Месяц: Май 2022

Пескоотделитель очистки бурового раствора?представляет собой гидроциклонное устройство, которое удаляет большие буровые шламы бурового раствора из целой системы?бурового раствора. Пескоотделитель должен располагаться ниже по потоку от вибросита и вакуумного дегазатора, но перед илоотделителем или ситогидроциклонной установкой.

Пескоотделитель является ключевой частью оборудования в любой системе по контролю содержания твердой фазы (частиц песка в буровом растворе). При условии?быстроходного?бурения?пескоотделитель эффективно справляется с высокими расходами жидкости и удаляет большие количества выбуренной породы (бурового шлама) из не утяжеленных буровых растворов. Когда пескоотделитель используется в сочетании с илоотделителями и центрифугами, он значительно облегчает создаваемую твердой фазой нагрузку на оборудование, которое расположено вслед за ним по потоку, таким?образом, улучшая свойству?оборудования и сокращая расходы, связанные с его эксплуатацией.

Обычно диаметр конуса пескоотделителя более 6 дюймов, они используется в качестве оборудования второго этапа циркуляционной системы при бурении. Мы частоиспользовали 10 «и 12» конус для отделения частиц твердой фазы размером 47-76 мкм в буровом растворе.?Пескоотделитель различных размеров?функционально идентичны, а размер конуса определяет размер частиц, которые устройство удаляет из системы бурового раствора.

Сетка является важной частью вибросита буровой раствора. Правильно установить и настроить сетки определяет эффективность бурового раствора.

Как установить и правильно настроить сетки?

1. В качестве натяжного устройства вибросито открыт не полностью, что экран причиной разбитого вдоль линейных линий легко.
2. Отрегулируйте длину сетки в соответствии с требованием к детали. Если сетка слишком долго, это легко вызвать болт натяжного устройства не может достичь крепления полностью. Плохое крепление легко привести к выходу устройства, чтобы произвести свободную падение, в конечном итоге приведет к разрушению сетки.
3. При установке следует обеспечить его имеет некоторые пробелы между сетками вибросито и шейкера коробки, чтобы избежать слишком небольшой зазор вызывает износ между частями.
4. Сетка должен быть натянут, или может повлиять на эффективность.
5. Стеллаж сетки должен быть собран после шейкера коробки.
6. При установке листовой стали, мы должны обратить внимание плоскостности пластины. И облицовкой с сильной гибкостью герметизации губки с равномерной блокировкой, так как это является ключом для предотвращения возникновения смешанного уровня, а также является важным фактором, влияющим на срок службы экрана.

Очиститель бурового раствора является второй и третий класс оборудования контроля содержания твердой фазы, который является новейшим типом для обработки бурового раствора. В то же время очиститель бурового раствора имеет более высокую функцию очистки по сравнению с раздельным пескоотделителем и илоотделителем. Очиститель бурового раствора является идеальным устройством второго и третьего класса для обработки бурового раствора.

Структура и принцип работы очистителя бурового раствора:
Очиститель бурового раствора состоит из манифольд, сетки вибросита, и гидроциклона. Прежде всего буровые растворы всасываются до 0.25Mpa ~ 0.4Mpa с помощью песочного насоса, и ввести в конусы через боковой вход, который, как правило, диаметр только 2-1/2″. Жидкости затем текут спирально внутри конуса. Под действием центробежной силы, тяжелые твердые частицы в жидкости будет сгенерировано к внутренней стенке конусов, спуститься на дно и выгружать через выпускное отверстие песка, в то время как легкие жидкости будет идти вверх и разряжаться через верхнюю розетку. Диаметр нижнего выпускного отверстия регулируется, и с крышкой гидроциклона.

Очиститель бурового раствора обычно монтируется после вакуумного дегазатора, но перед центрифугой, так что воздух, который вступает в буровой раствор можно сначала удален с помощью дегазатора, и избегая блокировки воздуха в гидроциклоне очистителя бурового раствора. И буровой раствор с более мелкие частицы могут пойти в центрифугу через вертикальный шламовый насос, чтобы быть подвергнут дополнительной обработке.

Вибросито — единственное устройство для очистки материала на большинстве буровых установок.
вибросито используется на первом этапе обработки бурового раствора, но для большинства буровых установок вибросито является единственной мойкой материала. В некоторых случаях после прохода бурового раствора через сито устройства может быть проведена дополнительная очистка в гидравлическом циклоне и сепараторе ила.

Сито и вибратор:
Вибросито — одно из средств грубой промывки бурового раствора, но и основное. Оно очень загружно, поэтому мы должны очень внимательно следить за этим оборудованием. вибросито используется для взвешивания бурового раствора, что является почти единственным эффективным техническим средством. количество вибросито, которое может потребоваться при использовании буровой установки, зависит от объема, объема работы и прочности буровой установки. На этой основе выберите вибросито с конкретными параметрами — размер, емкость и так далее.

Как работает вибросито?
В любом вибросито применяется аналогичная технология: ввод в специальный силовой сосуд, снижение скорости движения бурового раствора и равномерное и постепенное перенесение раствора в сито. Установите рамку экрана, чтобы начать движение — необходимо встряхивать, чтобы раствор был распространен на экран. вибрация сита равномерно распределила раствор на кассету, материал просеивается через рассеивающую сетку, самая крупная частица остается на поверхности, т.е. грязь. затем после обработки грязь попадает в конец сита без ущерба для дальнейшей работы устройства. Отходы сбрасываются в грязевой коллектор через винтовой конвейер.

Поэтому при очистке бурового раствора в горнодобывающей промышленности применяют вибросито, в котором применяют механические методы очистки и просеивания раствора и выделения больших частиц. чистота определяется особенностями сита. Чем меньше размер ячейки, тем выше способность сита.
производительность вибрационного сита также зависит от типа ила, так что, если он состоит в основном из песка, процесс сортировки будет более быстрым. Если суспензия — глинистая глина, то ее грохочение происходит медленно. эффективность оборудования зависит от времени пребывания грязи в сетке.

Линейное вибросито серия LS Машиностроительной компаний KOSUN , вибро двигательное возбуждение, чтобы поболеть за источник вибрации, материал в сито жеребьевки, а вперед для линейного движения. С потреблением низкой энергии, высокий выход, простоая структура, легкое обслуживание, польностью закрытая структура, отсутствие переполнения пыли рассеялись, автоматическая сырья и т. д. больше подходят для сборочных операций, в то время как линейное вибросито Машиностроительной компаний КОСУН могут быть через систему полного привода регулировки для быть скорректированы сплошной эффект разделения.

Быстрая бурового шлама скорости перемещения и высокой вычислительной мощности.
Может обрабатывать большие перемещения большой удельный вес бурового раствора.
Угла наклона рамы регулировочным устройством, регулировка амплитуды -1°~5°. В
Быстрая загрузка системы натяжения, простота замены сит.
Расходный бак имеет коробчатого типа Тип плотины и двух видов.
Крючком сетка плоская сетка.
Общи говоря линейное вибросито -самое безопасное, надежное и эффективное вибросито

Линейное вибросито буровое KOSUN применяется как сито для очистки раствора, выходящего из скважины, а также может использоваться в системе без амбарного бурения для сохранения бурового раствора при работе спескоотделителем и илоотделителем. Степень очистки до 75 микрон. Движение вибрации линейное, что является более эффективным по сравнению с круговым или эллиптическим движением.
КOSUN изготавливает запатентованную систему регулировки угла наклона AWD , что позволяет поднимать и опускать угл до конца сита. Данная система включает в себя две вертикальные колонны, соединеные с верхними балками у основания коробки сита.

Центрифуги, наряду с прочими средствами очистки, – гидроциклонами, виброситами, – предназначены для контроля твердой фазы в буровом растворе.

Принцип работы центрифуги
Центрифуга для бурения укомплектована цилиндроконическим барабаном, шнеком и приводом. Ротор- барабан и конвейер – шнек в процессе работы вращаются с разной скоростью. Это дифференциальное отклонение устанавливается редуктором и определяется особенностью поставленной задачи.
При работе центрифуги, на буровой раствор, подаваемый в барабан, воздействует центробежная сила. Тяжелые частицы оседают на роторе, а затем шлам выводится из установки шнековым конвейером, подвергаясь обезвоживанию в конической его части. Очищенная жидкость может заново использоваться в циркуляционной системе.

Центрифуги получили высокое распространение в практике бурения за счет своей высокой очистной способности, а также высокой степени обезвоживания отделяемой твердой фазы (шлама). Кроме того, с помощью установок можно разделять (дифференцировать) осаждаемый осадок по крупности частиц, плавно изменяя скорость ротора центрифуги. Отсюда следуют два основных направления использования центрифуг при бурении на неутяжеленном и утяжеленном растворе.

Область применения
Декантерные осадительные шнековые центрифуги используются для комплектации циркуляционных систем буровых установок. Они необходимы в процессе проведения безамбарного бурения, когда выбуренная порода, содержащая экологически вредные присадки, не складируется на месте, а подвергается обезвоживанию и вывозится на полигон. Центрифуги качественно справляются и с такой задачей, как уменьшение содержания глины в буровом растворе, за счет чего увеличивается скорость проходки и уменьшается разрыхление и размывание стенок скважины.

Система обработки буровых отходов Kexun Solids Control Equipment также известна как система без выгрузки бурового раствора и система обработки бурового раствора без выгрузки, которая далее делится на систему без выгрузки бурового раствора на водной основе и систему без выгрузки бурового раствора на нефтяной основе в соответствии с применением.

Процесс обработки бурового раствора, подлежащего обработке, транспортируется в сушилку бурового шлама, обработанный буровой раствор транспортируется в центрифугу бурового раствора для дальнейшей обработки, буровая жидкость после обработки в центрифуге бурового раствора повторно впрыскивается в систему циркуляции бурового раствора, а обработанные отходы твердой фазы транспортируются в ящик для каменной крошки. Оборудование системы контроля твердых частиц бурового раствора на нефтяной основе KOSUN в основном включает: сушилки бурового шлама, декантерные центрифуги, винтовые насосы, винтовые конвейеры, ящики для каменной крошки и т.д.

Оборудование KOSUN для контроля твердых частиц на водной основе без процесса обработки посадки. Обрабатываемый буровой раствор подается на высокочастотный сушильный вибросито для обработки через трубный поглотитель, обработанный буровой раствор поступает в центрифугу каменной крошки через винтовой насос для дальнейшей обработки, а обработанный буровой раствор поступает в резервуар для бурового раствора для перемешивания и повторной закачки в систему циркуляции бурового раствора. Отходы, оставшиеся после процесса очистки, транспортируются винтовым конвейером в ящик для каменной крошки и вывозятся за пределы участка для захоронения или другого удаления.
Оборудование системы бездепозитного бурового раствора на водной основе Kexun Solids Control Equipment в основном включает: высокочастотный сушильный вибросито, декантерную центрифугу, винтовой насос, винтовой конвейер, резервуар для бурового раствора и ящик для каменной крошки.

KOSUN является профессиональным производителем системы обработки бурового раствора без посадки, приветствуем клиентов, чтобы поинтересоваться о системе обработки бурового раствора без посадки, KOSUN предоставит удовлетворительные технические решения и услуги по обработке системы обработки отходов для наших клиентов.

Система оборудования для предотвращения посадки бурового раствора:
Основное оборудование включает в себя: сушильный вибрационный грохот, сушилку для бурового шлама, центрифугу для бурового раствора, шнековый конвейер, винтовой насос и т.д.
Рабочий процесс системы бурового оборудования без посадки:
Стадия разделения твердой и жидкой фазы и восстановления отходов:
буровой раствор в вибрационном грохот бурового раствора через повышенную трубу для обработки твердых частиц, песчаный насос перекачивает обработанную грязь в десандер и десандер для удаления песка и очистки, а песок и грязь в. грязи обрабатываются, и обработанная грязь поступает в резервуар для грязи, чтобы дождаться принимать меры
Основное оборудование на стадии сушки отходов включает в себя:
шнековый конвейер подает остатки отходов, отфильтрованные с помощью вибрационного грохота, десандера и средства для удаления грязи, в сушилку для бурового шлама для сушки.Обработанный шлам будет поступать в резервуар для хранения шлама, а затем шлам будет подаваться в центрифугу винтовым насосом для повторного разделения и обработки. Обработанный шлам будет поступать в резервуар для хранения шлама для переработки и повторного использования, а обработанный сухой остаток отходов может быть непосредственно транспортирован грузовиком на кирпичные заводы для изготовления кирпича, строительные площадки для ремонта дорог и т. Д.
Преимущества системы бурового оборудования без посадки:

Система бурового оборудования без посадки обеспечивает обработку буровых отходов без посадки на буровой площадке с помощью бурения и обладает хорошей адаптивностью на месте, которая может соответствовать требованиям условий бурения.Сухие твердые отходы могут быть использованы для прокладки колодцев, дорожного полотна и т.д., Чтобы обеспечить чистое строительство.Преимущество системы грязевого оборудования без посадки заключается в том, что она не только может очень хорошо решить проблему загрязнения окружающей среды.