Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
Устройство охлаждения бурового раствора является одним из основных устройств для нефти, природного газа, сланцевого газа и других высокотемпературных и высоконапорных скважин для достижения эффективного охлаждения буровых растворов, устройство охлаждения бурового раствора обычно состоит из вентилятора охлаждения, системы распыления, системы охлаждения циркуляции и других трех частей, после охладителя циркуляции бурового раствора, он будет охлажден с более чем 75 градусов Цельсия до 45 градусов Цельсия или около того, максимальное снижение температуры может достигать 40 градусов Цельсия.
Установка для охлаждения бурового раствора предназначено для решения проблемы эффективного контроля температуры бурового раствора при строительстве скважин с высокой температурой и высоким давлением. В средне- и высокотемпературном геотермальном бурении и глубоком бурении нефтяных и газовых месторождений, когда температура циркулирующего раствора составляет >75° C, необходимо использовать устройство охлаждения бурового раствора для своевременного и быстрого охлаждения и остывания. Бурение нефтяных месторождений в течение длительного времени приведет к высокой температуре в скважине, высокая температура сделает частицы глины в растворе диспергированными, значительно уменьшит молекулы лечебного агента на защиту глины, так что потеря воды в растворе увеличится, будет высокая температура полимеризации, снижение вязкости, что непосредственно приводит к эффективности буровой конструкции низкой, буровые штанги, буровые колонны, буровые долота и направляющие инструменты, и буровые инструменты, такие как гильза цилиндра грязевого насоса и резиновые уплотнительные компоненты легко разрушаются, вызванные Высокие затраты на строительство буровых установок могут привести к частым авариям на скважине.
После того, как высокотемпературная грязь попадает в систему охлаждения грязи, охлаждающая вода и вентилятор обеспечивают высокую интенсивность холодного воздуха и циркуляцию охлаждающей воды в градирне, когда высокотемпературная грязь циркулирует в градирне, благодаря вентилятору и охлаждающей воде, она продолжает выделять большое количество тепла, и имеющаяся низкотемпературная грязь будет вытекать из нижней трубы градирни для реализации работы по охлаждению грязи.
Устройство охлаждения шлама через физический принцип, так что высокая температура бурового раствора быстро охладить охлаждение для достижения нормальной производительности бурового раствора требования буровых проектов, так как для эффективной защиты бурильных труб, буровых колонн, буровых долот и направляющих инструментов и других буровых инструментов, чтобы уменьшить скорость старения, повысить эффективность бурения строительных работ необходимых устройств, практика доказала, что для большего диапазона охлаждения устройства, стоимость бурения и риск бурения для пользователя, чтобы привести ниже.
Сила возбуждения, создаваемая вибрационным двигателем, приводит сито в линейное, круговое, эллиптическое или трансляционное эллиптическое движение. Сетка сита будет играть роль фильтрации и сортировки, крупные частицы бурового шлама и других твердых частиц будут отсеиваться, а чистый буровой раствор с мелкими частицами будет попадать в бункер вибросита для следующего уровня обработки. Отделенные крупные твердые частицы под действием силы возбуждения выносятся из бункера и выгружаются за пределы резервуара.
Область применения вибрационного грохота для бурового раствора:
Первичная или вторичная или третичная обработка твердых частиц бурового раствора и жидкости, подлежащих обработке в наземных и морских буровых работах на нефть и газ/выемке метана из угольного пласта/невыемке направленного траверса/свайных работах/отходах канализации, обработке бурового раствора и других проектах. Короче говоря, он подходит для первичной обработки грязи и твердо-жидкой смеси в различных условиях.
Факторы, влияющие на производительность сит для встряхивания бурового раствора:
Глубина бурения, характеристики бурового раствора, окружающая среда, комплексная среда/условия бурения, выбор сетки сита, комплексные характеристики обрабатываемого объекта и т.д.
Структурные компоненты вибросита для бурового раствора.
В основном включает в себя основание, раму, сито, резервуар для сбора бурового раствора, балку возбуждения, двигатель возбуждения, шкаф управления, устройство регулировки угла наклона сита, сетку, устройство фиксированной сетки и так далее.
Обслуживание вибросита для бурового раствора.
Чтобы следовать предупреждению о безопасности вибрационного двигателя, необходимо проводить регулярное и разумное техническое обслуживание двигателя, например, заливать смазочное масло и т.д.;.
В процессе использования, сетки экрана должны быть тщательно наблюдаются, инспекции и так далее. Своевременно ремонтировать или заменять сломанные и полностью разрушенные сетки.
После каждого прекращения использования, сделать необходимую очистку вибросита и сетки, так что сетка может иметь более длительный срок службы.
Регулярно и систематически проводить осмотр и обслуживание общей ситуации вибрационного грохота, чтобы сделать вибрационный грохот использовать лучший эффект.
Меры предосторожности при использовании вибрационного грохота для бурового раствора.
В процессе использования вибрационного грохота может возникнуть протекание шлама или явление засорения сита, в это время мы должны отрегулировать угол наклона ситового короба, но он не должен быть чрезмерно поднят или опущен. Кроме того, необходимо своевременно наблюдать и контролировать, чтобы выбранная сетка сита подходила для определенной стадии шлама. Если вибросито не движется по заданной траектории, возможно, проблема в линии вибрационного двигателя. Например, работает один двигатель, или направление установки неправильное, в это время необходимо отключить открытый источник, чтобы проверить двигатель или проводку, чтобы вернуть его в нормальное состояние.
Раствор для геотермальных скважин относится к растворам, используемым для бурения геотермальных скважин, и наиболее заметной особенностью раствора для геотермальных скважин является его устойчивость к высоким температурам, что приведет к дисперсии глины, загустению и даже затвердеванию из-за высоких температур, разрушая производительность раствора, тем самым вызывая обрушение стенок скважины, сверхпродольный ствол, усадку, засорение бурового долота, блокировку закрытого слоя добычи и так далее. Поэтомуобработка бурового раствора в геотермальных скважинах является одной из наиболее важных проблем в геотермальном бурении. Процесс обработки бурового раствора геотермальной скважины должен быть оснащен соответствующим профессиональным оборудованием для контроля твердой фазы, использование выбранного бурового раствора геотермальной скважины в основном основано на конкретной температуре геотермальной скважины.
Буровой раствор для геотермальных скважин имеет следующие характеристики:
(1) Контроль продувки: не подходит для использования грязи высокой плотности.
(2) Агент для обработки грязи: из-за высокой температуры геотермальных скважин, агент для обработки грязи гарантированно должен быть выше 150℃ для поддержания стабильной производительности грязи.
(3) Подготовка тяжелых металлов: строго запрещена для предотвращения загрязнения окружающей среды.
(4) Мелкие частицы твердой фазы: убедитесь, что содержание частиц твердой фазы находится на самом низком уровне.
(5) Оборудование для обработки бурового раствора: должно быть оснащено оборудованием для контроля твердой фазы.
Оборудование системы контроля твердых частиц грязи геотермальных скважин включает в себя: вибрационный грохот, циклон-десандер, грязеуловитель, грязеочиститель, центрифугу, песчаный насос, насос сдвига, погружной шламовый насос, мешалку для грязи, струйное перемешивающее устройство, грязевую пушку, отстойник, очистительный бак и другое оборудование, а также интеграцию системы контроля твердых частиц грязи геотермальных скважин площадью 120, 240 и т.д. квадратных футов. 240 квадратных метров и другие геотермальные скважины грязи твердой системы управления. Благодаря лечению геотермальных скважин грязи твердого оборудования контроля может эффективно контролировать содержание твердой фазы в грязи, может контролировать твердые частицы в грязи ниже 5μm ~ 15μm, и в то же время может продлить срок службы насосов грязи и буровых установок, и улучшить скорость бурения.
При работе вибросита для бурового раствора могут возникать различные сбои в работе вибросита, и ниже будут кратко описаны причины различных сбоев и способы их устранения:
Поток материала по поверхности вибросита бурового раствора ненормальный. Во-первых, жесткость короба сита недостаточна, имеется критическая частота, а соединительные болты ослаблены вибрацией или даже полностью ослаблены. то есть крепление. Во-вторых, боковой уровень короба грохота неправильный, проверьте опорную ногу пружины опорного седла или пружины, замените пружину или измените размер опоры, может быть повреждение сетки поверхности экрана вызвано, пока замена сетки может быть. Если это произошло из-за недостаточной жесткости короба грохота и неправильного бокового уровня, то это может привести к поломке балки, например, вибросито продолжает работать, что также может вызвать аномальный поток материала. Это может быть вызвано неправильной эксплуатацией, т.е. крайне несбалансированная подача также является одной из причин.
2. Когда вибросито для бурового раствора сталкивается с проблемой невозможности запуска или слишком малой амплитуды, необходимо проверить следующие три аспекта: нет ли препятствий на электрике; поврежден ли двигатель вибросита или компоненты в линии; недостаточное ли напряжение. Если эти в норме, проверьте механическую часть: не скапливается ли слишком много материала на поверхности вибросита, если да, то удалите его. Если стяжные болты шейкера не отвалились, а смазка стала густой и комковатой, шейкер можно очистить и обслужить, а затем отрегулировать положение утяжелителя эксцентрикового вала или вице-эксцентрикового блока соответствующим образом.
3. Бурового раствора вибросито боковой пластины трещины, балка ломается, структурные части повреждения, эти случаи не происходят внезапно, может быть вибросито в критической частоты рабочего времени слишком долго, например, большое количество крепления боковой пластины высокопрочных болтов ослабление, серьезная деформация пружины так, что левый и правый высокий и низкий разница очень много, это также возможно, что эксцентриковый блок вес каждого куска ошибки слишком велика, вызванные структурные части повреждены, стены пластины трещины, и даже балки сломать, в дополнение к замене поврежденных частей, затяните болты, ремонт трещин должны быть два 6 мм отверстия на второй головке первой, чтобы предотвратить расширение трещины. В дополнение к замене поврежденных частей, затянуть болты, ремонт трещин стеновых плит должны быть на обоих концах первых двух 6 мм отверстия, чтобы предотвратить расширение трещины, следует обратить внимание на укрепление пластины, чтобы играть несколько отверстий в укреплении пластины из воздуха.
4. Если вибросито для бурового раствора вращается медленнее, подшипник горячий, это означает, что обычного обслуживания недостаточно, подшипнику не хватает смазки. Если смазка добавлена недавно, это проблема качества смазки или слишком много, и низкое качество смазки делает вибросито подшипник заблокирован, поэтому качество смазки является довольно важным.
5. Если качество просеивания вибросито бурового раствора не очень хорошее, большее может быть связано с неправильной эксплуатацией, может быть засорение отверстия сетки, в материал сита в мелких частицах увеличивается и влажность увеличивается, так что слой материала сита слишком толстый, неравномерная подача и так далее. Также может быть, что две стороны сетки не притягиваются плотно. После устранения механических проблем, вы можете подойти к периоду времени обратного вращения, чтобы улучшить качество просеивания.
6. Шум вибросита слишком сильно, это может быть связано с повреждением подшипника, ослаблением болта, поломкой балки, повреждением пружины и т.д., в дополнение к болту может быть затянут, остальные три условия требуют замены деталей.
Нефтесодержащий шлам, характерный твердый отход, образующийся в нефтяной промышленности, представляет собой твердый/полутвердый комплекс нефтяных углеводородов, воды, твердых частиц и других веществ (например, тяжелых металлов) и относится к категории опасных отходов из-за своей токсичности и горючести. Обработка нефтешламов должна учитывать как безвредность, так и ресурсоемкость. Основываясь на его составе, свойствах и опасностях, в этой статье представлены широко используемые методы очистки в стране и за рубежом, такие как метод разделения нефтяных ресурсов из нефтешлама и безвредный метод обработки оставшихся нефтяных остатков. Вообще говоря, идея обработки нефтешлама заключается в том, чтобы сначала провести предварительную обработку, чтобы уменьшить содержание воды и увеличить содержание масла, затем извлечь нефтяные углеводороды из нефтешлама с помощью метода отделения нефти и, наконец, безвредно обработать оставшийся нефтесодержащий остаток.
Из-за высокого содержания воды нефтесодержащий шлам обычно обезвоживают и подвергают предварительной обработке перед сепарацией нефти и извлечением нефтяных углеводородов. Различные технологии последующей обработки требуют разного содержания воды, поэтому обычно используются такие методы обезвоживания, как концентрирование, выветривание, механические методы и сушка. Нефтесодержащий осадок имеет большое удельное сопротивление фильтрации и относится к труднофильтруемым осадкам. Добавление кондиционирующего агента для дестабилизации осадка может привести к появлению новых загрязняющих веществ и вторичному загрязнению нефтесодержащего осадка, поэтому разработка экологически безопасной технологии предварительной обработки имеет положительное значение. Использование ультразвуковой предварительной обработки нефтесодержащего шлама позволяет повысить эффект очистки нефтесодержащего шлама. Однако стоимость технологии ультразвуковой предварительной обработки высока, а параметры сильно зависят от состава нефтесодержащего осадка, поэтому она пока не может быть внедрена в широких масштабах. В настоящее время сочетание гравитационного осаждения, кондиционирования, дестабилизации и механической фильтрации остается основным методом предварительной обработки, который имеет низкую стоимость и хороший эффект обезвоживания, а также может легко удовлетворить требования различных технологий разделения нефти.
2.Сепарация нефти
Нефтесодержащий шлам подвергается предварительной обработке для снижения содержания воды и повышения содержания нефти. Однако даже если содержание нефти составляет всего 10%, с экономической точки зрения она все равно имеет значение для регенерации ресурсов. Метод сепарации нефти является необходимой операцией для извлечения нефтяных углеводородов из нефтесодержащего шлама, и широко используемые методы обработки в стране и за рубежом включают центробежную сепарацию, извлечение растворителем, пиролиз и т.д.
2.1 Центробежное отдаление
Метод центробежной сепарации является более совершенным при обработке нефтесодержащих осадков. Он использует высокоскоростное вращающееся оборудование для создания мощной центробежной силы, которая позволяет разделить фазы различной плотности в нефтесодержащем осадке за короткий промежуток времени. В процессе предварительной обработки вязкость нефтесодержащего осадка снижается путем добавления кондиционирующего агента, а затем он подвергается центрифугированию на высокой скорости, что позволяет достичь трехфазного разделения путем регулирования центробежной силы и скорости вращения. Метод центробежного разделения является относительно чистым и зрелым, а оборудование обычно занимает небольшую площадь.
2.2 Извлечение растворителем
Метод экстракции растворителем выбирает органический растворитель в качестве экстрагента и использует принцип «подобной смешиваемости» для растворения нефтяных углеводородов и отделения их от других компонентов в нефтешламе. Затем смесь перегоняют для разделения нефтяных углеводородов и экстрагента. По сравнению с методом центробежного разделения он больше подходит для перерабатывающих установок с высоким содержанием масла, стареющим осадком и т. д., которые трудно обрабатывать и имеют высокую ценность для переработки.
2.3 Пиролиз
Факторы, влияющие на процесс пиролиза и выход продукта, включают температуру, скорость нагрева, время пребывания газовой и твердой фаз и размер материала, среди которых температура оказывает наиболее значительное влияние. При различных температурах пиролиза органические вещества в нефтесодержащем осадке подвергаются ряду сложных химических реакций, таких как крекинг и конденсация. Пиролизное масло легко хранить и транспортировать, его можно напрямую использовать в качестве топлива для дизельных двигателей. Пиролиз нефтесодержащего шлама отличается высокой степенью регенерации ресурсов и меньшим вторичным загрязнением, но пока не подходит для широкомасштабного применения в обработке нефтесодержащего шлама из-за неравномерного нагрева, вызванного легким коксованием в процессе пиролиза, и сложной конструкции оборудования.
3.Безвредный метод лечения
Большая часть нефтяных углеводородов была извлечена после отделения нефтешлама от нефти, но небольшое количество нефтяных углеводородов остается в оставшемся нефтесодержащем остатке, который при прямом сбросе вреден для окружающей среды и поэтому нуждается в безвредной обработке, чтобы соответствовать стандартам выбросов. В настоящее время широко используемые методы безвредной обработки оставшегося нефтесодержащего остатка являются относительно зрелыми, в основном это сжигание, метод полимеризации, биологическая обработка трех видов.
4. Взгляд в будущее
Дляобработки нефтесодержащего шлама нельзя использовать одну технологию из-за множества ограничений и всестороннего учета экономических, политических и других факторов. Если мы рассмотрим сочетание нескольких технологий, чтобы компенсировать недостатки одной технологии, мы сможем найти более экономически эффективный метод обработки.
В процессе бурения нефтяных и газовых месторождений, буровой раствор будет производить отходы газа, в соответствии с различными типами раствора, он может быть разделен на, буровой раствор на водной основе, буровой раствор на нефтяной основе, из которых буровой раствор на водной основе отходов после тестирования токсичности, для общих отходов, неопасных отходов.
Буровые растворы на водной основе обычно имеют серо-зеленый и серый цвет, высокое содержание песка и высокий удельный вес в первом и втором растворах. Цементный раствор и раствор для глубоких скважин имеют пастообразную форму с меньшим содержанием песка, но с более высокой вязкостью.
Будь то первый и второй буровой раствор, или цементировочный раствор и раствор для глубоких скважин и т.д., все они во всей системе бурового раствора вытесняют буровой раствор, не имеющий функции использования, который богат различными органическими и неорганическими видами химических реагентов обработки, некоторые компоненты показателей загрязнения и даже превышают национальные допустимые концентрации выбросов во много раз. В целом, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровых растворах на водной основе, являются: взвешенные твердые частицы, нефтяные углеводороды, органические вещества, сильнощелочные вещества, тяжелые металлы и другие химические добавки.
В настоящее время, с национальной зеленой воды и охраны окружающей среды меры продолжают быть суровыми, нефтепромысловая промышленность будет сталкиваться с все большим и большим давлением на охрану окружающей среды. И буровой раствор и его обломки породы в качестве основных загрязнителей в процессе добычи нефтяных скважин, в качестве национального ключевого контроля общих промышленных твердых отходов, должны быть в соответствии с соответствующими требованиями, в соответствии с законом, для достижения окружающей среды для ресурсов в то же время, обратите внимание на восстановление и защиту окружающей среды, свалки метод, такой как дополнительные методы лечения, как правило, не принимаются нефтяной отрасли или даже запрещены.
При бурении нефтяных месторождений для обработки бурового раствора на водной основе обычно используются два метода обработки: технология «буровой раствор не падает на землю» и централизованная обработка бурового раствора на водной основе.
Оборудование для обезвоживания водного шлама при бурении в основном включает в себя: оборудование для транспортировки водного шлама, просеивающее оборудование, фильтр-пресс или центробежное оборудование, дозирующее устройство и другие компоненты. После просеивания, дозирования, фильтр-пресса и обезвоживания грязевой кек отправляется на свалку или кирпичный завод для утилизации.
Как эффективно бороться с отходами бурения? KOSUNдает вам ответ!
Отходы буровой раствор являются одним из основных источников загрязнения в нефтегазовой промышленности. В соответствии с техническими требованиями буровой раствор часто смешивается с такими веществами, как нефть, вода и органические глины. В последние годы увеличилось использование буровых растворов на нефтяной, водной и композитной основе, что привело к росту затрат и проблемам загрязнения окружающей среды.
Появление систем обработки бурового раствора позволило успешно решить проблему неэффективной и неэкологичной обработки отходов бурения. Основной процесс обработки в системе обработки буровых отходов компании KOSUN заключается в безопасной обработке буровых отходов из устья скважины перед посадкой. Отработанный буровой раствор в бассейне бурового раствора также может быть разбавлен, а затем классифицирован и использован для обработки, что позволяет мобилизовать устройства для защиты окружающей среды при бурении. Эффективно обработанный буровой раствор можно использовать повторно, что снижает сопротивление трения, уменьшает аварийность и улучшает качество ствола скважины.
Способ обработки бурового шлама:
В отличие от традиционных методов, система бурового раствора система превращает обработку отработанного бурового раствора из «обработки на конце трубы» в «контроль всего процесса». Отработанный шлам разбавляется, коагулируется и разделяется на шлам, грязевую крошку и воду. Твердые вещества в буровом растворе обрабатываются путем промывки, коагуляционного разделения и химической реакции, чтобы соответствовать стандартам сброса. Вредные вещества и хлорид-ионы, содержащиеся в буровом растворе, растворяются в воде, которая затем обезвоживается в грязевые лепешки путем вакуумной адсорбции или отжима. В то же время сточные воды, отделенные методом центрифугирования, подвергаются концентрированной очистке с помощью флотационного осаждения, систем фильтрации и обратного осмоса. Очищенные сточные воды, соответствующие стандартам, могут быть повторно использованы для циркуляции бурового раствора.
Соображения по обработке отходов бурового раствора:
Система обработки буровых отходов компании KOSUN — это единственное экологически чистое устройство в Китае, которое действительно обеспечивает безвредную и экологичную обработку бурового раствора, сочетая в себе самые передовые технологии очистки и сушки раствора в стране и за рубежом, а также после трех лет исследований и многочисленных улучшений и модернизаций. Использование системы обработки бурового раствора устраняет необходимость транспортировки твердых отходов с площадки скважины для централизованной обработки, экономит транспортные расходы и технологические площади, повышает эффективность работы по охране окружающей среды.
Нефтесодержащий шлам является одним из опасных факторов в процессе разработки, переработки, транспортирования и производства нефти. Он производится в больших количествах в нефтяной промышленности и при неправильном обращении может загрязнять окружающую среду. Безвредная и ресурсоемкая обработка нефтесодержащих шламов является актуальной задачей, а также необходимое условие устойчивого развития. В настоящее время большинство предприятий по-прежнему используют в основном методы сжигания и захоронения отходов. В связи со все большим совершенствованием законодательства назрела необходимость изучения практического способа обработки нефтесодержащих шламов. В данной статье рассказывается об образовании нефтесодержащего шлама, его характеристиках и опасностях, приводится краткое описание нескольких эффективных методов, применяемых на нефтехимических предприятиях в последние годы, и рассматриваются недостатки существующих методов.
I. Классификация и опасность нефтесодержащего шлама
Нефть называют “кровью промышленности”, и она в основном используется в качестве топлива и бензина, а также является сырьем для многих продуктов химической промышленности, таких как растворы, удобрения, пестициды и пластмассы. Нефтесодержащий шлам — это смесь сырой нефти или рафинированной нефти, смешанная с почвой или другими примесями, содержание нефти в которой не может быть непосредственно извлечено и может вызвать загрязнение окружающей среды. Это вид нефтесодержащих твердых отходов с ресурсной ценностью, образующихся в процессе добычи нефти, ремонта скважин, переработки нефти, транспортировки и хранения и так далее. В связи с непрерывным ростом мирового спроса на нефтяные ресурсы производство нефтесодержащих шламов также увеличивается, а также повышается осведомленность людей об охране окружающей среды и устойчивом развитии. Контроль за загрязнением окружающей среды нефтесодержащими шламами стал важным вопросом для нефтехимической промышленности. Таким образом, в данной статье описывается новая разработка технологии утилизации нефтесодержащих шламов и анализируется состояние ее применения.
Классификация нефтесодержащих шламов
Исследователи в стране и за рубежом обычно классифицируют нефтесодержащий шлам в зависимости от источника их образования и делят их на три категории: нефтесодержащий шлам, образующиеся в процессе добычи сырой нефти; нефтесодержащий шлам, образующиеся в процессе сбора и передачи нефти на месторождениях, и нефтесодержащий шлам, образующиеся в процессе очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.
Характеристики и опасность нефтесодержащего шлама
Нефтесодержащие шламы обычно плотнее воды и содержание масла в нем высокое. Нефтесодержащие шламы имеют сложный состав и является одним из основных источников загрязнения в нефтяной промышленности. Если нефтесодержащий шлам будет напрямую сбрасываться в грунт, это не только серьезно нарушит баланс водной экосистемы, но и загрязнит окружающую среду и даже повлияет на здоровье человека, что приведет ко многим смертельным заболеваниям. Поэтому перед сбросом нефтесодержащий шлам должен быть безвредно утилизирован.
II. Технология обработки нефтесодержащих шламов
В настоящее время технологии утилизации нефтесодержащих шламов, широко используемые в стране и за рубежом, делятся на две категории: технологии утилизации с использованием ресурсов и технологии безвредной утилизации.
III. заключение
Состав и свойства нефтесодержащего шлама сильно различаются, у него есть особенности, и эффективность обработки при использовании одной технологии невелика. Поэтому при фактической обработке нефтесодержащего шлама, в соответствии с характеристиками различных методов обработки, следует комбинировать различные технологии для разработки систематического плана обработки нефтесодержащего шлама, а маслосодержащий шлам должен подвергаться глубокой сортировке и сегментированию, чтобы добиться экологизации и технологизации удаления нефтесодержащих загрязнений.
Эта система подходит для обработки твёрдых нефтесодержащих отходов. Её производительность составляет 30 тонн/час, после обработки содержание нефти в твёрдой фазе <3%.
Установка системы отходов бурения компании Xi’an KOSUN производится в соответствии с проектом, проход со стороны емкости поддерживается диагональной опорой, эскалатор устанавливается на проход или верхнюю стальную раму, емкось оснащена ограждением вокруг емкости, а по обе стороны лестницы имеются ограждения. Проход со стороны емкости имеет диагональную опору, два конца диагональной опоры соединены с проходом и емкостей с помощью штырей, так что при демонтаже и транспортировке демонтируется только опора, а проход можно перетаскивать и транспортировать, повесив его на стенку емкости.
Остальное оборудование (вибросито, центрифуга, мешалка и т.д.) на поверхности цельной емкости крепится с помощью фиксирующих блоков и прижимных болтов, причем на поверхности емкости имеется фиксирующий блок для оборудования, который в случае демонтажа может быть отсюда извлечен.
