Опубликовано

Пескоотделитель KOSUN

Пескоотделитель KOSUN является эффективным решением для поддержания качества бурового раствора на высоком уровне. В сочетании с ситогидроциклонной установкой, пескоотделитель способствует поддержанию стабильных эксплуатационных характеристик оборудования на буровых установках. Модульная конструкция позволяет гибко адаптировать систему к различным условиям работы и производительности.

Для обеспечения максимальной эффективности процесса разделения песчаных частиц, пескоотделитель может работать при различных скоростях потока и обеспечивать высокий уровень удаления частиц размером от 40 до 100 микрон, что особенно важно в условиях бурения на различных типах месторождений. Качество очистки значительно увеличивает срок службы бурового оборудования и снижает расходы на ремонт.

Уникальная конструкция с быстросменными частями значительно упрощает техническое обслуживание и позволяет проводить оперативную замену изношенных элементов. Это позволяет минимизировать простои и сократить время на подготовку оборудования для работы. В сочетании с высокой износостойкостью материалов, таких как полиуретан и высокохромистый чугун, пескоотделитель обеспечивает долговечность и надёжность работы даже в самых сложных условиях.

Возможность установки насадок с различными диаметрами сбросовых отверстий даёт дополнительную гибкость в настройке оборудования под конкретные задачи, будь то бурение в трудных геологических условиях или работы с особо агрессивными химическими составами бурового раствора.

Пескоотделитель KOSUN подходит для использования на крупных и малых буровых установках, как в составе комплексных систем, так и в одиночном варианте, и является неотъемлемой частью современной системы управления буровыми растворами, что способствует улучшению экологических и экономических показателей работы.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Инструкция по установке сетки вибросита

  1. Сетка линейного вибрационного сита должна представлять собой сетку из нержавеющей стали с относительно крупным диаметром проволоки, которая имеет длительную износостойкость и срок службы.
  2. При резке сетки вибрационного сита длина должна быть на 50-70 мм длиннее рамы сетки, а ширина должна соответствовать рамке сита.
  3. Поскольку натяжение сетки вибрационного сита напрямую влияет на эффективность просеивания, перед установкой сетку необходимо затянуть.
  4. При размещении прыгающих шариков в сетке для очистки следует учитывать размер ячейки материала и сложность сортировки, поэтому прыгающие шарики следует добавлять соответствующим образом. Не добавляйте их вслепую.
  5. Если число ячеек сита относительно велико или доля просеиваемого материала велика, необходимо добавить под сито слой траловой сети с подходящим числом ячеек, чтобы он служил опорой и уменьшал влияние материала на давление сита, а также может продлить срок службы экрана.
  6. Установите решетку по мере необходимости и поместите ее в шасси молотковой дробилки. Обратите внимание на то, чтобы конец выросшего сита входил в соответствующее выпускное отверстие, чтобы избежать смешивания.
  7. При установке нажимной пластины необходимо поддерживать высокую плоскостность, а затем выровнять ее относительно прочной эластичной губчатой ​​уплотнительной лентой, чтобы равномерно зафиксировать ее. Избежание смешивания также является ключом к прямому влиянию на срок службы экрана.
  8. После того, как все установлено, сначала положите некоторые материалы, чтобы проверить сито и условия сортировки, и запустите движущееся сито вибрационной мельницы. Если материалы транспортируются вперед равномерно, точно классифицируются и нет явления смешивания, его можно использовать. обычно, наоборот, если возникают такие явления, как скопление материала или отклонение в одну сторону, необходимо отрегулировать однородность и плоскостность экрана, если происходит смешивание, следует проверить герметичность экрана и плотность его прижима.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Применение технологий экологической очистки бурового раствора

В процессе бурения нефтяных месторождений образуется большое количество отходов с высоким содержанием загрязняющих веществ. Контроль загрязнения отходов сосредоточен в основном на конечной очистке, использование ресурсов на низком уровне, высокие затраты, что не позволяет контролировать загрязнение в процессе бурения, серьезно влияя на экологическую обстановку нефтяных месторождений.

Для решения ключевых экологических проблем в процессе бурения, ориентируясь на цели «снижение объемов, безвредность, переработка», компания Сиань Кексюнь провела теоретические исследования, разработку оборудования, технологические разработки и интеграцию, преодолев основные трудности в области уменьшения объемов отходов бурения в процессе бурения, а также в области безвредной очистки и переработки буровых отходов в конечной стадии. Технологии экологической очистки бурового раствора нашли широкое применение в нефтяных регионах Китая и за рубежом.
Процесс предварительного разделения твердой и жидкой фазы включает в себя использование бурового оборудования для твердых частиц (вибросита, очищающего устройства, центрифуг), после чего жидкая фаза поступает в емкость для циркуляции бурового раствора, а твердая фаза с помощью шнекового транспортера передается в резервуар для осаждения и удаления масла, где она проходит первую стадию очистки от масла, а затем поступает в осушитель бурового шлама для разделения, обеспечивая соответствие стандартам на выбросы.

Резервуар для осаждения и удаления масла оборудован мешалкой, дозатором для добавления химикатов и насосом для откачки масла. После того как твердая фаза поступает в резервуар, включается мешалка, добавляются чистая вода и химикаты, обеспечивающие разделение масла и воды, что позволяет удалить масло, которое всплывает на поверхность смеси, затем насос откачивает масло, осуществляя его первичное удаление. После этого оставшуюся смесь подают в осушитель бурового шлама.

Осушитель бурового шлама оснащен системой высоконапорной промывки и системой центробежного осушения, где на основе силы центробежных сил происходит разделение бурового шлама и загрязненной воды. Оставшийся буровой шлам, соответствующий стандартам «Государственного стандарта выбросов сточных вод» (GB 8978—2002), может быть вывезен с площадки или использован для других нужд. В противном случае процесс очистки продолжается до достижения требуемых норм. Сточные воды и осадок бурового раствора поступают в резервуар для сточных вод.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Как оптимизировать эффективность просеивания вибросито для бурового раствора

Чтобы оптимизировать эффективность вибросито для бурового раствора, можно принять следующие меры:

Оптимизировать выбор просеивающей среды:

В соответствии с характеристиками материала, такими как размер частиц, влажность, содержание грязи, форма и плотность, выберите соответствующую просеивающую среду. Например, для вязких материалов следует выбирать сетку, которая не легко забивает отверстия сита; для сферических или кубических материалов можно выбрать сетку с квадратными или круглыми отверстиями.

Улучшите структуру сита:

Добавьте резиновые шкуры к металлической отбойной пластине в разгрузочной горловине, чтобы резиновые шкуры находились близко к сетке грохота, чтобы ускорить выгрузку примесей и уменьшить время пребывания примесей на сетке грохота, чтобы улучшить скорость прохождения суспензии через сетку и производительность обработки.

Уменьшить влияние грохота:

Добавьте буферный клапан в отверстие подачи, чтобы уменьшить воздействие шлама на сетку грохота, продлить срок службы сетки грохота и снизить стоимость использования.

Усовершенствуйте двигатель вибрационного грохота:

Применяйте двойное уплотнительное кольцо, чтобы предотвратить попадание смазочного масла в пакет проволоки и сжигание двигателя, а также используйте подшипники с большим зазором (подшипники C3), чтобы продлить срок службы подшипников.

Благодаря этим мерам оптимизации можно значительно повысить эффективность просеивания грязевого вибрационного грохота, чтобы обеспечить более полное просеивание материала, улучшить качество продукции и общую эффективность производственной линии.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Как наблюдать за буровыми растворами при обычном бурении

Место обработки нефтяного бурового раствора: как наблюдать за буровым раствором во время обычного бурения

I. Ситуация в скважине

1.На какой глубине находится скважина, в какой слой вошло буровое долото, каковы характеристики горной породы?

2.Как быстро или медленно идет бурение, сколько времени требуется для бурения одной штанги и какова средняя скорость?

3.Оказывается ли сопротивление при бурении, какова его величина и нормально ли это?

4.Есть ли признаки застревания при добавлении штанг?

5.Насколько плавно происходит бурение скважины? Сколько пыли и песка находится на дне скважины?

6.Есть ли шлам в бурильной трубе?

Буровой раствор

  1. Сколько бурового раствора было пополнено в первую смену? Есть ли утечки в скважине и каков их объем?
  2. Есть ли в скважине вода? Есть ли попадание нефти или газа в буровой раствор?
  3. Сколько полезного бурового раствора находится за пределами скважины (включая циркуляционное орошение, миксер, пруд с раствором)?
  4. Каковы свойства бурового раствора (удельный вес, вязкость, потеря воды, толщина грязевого кека)?
  5. Сколько материала для бурового раствора имеется на площадке скважины? На сколько дней его хватит? Необходимо ли импортировать материалы?

Насос для бурового раствора

1.Каково давление насоса для бурового раствора? По сравнению с последней сменой, нормальное ли оно?

2.Открыть насос может быть дрянной давления?

Всесторонний анализ вышеуказанных трех аспектов фактической ситуации, чтобы определить следующую программу подготовки бурового раствора.

Методы обработки буровых растворов с низким каротажным сопротивлением

Причины низкого каротажного сопротивления законченных скважин

① под влиянием закачки промысловой воды минерализация воды в пласте постепенно снижается, а при высокой минерализации бурового раствора, близкой к минерализации в пласте, точка диффузионной адсорбции очень мала или даже равна нулю.

②Если давление в пласте больше, чем давление столба бурового раствора, фильтрат бурового раствора не может перемещаться в пласт, не может сформировать фильтрационный потенциал, в результате чего кривая естественного потенциала становится близкой к плоской.

Обработка бурового раствора

(i) Выбор материала

1.Выберите пресную воду с минерализацией менее 0. %.

2.Выбирайте средство для обработки бурового раствора без неорганических солей.

3.Не использовать кальцинированную соду и каустическую соду.

4.Не используйте искусственный натриевый грунт, используйте только бентонит, содержащий мелкий песок.

(ii) Повторное смешивание бурового раствора

1.Заменить весь буровой раствор в скважине, и повторно смешать равный объем пресной воды с высоким удельным весом бурового раствора.

2.Метод подготовки

①Рассчитайте общий объем циркулирующего бурового раствора внутри и снаружи скважины, а затем рассчитайте необходимый объем воды и очистного реагента.

②Пропорция подготовки: 1м3 воды + 300 кг бентонита + 10 фунтов сульфонированной буроугольной смолы + 100 кг высоковязкого антиколлапсового агента.

③Процесс обработки: пробурить скважину до дна, закачать всю новую суспензию в скважину, слить всю исходную суспензию из скважины, и, наконец, использовать новую суспензию в циркуляции в течение 4-5 недель, затем можно начинать бурение и каротаж.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

Опубликовано

Какова экономическая выгода от системы циркуляции буровой установки KOSUN?

Система циркуляции буровой установки KOSUN — это новая система контроля и обработки твердой фазы бурового раствора, разработанная для эффективного решения текущей ситуации с высоким энергопотреблением, высокими затратами на техническое обслуживание и акцентом на энергосбережение и защиту окружающей среды на буровой строительной площадке. имеет низкие затраты на техническое обслуживание, мало изнашиваемых деталей. Технические характеристики, такие как низкий уровень отказов и высокая эффективность работы, различаются в зависимости от площади бурения, и В зависимости от модели буровой установки оборудование для контроля твердых частиц в системе в основном состоит из одного или нескольких многослойных вибрационных сит для бурового раствора, вакуумного дегазатора (выбирается в зависимости от глубины бурения и использования геологического содержания газа), центрифуги для бурового раствора (в соответствии с буровым оборудованием). выбор технологических требований) и соответствующее оборудование для подачи жидкого раствора, смесительное оборудование, резервуары для хранения, системы смешивания и другое оборудование. По сравнению с традиционным оборудованием для контроля твердых частиц, эта система эффективно исключает необходимость использования резервных бункеров для удаления песка, бункеров для удаления шлама, трубопровода всасывания шлама, трубопровода для отвода шлама, насоса для удаления песка, насоса для удаления шлама и различных клапанов в традиционной системе управления твердыми частицами и контрольном оборудовании. , что значительно снижает затраты клиента на закупки и решает проблемы сложного обслуживания, высокой стоимости, большого энергопотребления и ограниченной площади для клиентов, в то же время это также решает стоимость традиционной системы резки лекарственных препаратов с твердой системой управления. Это высокая; , занимает много места и сложен в эксплуатации.

Экономические преимущества системы циркуляции буровой установки KOSUN:

  1. Повысить уровень современного бурения и улучшить условия труда операторов на месте; многослойный вибрационный грохот заменяет традиционный вибрационный грохот песочного насоса, пескоотделителя и другого оборудования, значительно сокращая эксплуатацию и техническое обслуживание электронного оборудования. система управления.
  2. Энергосбережение и защита окружающей среды, сокращение потребления невозобновляемых источников энергии и сокращение выбросов углекислого газа.
  3. Мощность каждого песочного насоса встроенной машины для удаления ила и песка составляет 55/75 кВт. Обычно работают 2 блока. Мощность вибрационного сита встроенной машины для удаления ила и песка составляет 3,88 кВт. Это позволяет сэкономить около 983 880 киловатт-часов. электроэнергии каждый год, что эквивалентно экономии 100 тонн дизельного топлива и сокращению выбросов 310 тонн углекислого газа.
  4. Сократите закупку или использование бурового раствора и пескоотделителей, что напрямую снизит затраты на бурение на месте.
  5. Срок службы модульного экрана составляет ≥1000 часов, а время его использования намного дольше, чем у обычных экранов, что позволяет сэкономить много рабочей силы и материальных ресурсов.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

Опубликовано

Невзрывное горизонтальное направленное бурение

Невзрывное горизонтальное направленное бурение (далее – невзрывное) впервые появилось в 70-е годы 20 века, а в конце 80-х годов начало проникать в Китай, в начале 21 века в стране быстро развилось и широко используется в строительстве для прокладки трубопроводов через дороги, железные дороги, реки, склоны гор и другие препятствия в таких сферах, как электроэнергетика, связь, водоснабжение, газоснабжение и водоотведение. Причина быстрого развития невзрывного бурения как новой отрасли заключается в его преимуществах: безопасности, скорости, качестве и других. Чтобы эта отрасль могла развиваться дальше и успешно, необходимо создать стандарты, и именно разработка и составление этих стандартов станет основной задачей в нашей работе в будущем.

Система регенерации бурового раствора для ГНБ

Процесс невзрывного бурения: ① разведка → ② выход техники и персонала на площадку → ③ бурение в первый раз → ④ направленное бурение через препятствие → ⑤ бурение в последний раз → ⑥ расширение скважины → ⑦ сварка труб → ⑧ прокладка трубопровода → ⑨ очистка территории → ⑩ вывод техники с площадки. Во всех этапах не упоминается использование бурового раствора, но он как кровь человека, тихо и незаметно присутствует на самом важном этапе. Без крови человек умирает, а без бурового раствора невзрывное бурение обязательно приведет к неудаче в процессе прокладки трубы. Процесс невзрывного бурения состоит из десяти этапов: разведка, выход техники, бурение в первый раз, направленное бурение через препятствие, бурение в последний раз, расширение и сварка труб, прокладка, очистка территории, вывод техники с площадки. Из этих десяти этапов три являются особенно важными: направленное бурение через препятствие, расширение скважины и прокладка труб.

Строители говорят, что успех направленного бурения через препятствие означает успех в половине работы. Но я считаю, что ключ к успешному прохождению препятствия заключается в том, насколько правильно применяется наш незаменимый герой – буровой раствор.

Опубликовано

Введение в опреснение

Технология опреснения — это технология опреснения морской воды для получения пресной воды, направленная на увеличение общего количества ресурсов пресной воды в мире и решение проблемы ее нехватки. Ниже приводится подробное описание технологии опреснения:


I. Основной обзор
Технология опреснения позволяет получать пресную воду путем удаления соли и минералов из морской воды. Эта технология не ограничена временем, пространством и климатом и может обеспечить стабильную питьевую и промышленную воду для прибрежных районов.

II. Основные методы
1、Метод дистилляции: включает в себя многоступенчатое мгновенное испарение, низкотемпературный мультиэффект и т.д., который испаряет морскую воду путем нагрева, а затем конденсирует ее в пресную воду.
2、Мембранный метод: в основном обратный осмос, использующий полупроницаемые мембраны для пропускания молекул воды под высоким давлением, блокируя при этом соли и другие примеси.

III. Области применения
1、Питьевое водоснабжение: технология опреснения воды в основном используется для обеспечения питьевой водой жителей, особенно в засушливых районах и районах с дефицитом воды.
2、Орошение сельскохозяйственных угодий: в некоторых случаях опресненная вода может использоваться для орошения сельскохозяйственных угодий.
3、Промышленное использование: используется для пополнения воды в промышленных котлах и системах охлаждения для обеспечения стабильности промышленного производства.

IV. Воздействие на окружающую среду
1、Энергопотребление: процесс опреснения должен потреблять много энергии, особенно термическое опреснение, что может привести к увеличению выбросов углерода.
2、Концентрированные выбросы морской воды: процесс опреснения производит концентрированную морскую воду, что может оказать влияние на морскую экологическую среду, например, повысить соленость и температуру местного моря.

В целом, технология опреснения имеет широкие перспективы развития в качестве важного средства получения дополнительных водных ресурсов из открытых источников. В будущем, с развитием технологий и снижением затрат, ожидается более широкое применение опреснения во всем мире.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

Опубликовано

Основные характеристики перемешивателя бурового раствора

Перемешиватель бурового раствора отличается компактной конструкцией и малой занимаемой площадью. Он обладает преимуществами, такими как высокая передача крутящего момента, плавная работа и высокая надежность.

  1. Используется червячный редуктор с цилиндрическим червяком круглого сечения, червячное колесо имеет профиль, соответствующий червяку. Благодаря этому достигается надежное сцепление, высокая эффективность и компактность конструкции.
  2. Редуктор в сочетании с взрывозащищённым двигателем обеспечивает удобство в обслуживании и подходит для работы в суровых полевых условиях.
  3. Высокая интенсивность перемешивания, широкий охват и снижение пускового крутящего момента.
  4. Горизонтальное расположение двигателя облегчает установку, настройку и замену.
  5. Различные комбинации редукторов и лопастей позволяют удовлетворить большинство требований.
  6. Высокая эффективность перемешивания в больших и глубоких ёмкостях.
  7. Возможность проектирования для создания подходящего сдвигового усилия.
  8. Улучшение охлаждения бурового раствора за счёт увеличения контакта жидкости с воздухом.

Принцип работы перемешивателя бурового раствора

Перемешиватель бурового раствора предназначен для перемешивания буровых растворов при нефтяном бурении. Для перемешивателей мощностью до 5,5 кВт используется редуктор с циклоидальной передачей, а для мощностей свыше 7,5 кВт применяются редукторы с червячной передачей. Волновое колесо вызывает вихревое движение жидкости, что усиливает эффект перемешивания. Диск, расположенный между лопастями, предотвращает оседание твердых частиц раствора вокруг нижних лопастей при остановке оборудования. Это снижает сопротивление, оказываемое осадком на лопасти при запуске, и предотвращает перегрузку двигателя, которая могла бы привести к его поломке.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593
Тел.：+86 18702997224（Китай）; +7 9055604123（Россия）

Опубликовано

Блок приготовления бурового раствора: ключевой элемент успешного бурения

Блок приготовления бурового раствора (БПБР) – это незаменимое оборудование в процессе бурения скважин. Он обеспечивает подготовку, смешивание и поддержание свойств бурового раствора, который играет важнейшую роль в безопасности и эффективности буровых работ.

Зачем нужен буровой раствор?

Буровой раствор выполняет множество функций:

  • Охлаждение и смазка оборудования. Раствор снижает трение между буровым инструментом и стенками скважины.
  • Укрепление стенок скважины. Создаёт необходимое давление, предотвращая их обрушение.
  • Вынос шлама. Удаляет обломки породы, образующиеся при бурении.
  • Контроль давления. Уравновешивает пластовые флюиды, предотвращая выбросы.

Основные компоненты блока приготовления бурового раствора

Блок представляет собой комплекс оборудования, включающий:

  1. Ёмкости для смешивания. Используются для хранения компонентов и готового раствора.
  2. Систему подачи химических добавок. Обеспечивает точное дозирование реагентов.
  3. Мешалки и насосы. Для равномерного смешивания компонентов и транспортировки раствора.
  4. Фильтрующие устройства. Для удаления крупных примесей.

Преимущества современных блоков

Современные блоки приготовления бурового раствора отличаются высокой степенью автоматизации, что позволяет:

  • Сократить время на подготовку. Автоматические системы быстро готовят раствор заданного состава.
  • Минимизировать ошибки. Системы контроля исключают человеческий фактор.
  • Уменьшить затраты. Эффективное использование материалов и снижение потерь.

Влияние на экологию

Производители уделяют большое внимание экологической безопасности оборудования. Блоки приготовления бурового раствора оснащаются системами переработки и утилизации отходов, что минимизирует их воздействие на окружающую среду.

Применение

Блоки приготовления бурового раствора применяются на различных этапах бурения, начиная от разведочных работ до эксплуатации глубоких нефтяных и газовых скважин.

Заключение

Блок приготовления бурового раствора – это не просто технический элемент, а стратегический инструмент, влияющий на успех бурения. Выбор надёжного оборудования, соответствующего требованиям вашего проекта, – залог безопасности, экономической выгоды и устойчивого развития.

Если вас интересует подбор оборудования или вы хотите узнать больше о современных технологиях приготовления бурового раствора, обращайтесь к нам. Мы с радостью поделимся опытом и поможем вам найти лучшее решение.