Метка: Осушитель бурового шлама

Основное предназначение осушителя бурового шлама — отделение масла и воды из маслосодержащих и композитных буровых шламов с помощью центробежной силы. Это позволяет снизить содержание вредных веществ и эффективно восстанавливать полезные компоненты бурового раствора.

Осушитель бурового шлама часто используется в области экологической утилизации бурового шлама на нефтяных месторождениях и может эффективно извлекать масла из шлама, что способствует его дальнейшему утилизации и соблюдению экологических норм. Он специально предназначен для обработки шлама, выбрасываемого из вибрационных сит буровых растворов, и применяется для масляных буровых растворов (OBM) и композитных буровых растворов (SBM).

Принцип работы осушителя бурового шлама

Осушитель бурового шлама представляет собой одноуровневую вертикальную центрифугу с лопастями для удаления осадка, также известную как вертикальная центрифуга для сушки. Это важное оборудование в системе обработки отходов бурения. На стенках барабана установлены отверстия, а внутренняя поверхность барабана покрыта фильтрующим материалом. Добавленная в барабан суспензия вращается вместе с барабаном, создавая огромное центробежное давление. Под действием этого давления жидкости из суспензии проходят через фильтрующий материал и отверстия в барабане, а твердые частицы задерживаются на поверхности фильтрующего материала, что позволяет эффективно разделить твердые и жидкие компоненты. Центробежная сила в барабане может быть в тысячи раз больше земного притяжения, что ускоряет процесс фильтрации и позволяет получать осадок с низким содержанием влаги.

Отрасли применения осушителя бурового шлама

Осушитель бурового шлама используется в нефтегазовой и буровой промышленности на суше и на море, для разработки угольных сланцев, направленного бурения, а также в строительстве свай и в проектах по очистке сточных вод и бурового шлама.

Основные части осушителя бурового шлама

Корзина-сито, винтовой разгрузочный ротор, колпак, конус подачи, приводная часть, система смазки.

Преимущества осушителя бурового шлама

1. Оборудование развивает скорость до 900 об/мин, создавая 420G центробежной силы, что эффективно разделяет жидкость из бурового шлама.
2. Эффективное разделение твердой и жидкой фазы снижает содержание бурового раствора в шламе, что сокращает объем отходов для утилизации.
3. Разгрузочные лопасти изготовлены из высококачественного твердо сплавного материала, что увеличивает срок их службы.
4. Эффективное разделение и высокий уровень восстановления бурового раствора, который может быть повторно использован в системе циркуляции, что компенсирует потери из-за пропуска раствора через вибрационные сита, поломки буровой установки или забивки сит.
5. Барабан осушителя изготовлен из коррозионностойкого сплава.
6. Разгрузочные устройства могут быть оснащены винтовыми транспортерами для удобной транспортировки сухого шлама и непрерывной работы оборудования.
7. Удобство эксплуатации и быстрота работы позволяют снизить затраты на продукцию.

В процессе бурения нефтяных месторождений образуется большое количество отходов с высоким содержанием загрязняющих веществ. Контроль загрязнения отходов сосредоточен в основном на конечной очистке, использование ресурсов на низком уровне, высокие затраты, что не позволяет контролировать загрязнение в процессе бурения, серьезно влияя на экологическую обстановку нефтяных месторождений.

Для решения ключевых экологических проблем в процессе бурения, ориентируясь на цели «снижение объемов, безвредность, переработка», компания Сиань Кексюнь провела теоретические исследования, разработку оборудования, технологические разработки и интеграцию, преодолев основные трудности в области уменьшения объемов отходов бурения в процессе бурения, а также в области безвредной очистки и переработки буровых отходов в конечной стадии. Технологии экологической очистки бурового раствора нашли широкое применение в нефтяных регионах Китая и за рубежом.
Процесс предварительного разделения твердой и жидкой фазы включает в себя использование бурового оборудования для твердых частиц (вибросита, очищающего устройства, центрифуг), после чего жидкая фаза поступает в емкость для циркуляции бурового раствора, а твердая фаза с помощью шнекового транспортера передается в резервуар для осаждения и удаления масла, где она проходит первую стадию очистки от масла, а затем поступает в осушитель бурового шлама для разделения, обеспечивая соответствие стандартам на выбросы.

Резервуар для осаждения и удаления масла оборудован мешалкой, дозатором для добавления химикатов и насосом для откачки масла. После того как твердая фаза поступает в резервуар, включается мешалка, добавляются чистая вода и химикаты, обеспечивающие разделение масла и воды, что позволяет удалить масло, которое всплывает на поверхность смеси, затем насос откачивает масло, осуществляя его первичное удаление. После этого оставшуюся смесь подают в осушитель бурового шлама.

Осушитель бурового шлама оснащен системой высоконапорной промывки и системой центробежного осушения, где на основе силы центробежных сил происходит разделение бурового шлама и загрязненной воды. Оставшийся буровой шлам, соответствующий стандартам «Государственного стандарта выбросов сточных вод» (GB 8978—2002), может быть вывезен с площадки или использован для других нужд. В противном случае процесс очистки продолжается до достижения требуемых норм. Сточные воды и осадок бурового раствора поступают в резервуар для сточных вод.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593