В нефтегазовом бурении, геологоразведке и строительстве свайных оснований обработка бурового раствора является ключевым фактором обеспечения эффективности и безопасности работ. Вибросито играет центральную роль в системе твёрдоконтрольного оборудования, а его основная рабочая часть — ситовые панели — напрямую определяет качество очистки бурового раствора, темпы бурения и общие затраты.
На практике буровые бригады часто сталкиваются с проблемами: частые засоры сит, низкая износостойкость, неполное разделение шлама и жидкости. Это приводит к снижению коэффициента повторного использования бурового раствора, ускоренному износу бурового оборудования из-за превышения допустимого содержания твёрдых частиц, а в ряде случаев — даже к рискам для безопасности работ.
В данной статье мы подробно рассмотрим, как правильно подобрать и эффективно использовать ситовые панели вибросита: с учётом условий эксплуатации, выбора материала, ключевых параметров и правил обслуживания.
1. Материал ситовых панелей
Главное отличие сит вибросита для бурового раствора от обычных сит заключается в необходимости работать в условиях высокой вязкости, большого содержания песка и абразивных, а также коррозионно-активных компонентов. Поэтому выбор материала имеет принципиальное значение.
- Полиуретановые панели
- Обладают высокой эластичностью и износостойкостью.
- Гладкая поверхность и упругая структура препятствуют налипанию частиц и засорению ячеек.
- Устойчивы к ударным нагрузкам при прохождении гравия и шлама.
- Срок службы в 1,5–2 раза выше, чем у стандартных металлических сит.
- Лёгкий вес снижает нагрузку на вибросито и энергопотребление.
- Важно: при температурах свыше 80 °C необходимо использовать термостойкий модифицированный полиуретан.
- Нержавеющая сталь (например, 316L)
- Рекомендуется при работе с агрессивными средами (кислотосодержащий раствор, морская вода).
- Устойчива к кислотам, щелочам и солевой коррозии.
- Обеспечивает стабильную точность разделения частиц размером 0,1–2 мм.
- Недостаток: высокая жёсткость, при ударе крупных частиц возможна локальная деформация и увеличение ячеек. Решение — использование утолщённой сетки или амортизирующего слоя.
- Комбинированные панели (полиуретан + стальной каркас)
- Верхний слой — полиуретан для защиты от налипания и износа.
- Нижний слой — нержавеющая сталь для прочности и жёсткости.
- Хорошо подходят для сложных условий бурения, но имеют более высокую стоимость.
2. Ключевые параметры выбора
- Размер ячеек
- Подбирается в зависимости от требуемой степени очистки.
- Например, при необходимости удаления частиц >0,3 мм используют панели с ячейкой 0,3 мм.
- Слишком крупные ячейки → попадание абразивных частиц в буровой раствор и ускоренный износ насоса и бурильных труб.
- Слишком мелкие ячейки → частые засоры и снижение эффективности циркуляции.
- Соответствие по мешу (mesh)
- Панели должны соответствовать спецификациям буровых работ для оптимального разделения частиц.
- Конструкция панели
- Для высоковязкого раствора рекомендуется использовать панели с чуть большими ячейками и устанавливать вибросито под углом для лучшего схода раствора.
- Для работы в условиях сильного абразивного воздействия — выбирать панели с усилённым каркасом или многослойной структурой.
3. Эксплуатация и обслуживание
- Перед установкой проверяйте панели на отсутствие деформации и трещин.
- Регулярно промывайте панели для предотвращения засоров.
- Своевременно заменяйте изношенные панели, чтобы поддерживать эффективность очистки.
4. Заключение
Несмотря на небольшой размер, ситовые панели вибросита для бурового раствора являются «горловиной» всей системы очистки. Грамотный выбор и правильное обслуживание панелей позволяют повысить коэффициент повторного использования бурового раствора, снизить расходы на закупку бурового раствора, продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность работ.
Если у вас возникли вопросы по выбору или обслуживанию ситовых панелей, либо требуется изготовление панелей по индивидуальным параметрам под конкретные условия бурения, свяжитесь с нами:
📧 ru@adkosun.com