История применения осадительной центрифуги с горизонтальной винтовой разгрузкой относится ко второй половине двадцатого века. Если за рубежом центрифуги впервые были применены в 1930-х годах для обработки буровых растворов с отягчающими свойствами на водной основе, то на нефтепромыслах осадительные центрифуги используются с 1953 года, постепенно совершенствуясь и модернизируясь, и в настоящее время стали очень полезным инструментом для твердофазной обработки буровых растворов.
В 1976 году Китай начал внедрение центрифуг, моделью послужили центрифуги типа Bailaude производства Соединенных Штатов Америки, которые в основном использовались на нефтяных месторождениях Синьцзяна, из-за использования этого типа центрифуг эффект был слабым, не привлекал достаточного внимания в то время. Впоследствии в Китае появились американские центрифуги типа 414, 518 производства компании Swaco и центрифуги типа mark-1, mark-2 производства компании Pioneer. Среди них Северо-Китайское нефтяное месторождение, Чжунъюаньское нефтяное месторождение, Ляохэское нефтяное месторождение при внедрении центрифуг на основе имитационных работ, а также при полевых и лабораторных испытаниях добились более удовлетворительных результатов. Тем не менее, стоит отметить, что независимо от того, что это 414,518 тип или Марк-1, Марк-2 типа центрифуги, мощность обработки мала, как правило, между 10 ~ 12 м3, и он, как правило, используется в Китае, чтобы иметь дело с нижним потоком Desander .
В последние годы многие производители центрифуг в Китае провели независимые исследования и разработки на основе подражания, но, судя по общей ситуации, принятая технология является относительно отсталой, модели и функции являются едиными, и существуют различные степени проблем в обрабатывающей способности, эксплуатации, надежности и сроке службы.
В настоящее время развитие центрифуг для буровых растворов в стране и за рубежом в основном сосредоточено на следующих направлениях:
1、концентрация на центрифугах, адаптированных к различным пластам, различным этапам бурения и различным свойствам бурового раствора.
2、Оптимизация структуры центрифуги, эффекта разделения, срока службы и энергосбережения.
3、 Высокоскоростная центрифуга с высоким коэффициентом разделения для удаления ультратонких частиц низкой плотности в буровом растворе.
4、исследование системы управления, так что эксплуатация центрифуги стремится быть более простой, автоматизированной, гуманной.
5、разработка среднескоростных центрифуг большой производительности, чтобы адаптироваться к очистке неагрегированных буровых растворов, сократить время разделения центрифуги, в кратчайшие сроки в циркуляционной системе обработки бурового раствора один раз.