Метка: Оборудование циркуляционной системы

Оборудование системы циркуляции бурового раствора играет все более и более положительную роль в буровых работах, какова роль оборудования циркуляционной системы бурового раствора?

Оборудование циркуляционной системы бурового раствора: Основное оборудование циркуляционной системы бурового раствора включает в себя: вибросито бурового раствора, вакуумный дегазатор, циклонный илоотделитель, пескоотделитель, центрифугу бурового раствора и т.д. Процесс очистки оборудования циркуляционной системы бурового раствора примерно такой же, как и процесс очистки оборудования циркуляционной системы бурового раствора.

Процесс очистки оборудования циркуляционной системы бурового раствора выглядит примерно следующим образом: устье скважины (возвращаемый буровой раствор) → вибросито бурового раствора → вакуумный дегазатор → пескоотделитель бурового раствора → илоотделитель → центрифуга бурового раствора → очищенный буровой раствор возвращается на устье скважины.

1.Вибросито бурового раствора

Вибросито бурового раствора как оборудование циркуляционной системы уровня yi для обработки бурового раствора, роль заключается в удалении каменной крошки и других вредных частиц твердой фазы в буровом растворе, выбор бурового раствора из различного количества сит для контроля размера частиц, в основном частицы твердой фазы размером более 74 микрон.

2. Вакуумный дегазатор

Вакуумный дегазатор в основном предназначен для удаления газа, проникающего в буровой раствор, он не относится к циркуляционной системе. Однако, поскольку проникновение газа очень вредно для удельного веса, вязкости и плотности бурового раствора, обычно используется устройство для дегазации. Вакуумные дегазаторы также могут использоваться в качестве мощных мешалок. Циркуляционные системы — это устройства для обработки и повторного использования буровых растворов (бурового раствора), возвращаемых на поверхность с устья скважины. Циркуляционная система эффективно отделяет крупный буровой шлам, барит и другие крупные твердые частицы от бурового раствора, возвращаемого на поверхность с устья скважины, и очищенный буровой раствор (шлам) может быть использован повторно. Обработанный буровой раствор (шлам) может быть использован повторно, что снижает стоимость бурения и способствует защите окружающей среды.

3. Ситогидроциклонная установка для очистки бурового раствора (пескоотделитель, илоотделитель)

Пескоотделитель является оборудованием вторичной очистки бурового раствора. Пескоотделитель в основном удаляет частицы песка размером более 44~74 микрон.

Илоотделитель в основном используется для третичной очистки бурового раствора, и илоотделитель в основном используется для удаления частиц твердой фазы бурового раствора размером более 15~44 микрон. В соответствии с фактической ситуацией бурового раствора также может быть использован для выбора микроциклон, в основном используется для отделения частиц твердой фазы бурового раствора более 2 ~ 4 микрон.

4. Сепаратор бурового раствора

Роль бурового раствора заключается в контроле глинистых частиц в скважинном растворе, контроле твердой фазы бурового раствора, удалении содержания твердой фазы в не отягченном буровом растворе и восстановлении барита в отягченном буровом растворе. Центрифуга бурового раствора в основном воздействует на частицы твердой фазы размером 2~44 мкм.

Твердое оборудование контроля-типа вакуумного дегазатора является использование всасывающего эффекта вакуумного насоса для создания отрицательного давления области в вакуумном баке, грязи под атмосферным давлением, через всасывающую трубу в полый вал ротора, а затем через окно вокруг полого вала, был струя брошена на стенку бака, из-за столкновения и роль колеса разделения, так что буровой раствор разделяется на тонкий слой, пропитанный в грязи в пузырь разбивается, газ выходит через всасывающий эффект вакуумного насоса и разделения газа и воды сепаратора, газ выводится из сепаратора выхлопной трубы в безопасное место, и грязь выводится из рабочего колеса из бака. Через вакуумный насос и сепарацию газа и воды сепаратор, газ выводится в безопасную зону через выхлопную трубу сепаратора, а грязь выводится из резервуара крыльчаткой. Поскольку главный двигатель запускается первым, крыльчатка, соединенная с двигателем, вращается с высокой скоростью, поэтому шлам может попасть в резервуар только из всасывающей трубы и не будет всасываться из нагнетательной трубы.

Техническое обслуживание вакуумного деаэратора

1. Верхнюю крышку вакуумного резервуара деаэратора следует очищать раз в неделю, чтобы предотвратить закупорку газового канала мусором. При промывке снимите выхлопную трубу, снимите фильтр и вставьте трубку воды высокого давления в короткую выхлопную трубу до промывки.
2. После использования отключите электропитание, снимите блокирующую пластину нижнего фланца, проверьте, не повреждены ли детали, удалите посторонние предметы из резервуара и промойте стенку резервуара и ротор водопроводной трубой высокого давления.
3. Вышеуказанные работы по очистке следует выполнять после каждого сверления, чтобы обеспечить нормальное использование.
4. В процессе работы необходимо в любое время проверить вакуумметр и отрегулировать редукционный клапан так, чтобы данные, указанные в таблице, соответствовали степени вакуума для обеспечения нормальной работы оборудования.
5. После каждого использования, должны удалить накопленную воду в сепараторе и насосе своевременно, чтобы предотвратить замораживание и растрескивание.
6. Раз в месяц, имеющийся масляный пистолет для смазки подшипника шпинделя на литиевой основе заполняется 250-300мл.
7. для вакуумного насоса, следует часто проверять работу подшипников и смазки, нормальная работа подшипника, чем окружающая температура 20 ℃ -35 ℃, должны быть загружены маслом 3-4 раза в год, и по крайней мере один раз в год, чтобы очистить подшипники, и будет заменен на все смазочное масло; для SK серии вакуумных насосов также должны быть регулярно нажата упаковка, если упаковка из-за износа и не может обеспечить требуемую производительность уплотнения, она должна быть заменена на новую упаковку. Набивка не должна быть запрессована слишком плотно, а из нормально запрессованной набивки должна капать вода, чтобы обеспечить охлаждение и усилить герметизацию.