичностью, меньшей утечкой, нетоксичностью и защитой окружающей среды, чтобы в корне решить проблему загрязнения окружающей среды отработанными буровыми растворами и сделать развитие буровых проектов здоровым и экологичным.
3.2 Усиление твердого контроля и сокращение выбросов отработанного бурового раствора
Твердый контроль может улучшить характеристики бурового раствора, такие как реология, вязкость, плотность и т.д., что может не только ускорить скорость бурения, но и уменьшить выброс отходов. 
3.3 Комплексное развитие и использование новых технологий
Комплексное использование отходов бурения позволяет защитить окружающую среду и развивать ресурсы. Например, летучая зола обладает активностью и формой при отверждении отработанного бурового раствора и т. д. Рассмотрите возможность разработки технологии, сочетающей технологию отверждения, метод распылительной сушки и систему очистки и утилизации отходов. 

4. Заключение
С развитием технологии бурения и совершенствованием рецептур буровых растворов все большее внимание уделяется безвредной обработке буровых растворов. В настоящее время широко используются методы обработки твердых веществ, а также разрабатываются новые методы, такие как применение летучей золы и микробиологическая обработка. Идеи экологичного и цивилизованного строительства и устойчивого развития приведут буровую технику к чистому и экологичному развитию.

Сайт:

http://www.kosungroup.ru/

http://www.kosungroup.ru

почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86-18702997224

тел.：+86 18702997224（Китай）; +7 9055604123（Россия）

При добыче нефти горизонтальная центрифуга осаждения с винтовой разгрузкой (далее: центрифуга) производства компании KOSUN является основным оборудованием системы контроля твердых частиц бурового раствора, которое в основном разделяет буровой раствор по принципу центробежного осаждения и сепарации, уменьшает содержание твердых фаз низкой плотности и вредных веществ в буровом растворе, поддерживает производительность бурового раствора, повышает скорость бурения, обеспечивает производительность и эффективность производства на нефтяном месторождении. Чтобы добиться эффективной работы центрифуг на нефтяных месторождениях, вот несколько ключевых советов.

1. Точная настройка параметров

Параметры центрифуги напрямую влияют на ее производительность, в том числе: рабочая скорость барабана, дифференциальная скорость, максимальная производительность и так далее. При использовании бурового раствора для нефтяных месторождений эти параметры должны быть установлены в соответствии с характеристиками бурового раствора и рабочей среды, чтобы гарантировать, что центрифуга может работать в наилучшем состоянии.

2. Передовая система автоматического управления

Система управления использует самую передовую программу управления в настоящее время, все операции могут быть достигнуты с помощью одной кнопки запуска и других функций; программа управления может автоматически регулировать рабочие параметры в зависимости от изменения плотности грязи, с сильной адаптивностью.

3. Передовой производственный процесс

Выбор качественных запасных частей и передовые технологии производства позволяют повысить износостойкость и коррозионную стойкость центрифуги, уменьшить потери центрифуги, снизить затраты на обслуживание.

4. Регулярное техническое обслуживание

Центрифуги в долгосрочной рабочей среде могут поддерживать эффективную работу ключом к регулярному обслуживанию и ремонту, включая регулярную очистку всех частей центрифуги, проверку подшипников, системы смазки и большой износ деталей и так далее. Благодаря регулярному техническому обслуживанию и ремонту, можно продлить срок службы центрифуги, значительно сократив центрифугу в процессе работы из строя.

5. Правильная установка центрифуг

На строительной площадке установка центрифуги также имеет решающее значение, и правильная установка в соответствии с инструкциями по установке центрифуг KOSUN может значительно улучшить показатели безопасности центрифуги, а также избежать повреждения центрифуги, вызванного другими факторами.

Вышеперечисленные пять пунктов рассказывают нам о том, как лучше использовать центрифугу, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу центрифуги в проекте. Правильное использование центрифуг не только повышает эффективность производства, но и помогает снизить затраты, защитить окружающую среду и обеспечить надежную гарантию устойчивого развития предприятий. Наша компания будет продолжать предоставлять клиентам высококачественную продукцию и отличное послепродажное обслуживание.

Типы оборудования для систем циркуляции бурового раствора включают в себя: просеивающее оборудование (вибросито), оборудование для обеспыливания (пескоотделители и илоотделители), оборудование для дегазации (сепараторы жидкости/газа и вакуумные дегазаторы), оборудование для смешивания шлама (смесители и ёмкости для бурового раствора) и насосное оборудование (шламовые насосы, срезающие насосы и погружные шламовые насосы).

Каковы четыре этапа оборудования четырехступенчатой циркуляционной системы в процессе обработки бурового раствора?

Четыре уровня оборудования системы циркуляции: первая ступень — вибросито; вторая ступень-пескоотделитель; третья ступень-илоотделитель; четвертая ступень — центрифуга.

1. Вибросито для оборудования циркуляционной системы: вибросито для бурового раствора предназначено в основном для удаления крупных частиц. Буровой шлам, возвращенный циркуляцией на дно скважины, содержит крупные частицы бурового шлама, бурового шлама и жидкости через устье скважины в резервуар соединительной трубы в вибросито бурового раствора, через вибросито бурового раствора будет в буровом шлаке размером частиц более 74 мкм, отсеянные частицы бурового шлама, чтобы завершить уровень контроля твердой фазы.

2. Пескоотделитель для оборудования циркуляционной системы:  пескоотделитель предназначен предназначен для удаления крупных частиц. После обработки вибросито суспензии в пескоотделитель, пескоотделитель суспензии более крупные частицы песка (размер частиц 44μm — 74μm) отделены, то есть, чтобы завершить процесс обеспыливания.

3. Илоотделитель для оборудования циркуляционной системы: илоотделитель предназначен для удаления мелких частиц. После обработки грязи в илоотделитель, илоотделитель будет грязь мелкий песок тянуть (размер частиц 8μm- 44μm) отделены, чтобы завершить процесс удаления грязи. 

4. Оборудование системы циркуляции бурового раствора центрифуга: декантерная центрифуга предназначена для удаления более мелких частиц. После того, как илоотделитель обрабатывает грязь в горизонтальной центрифуге, горизонтальная центрифуга будет грязь более мелкие частицы песка (размер частиц 2μm — -8um) отделены, завершить центробежный процесс.

В процессе строительства нефтяного месторождения бурение, квалифицированный буровой раствор является необходимым условием для прогресса буровых строительных работ, предотвратить осаждение бурового раствора с буровым раствором мешалки оборудования. Осадки бурового раствора приведут к тому, что вязкость бурового раствора будет слишком высокой, разрез слишком высок, соответствующее давление бурового насоса повышается, трудно запустить насос, скорость бурения падает, легко грязь упаковать буровое долото, в результате чего трудность прокачки продувки.

Перемешиватель бурового раствора — это вид смесительного оборудования, предотвращающего выпадение бурового раствора в осадок и обеспечивающего принудительную конвекцию и равномерное перемешивание жидкой и газовой среды. Тип, размер, скорость, мощность и другие параметры мешалки играют важную роль в эффективности перемешивания и смешивания бурового раствора, а также в равномерности перемешивания.

Существует две классификации мешалок для бурового раствора: мешалка для бурового раствора с зубчатой передачей и мешалка для бурового раствора с червячной передачей. Недостатком редукторной структуры мешалки бурового раствора является низкая надежность работы, высокая стоимость устройства, легко повреждаемый процесс перемещения; преимуществом является то, что редуктор принимает одноступенчатый червячный редуктор, который имеет небольшой структурный размер, легкий вес, плавную передачу, низкий уровень шума, и большую мощность передачи. Червячная передача структуры червячной передачи грязевой мешалки является прямым приводом, использование ременной передачи структуры, хотя объем больше, но имеет характеристики мягкого привода, защита двигателя от перегрузки имеет очевидные преимущества.

В настоящее время на рынке с более является червячная передача структуры бурового раствора смесителя, червячная передача структуры проста, переменное соотношение скорости, высокая надежность, в буровом растворе смесителя в применении эффект явно больше, чем передача структуры бурового раствора смесителя имеет преимущество.

Бестраншейная технология – это прокладка подземной прокладки труб для строительства трубопроводов в центре города и на исторических охраняемых территориях без раскопок грунта, через автомобильные, железные дороги, аэропорты, реки, здания и т.д. Задействованные отрасли включают в себя: муниципальный дренаж, связь, электроэнергетику, передачу сетей, прокладку труб, газовую, нефтяную, химическую промышленность, сельскохозяйственное орошение и т. д. Не влияя на движение транспорта и не нанося ущерба окружающей среде, он не только имеет короткий период строительства, но и имеет низкую комплексную стоимость. Это передовая технология со значительными социальными выгодами и другими преимуществами.

После почти столетнего исторического накопления бестраншейные технологии превратились в новую многопрофильную междисциплинарную отрасль, которую мы можем назвать «бестраншейной инженерией». Фактически, бестраншейная инженерия также включает в себя теорию, технические методы, оборудование и инженерную практику обнаружения и обследования трубопроводов и подземных трубопроводов при условии отсутствия раскопок на поверхности земли.

Применение бестраншейных методов строительства фактически началось в конце 19 века, таких как ранний метод подъема труб и метод горизонтального бурения, метод облицовки раствором, используемый для антикоррозионной обработки водопроводных труб, является еще одним «неземным» методом; с давней историей. «Раскопочный» метод строительства широко используется до сих пор. Просто она еще не сформировалась в больших масштабах, и термин «бестранная технология» еще не был принят.

После почти столетнего исторического накопления бестраншейные технологии превратились в новую многопрофильную междисциплинарную отрасль, которую мы можем назвать «бестраншейной инженерией». Фактически, бестраншейная инженерия также включает в себя теорию, технические методы, оборудование и инженерную практику обнаружения и обследования трубопроводов и подземных трубопроводов при условии отсутствия раскопок на поверхности земли.