В области добычи нефти и газа 5-ступенчатая система очистки бурового раствора является ключевым оборудованием для обеспечения эффективности и безопасности буровых работ. Она позволяет эффективно бороться с частицами твердой фазы в буровом растворе, поддерживать стабильные характеристики бурового раствора и играть важную роль во всем процессе добычи.
Состав системы
Пятиступенчатая система очистки бурового раствора обычно состоит из пяти ключевых компонентов: вибросита, пескоотделителя, илоотделителя, центрифуги и вакуумного дегазатора. Вибросито, как первичное оборудование для контроля твердых частиц, в основном используется для отделения крупных частиц твердой фазы в буровом растворе. Оно вибрирует ситовые панели для первичного отделения крупного бурового шлама и других примесей от бурового раствора. Пескоотделитель — это оборудование вторичного контроля твердых частиц, которое использует принцип центробежной силы для удаления частиц песка размером 44-74 мкм из бурового раствора. Илоотделитель — третичное устройство для контроля твердых частиц, которое дополнительно отделяет более мелкие частицы бурового раствора, обычно обрабатывая частицы размером 10-40 микрон. Центрифуга — это четырехступенчатое оборудование для контроля твердых частиц, которое в основном используется для извлечения полезных твердых частиц, таких как барит, и дальнейшего снижения содержания мелких твердых частиц в буровом растворе, обрабатывая частицы в диапазоне размеров 2 — 15 микрон. Вакуумный дегазатор — это пятый уровень оборудования для контроля твердых частиц, который в основном используется для удаления газа из бурового раствора, чтобы избежать влияния газа на характеристики бурового раствора и безопасность буровых работ.
Принцип работы
Пятиступенчатая система очистки бурового раствора представляет собой непрерывный и прогрессивный процесс. Сначала буровой раствор, возвращаемый со дна скважины и содержащий большое количество твердых частиц и газов, поступает в вибросито, и после первичной сортировки виброситом отделяются более крупные частицы. После первичной обработки буровой раствор поступает в пескоотделитель, и под действием центробежной силы, возникающей при высокоскоростном вращении, частицы песка с большей плотностью отбрасываются к стенкам пескоотделителя и выгружаются. Далее буровой раствор после удаления песка поступает в илоотделитель, который также использует центробежный принцип для отделения частиц бурового раствора. Затем буровой раствор после обесшламливания поступает в центрифугу, которая вращается с высокой скоростью для дальнейшего отделения более мелких частиц и извлечения полезной твердой фазы. Наконец, буровой раствор после предыдущих четырех этапов обработки поступает в вакуумный дегазатор, где газ выходит из бурового раствора в условиях вакуума, завершая весь процесс контроля твердых частиц.
Области применения
Пятиступенчатая система очистки бурового раствора широко используется как на наземных, так и на морских нефтяных вышках. В наземном бурении она может эффективно справляться с различными твердыми частицами, образующимися в различных геологических условиях, обеспечивать стабильную работу бурового раствора и повышать эффективность бурения. На морских буровых платформах, в связи со сложными условиями эксплуатации, предъявляются повышенные требования к надежности и стабильности оборудования, и 5-ступенчатая система цементирования обеспечивает бесперебойную работу морского бурения благодаря своей эффективной способности цементирования. Кроме того, в области добычи сланцевого газа и метана угольных пластов система твердого управления 5-го уровня также играет важную роль.