Механизм просеивания вибросито для бурового раствора

В процессе бурения процесс разделения твердой и жидкой фаз начинается, когда буровой раствор возвращается к устью скважины через циркуляционную систему, несущую каменную крошку, поступает в вибросито через приподнятую емкость, а затем через буферную емкость и отводную пластину на периодически вибрирующую поверхность вибросита. Но твердо-жидкостное разделение — это процесс, когда буровой раствор, только что поступивший на сетку, не может быть сразу отделен, но в небольшой части сетки в то же время большая часть жидкой фазы сначала вдоль поверхности сетки сразу рассеивается и распространяется, а при образовании слоя бурового раствора на поверхности сетки слой бурового раствора с разделением становится все тоньше и тоньше, и продолжается до определенного положения до самого конца. Обычно это называется положением прекращения жидкой фазы для линии прекращения жидкой фазы. После линии прекращения, частицы твердой фазы все еще продолжают двигаться вперед до удаления. Когда вибросито для бурового раствора работает нормально и стабильно, линия прекращения жидкой фазы обычно располагается на 2/3 — 3/4 эффективной длины сетки.

Процесс просеивания фактически состоит из двух движений: прохождение жидкой фазы через сито и перемещение твердой фазы по поверхности сита. При работе бурового вибросита твердая фаза в основном представляет собой каменную крошку или скопления каменной крошки крайне неправильной формы и размеров, а буровой раствор, как правило, является неньютоновской жидкостью со специфическими реологическими свойствами. В то же время частицы твердой фазы представляют собой влажные частицы, которые погружаются в буровой раствор и остаются покрытыми буровым раствором после разделения. Структура и параметры вибросита и сетки, а также свойства бурового раствора напрямую влияют на процесс просеивания.

Для обеспечения нормальной работы твердо-жидкостного разделения на сетке, независимо от того, погружены ли частицы твердой фазы в буровой раствор или отделены от него, необходимо обеспечить определенную скорость транспортировки. Когда твердая фаза находится в погруженном состоянии, скорость транспортировки слишком мала, она легко блокирует сетку, что снижает производительность обработки и даже приводит к потере бурового раствора. Когда твердая фаза отделена, скорость транспортировки слишком медленная, что увеличивает вероятность прохождения мелких частиц через сетку, или даже образует скопление частиц твердой фазы на поверхности сетки, так что сетка из-за перегрузки и раннего разрушения.

Возможные неисправности вибросито для бурового раствора

При работе вибросита для бурового раствора могут возникать различные сбои в работе вибросита, и ниже будут кратко описаны причины различных сбоев и способы их устранения:

  1. Поток материала по поверхности вибросита бурового раствора ненормальный. Во-первых, жесткость короба сита недостаточна, имеется критическая частота, а соединительные болты ослаблены вибрацией или даже полностью ослаблены. то есть крепление. Во-вторых, боковой уровень короба грохота неправильный, проверьте опорную ногу пружины опорного седла или пружины, замените пружину или измените размер опоры, может быть повреждение сетки поверхности экрана вызвано, пока замена сетки может быть. Если это произошло из-за недостаточной жесткости короба грохота и неправильного бокового уровня, то это может привести к поломке балки, например, вибросито продолжает работать, что также может вызвать аномальный поток материала. Это может быть вызвано неправильной эксплуатацией, т.е. крайне несбалансированная подача также является одной из причин.

2. Когда вибросито для бурового раствора сталкивается с проблемой невозможности запуска или слишком малой амплитуды, необходимо проверить следующие три аспекта: нет ли препятствий на электрике; поврежден ли двигатель вибросита или компоненты в линии; недостаточное ли напряжение. Если эти в норме, проверьте механическую часть: не скапливается ли слишком много материала на поверхности вибросита, если да, то удалите его. Если стяжные болты шейкера не отвалились, а смазка стала густой и комковатой, шейкер можно очистить и обслужить, а затем отрегулировать положение утяжелителя эксцентрикового вала или вице-эксцентрикового блока соответствующим образом.

3. Бурового раствора вибросито боковой пластины трещины, балка ломается, структурные части повреждения, эти случаи не происходят внезапно, может быть вибросито в критической частоты рабочего времени слишком долго, например, большое количество крепления боковой пластины высокопрочных болтов ослабление, серьезная деформация пружины так, что левый и правый высокий и низкий разница очень много, это также возможно, что эксцентриковый блок вес каждого куска ошибки слишком велика, вызванные структурные части повреждены, стены пластины трещины, и даже балки сломать, в дополнение к замене поврежденных частей, затяните болты, ремонт трещин должны быть два 6 мм отверстия на второй головке первой, чтобы предотвратить расширение трещины. В дополнение к замене поврежденных частей, затянуть болты, ремонт трещин стеновых плит должны быть на обоих концах первых двух 6 мм отверстия, чтобы предотвратить расширение трещины, следует обратить внимание на укрепление пластины, чтобы играть несколько отверстий в укреплении пластины из воздуха.

4. Если вибросито для бурового раствора вращается медленнее, подшипник горячий, это означает, что обычного обслуживания недостаточно, подшипнику не хватает смазки. Если смазка добавлена недавно, это проблема качества смазки или слишком много, и низкое качество смазки делает вибросито подшипник заблокирован, поэтому качество смазки является довольно важным.

5. Если качество просеивания вибросито бурового раствора не очень хорошее, большее может быть связано с неправильной эксплуатацией, может быть засорение отверстия сетки, в материал сита в мелких частицах увеличивается и влажность увеличивается, так что слой материала сита слишком толстый, неравномерная подача и так далее. Также может быть, что две стороны сетки не притягиваются плотно. После устранения механических проблем, вы можете подойти к периоду времени обратного вращения, чтобы улучшить качество просеивания.

6. Шум вибросита слишком сильно, это может быть связано с повреждением подшипника, ослаблением болта, поломкой балки, повреждением пружины и т.д., в дополнение к болту может быть затянут, остальные три условия требуют замены деталей.