Метка: Вакуумный дегазатор

Твердое оборудование контроля-типа вакуумного дегазатора является использование всасывающего эффекта вакуумного насоса для создания отрицательного давления области в вакуумном баке, грязи под атмосферным давлением, через всасывающую трубу в полый вал ротора, а затем через окно вокруг полого вала, был струя брошена на стенку бака, из-за столкновения и роль колеса разделения, так что буровой раствор разделяется на тонкий слой, пропитанный в грязи в пузырь разбивается, газ выходит через всасывающий эффект вакуумного насоса и разделения газа и воды сепаратора, газ выводится из сепаратора выхлопной трубы в безопасное место, и грязь выводится из рабочего колеса из бака. Через вакуумный насос и сепарацию газа и воды сепаратор, газ выводится в безопасную зону через выхлопную трубу сепаратора, а грязь выводится из резервуара крыльчаткой. Поскольку главный двигатель запускается первым, крыльчатка, соединенная с двигателем, вращается с высокой скоростью, поэтому шлам может попасть в резервуар только из всасывающей трубы и не будет всасываться из нагнетательной трубы.

Техническое обслуживание вакуумного деаэратора

1. Верхнюю крышку вакуумного резервуара деаэратора следует очищать раз в неделю, чтобы предотвратить закупорку газового канала мусором. При промывке снимите выхлопную трубу, снимите фильтр и вставьте трубку воды высокого давления в короткую выхлопную трубу до промывки.
2. После использования отключите электропитание, снимите блокирующую пластину нижнего фланца, проверьте, не повреждены ли детали, удалите посторонние предметы из резервуара и промойте стенку резервуара и ротор водопроводной трубой высокого давления.
3. Вышеуказанные работы по очистке следует выполнять после каждого сверления, чтобы обеспечить нормальное использование.
4. В процессе работы необходимо в любое время проверить вакуумметр и отрегулировать редукционный клапан так, чтобы данные, указанные в таблице, соответствовали степени вакуума для обеспечения нормальной работы оборудования.
5. После каждого использования, должны удалить накопленную воду в сепараторе и насосе своевременно, чтобы предотвратить замораживание и растрескивание.
6. Раз в месяц, имеющийся масляный пистолет для смазки подшипника шпинделя на литиевой основе заполняется 250-300мл.
7. для вакуумного насоса, следует часто проверять работу подшипников и смазки, нормальная работа подшипника, чем окружающая температура 20 ℃ -35 ℃, должны быть загружены маслом 3-4 раза в год, и по крайней мере один раз в год, чтобы очистить подшипники, и будет заменен на все смазочное масло; для SK серии вакуумных насосов также должны быть регулярно нажата упаковка, если упаковка из-за износа и не может обеспечить требуемую производительность уплотнения, она должна быть заменена на новую упаковку. Набивка не должна быть запрессована слишком плотно, а из нормально запрессованной набивки должна капать вода, чтобы обеспечить охлаждение и усилить герметизацию.

В области обработки жидкостей сепараторы жидкость-газ и вакуумный дегазатор являются двумя широко используемыми устройствами, которые играют важную роль в удалении газов из жидкостей и повышении их чистоты. Хотя их цели схожи, существуют некоторые явные различия в том, как они работают, и в сценариях их применения. Далее мы подробно поговорим о принципах работы и сценариях применения двух устройств.

1. Принцип работы

Сепаратор жидкость-газ: Сепаратор жидкость-газ в основном используется для отделения газа от жидкости. Он использует центробежную силу и гравитацию внутри жидкости для отделения газа от жидкости и часто используется в трубопроводных системах. Когда жидкость проходит через сепаратор жидкость-газ, пузырьки поднимаются на поверхность и высвобождаются, в то время как жидкость продолжает течь вниз.

Вакуумный дегазатор: Вакуумный дегазатор обеспечивает удаление газа путем создания вакуумной среды внутри оборудования, преобразования газа в жидкости из растворенного состояния в форму пузырьков, а затем извлечения пузырьков с помощью вакуумного насоса или отрицательного давления.

2. Сценарии применения

Газожидкостные сепараторы: Сепараторы жидкости и газа широко используются в трубопроводных системах, резервуарах для хранения, для разделения нефти и воды и в других областях. Они помогают предотвратить попадание газа в систему и поддерживать нормальную работу системы во время перекачки и хранения жидкости.

Вакуумные дегазаторы: Вакуумные дегазаторы широко используются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Они обычно используются для удаления пузырьков воздуха из жидкостей с целью улучшения качества продукции. Например, в фармацевтической промышленности вакуумные дегазаторы используются для приготовления жидкостей без пузырьков.

3. Конструкция и структура

Газожидкостные сепараторы: Газожидкостные сепараторы обычно состоят из трубопровода и внутренней конструкции и имеют относительно простую конструкцию, при этом основное внимание уделяется характеристикам потока газа и жидкости.

Вакуумные дегазаторы: Вакуумные дегазаторы имеют более сложную конструкцию и обычно содержат такие компоненты, как вакуумные камеры, газожидкостные сепараторы и вакуумные насосы. К ним предъявляются более высокие технические требования для обеспечения эффективного удаления пузырьков воздуха под вакуумом.

4. Заключение

Несмотря на то, что целью как газожидкостных сепараторов, так и вакуумных дегазаторов является удаление газов из жидкостей, существуют значительные различия в принципах их работы, сценариях применения и конструктивных конфигурациях. Выбор правильного оборудования зависит от конкретных потребностей конкретного применения, а понимание различий помогает сделать обоснованный выбор в различных сценариях для обеспечения эффективного, стабильного и надежного процесса обработки жидкостей.