Третий этап: Вторичная циклонная сепарация
После обработки суспензии в первичном циклонном сепараторе, буровой раствор поступает в основной резервуар вторичной циклонной установки, откуда он подается под давлением с помощью шламового насоса. Здесь удаляются частицы размером от 0,075 мм до 0,020 мм. Далее, с помощью вибрационного осушителя происходит осушение, в результате чего влажность осадка составляет примерно 45-50% (в зависимости от состава твердой фазы: осушение песка и гравия дает меньшую влажность, а осушение глинистых или иловых материалов — более высокую). Оставшийся осадок сбрасывается на землю для складирования.
Четвертый этап: (Система приготовления и регулировки суспензий)
Для обработки бурового раствора после основного разделения, он проходит через отстойник для гравитационного осаждения, что позволяет более эффективно удалить микрочастицы размером более 0,020 мм, которые не были удалены во время вторичной обработки. Это также способствует уменьшению размера частиц в жидкости, что помогает достичь требуемых показателей для воды, поступающей на прокачку. Если после вышеописанных обработок буровой раствор не соответствует требуемым стандартам, в систему добавляется смесь, подготовленная в системе регулировки суспензий, а также используются контролируемые параметры (плотность, вязкость и другие) для достижения необходимых характеристик. Система регулировки также отвечает за балансировку логистики всего процесса.
Пятый этап: (Система прессования)
После осаждения, буровой раствор подается с помощью насоса в концентратор, а затем прессуется с помощью диафрагмового насоса в пресс-фильтр для осушения. После прессования, твердые частицы становятся более сухими, с влажностью менее 40%, что позволяет их транспортировать на грузовиках.