Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

В последние десятилетия проблема утилизации нефтяных отходов стала одной из самых актуальных в экологической сфере. С каждым годом объемы нефтяных загрязнений увеличиваются, что требует разработки эффективных и безопасных методов их утилизации. Одним из таких решений является использование специализированного оборудования для переработки и очистки нефтяных отходов. В этой статье мы расскажем, какие технологии и устройства применяются в данной области и как они помогают сохранить экологическое равновесие.

Нефтяные отходы — это не только грязные масла, отработанные жидкости и шламы, но и загрязненные грунты, сточные воды, шлам, образующиеся в процессе бурения и переработки нефти. Эти отходы являются источником потенциальных опасностей для экосистемы, если их не утилизировать должным образом. Одним из способов безопасной переработки является использование специального оборудования, которое помогает минимизировать вред для окружающей среды.

Оборудование для переработки нефтяных отходов

1. Системы очистки бурового шлама

При бурении на нефтяных месторождениях образуются большие объемы бурового шлама, который содержит как органические, так и неорганические загрязняющие вещества. Современные системы, такие как осушители бурового шлама и шламовые насосы, способны эффективно отделять твердые частицы от жидкости, обеспечивая возвращение очищенной жидкости в циркуляционную систему или ее безопасное удаление.

2. Гидроциклоны и ситогидроциклонные установки

Эти устройства активно используются для очистки жидкости от мелких частиц нефти и других загрязнителей. Гидроциклоны помогают разделять воду и нефтяные загрязнения, что способствует эффективному восстановлению ресурсов и предотвращению загрязнения окружающей среды.

3. Технологии термической деструкции

Термическая деструкция — это процесс сжигания нефтяных отходов при высоких температурах. Для этого используются специальные печи и установки для сжигания, которые позволяют эффективно уничтожить опасные вещества и снизить их негативное влияние на окружающую среду.

4. Рециклинг и переработка масла

Важной частью утилизации нефтяных отходов является переработка отработанных масел, что позволяет уменьшить потребность в первичном сырье. Современные маслочистители и фильтрационные системы помогают очищать масло от загрязнений, делая его пригодным для повторного использования.

Использование этих технологий значительно уменьшает загрязнение воды, почвы и воздуха. Кроме того, переработка нефтяных отходов способствует экономии природных ресурсов, снижая зависимость от нефти и уменьшение затрат на её переработку. Эффективная утилизация помогает предотвратить загрязнение водоемов и почвы, а также уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу.

С развитием технологий в области экологии и переработки отходов, все большее внимание уделяется не только устранению последствий загрязнения, но и профилактике образования отходов. Внедрение инновационных решений в области оборудования для утилизации нефтяных отходов станет ключевым фактором для защиты нашей планеты в будущем.

запчасти для вибросита — Сита: Ключевая роль в промышленном просеивании

В процессе промышленного производства фильтрация является незаменимым этапом. Вибрационные сита, как одно из наиболее часто используемых устройств для просеивания, напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции. Среди множества запчастей вибрационного сита, сетка, безусловно, является одной из самых ключевых, играя роль «глаз» вибрационного сита, точно отбирая подходящий материал. Сегодня мы подробно рассмотрим запчасть вибрационного сита — сетку.

1. Роль ситовой сетки

Основная функция ситовой сетки заключается в классификации и просеивании материалов. С помощью сеток с различными размерами отверстий можно разделить материалы с разным размером частиц, отделяя те, которые соответствуют установленным стандартам, и пропуская их на следующую стадию обработки, в то время как неподходящие частицы остаются на сетке. Например, в горной промышленности сетка может классифицировать руду по размеру частиц, чтобы подготовить ее к дальнейшей переработке. В пищевой промышленности сито отбирает равномерно размоленные ингредиенты, обеспечивая качество продукции.

2. Типы ситовых сеток

Таким образом, ситовая сетка является неотъемлемым элементом вибрационного сита, обеспечивая точность и качество разделения материалов в различных отраслях промышленности.

В таких областях, как нефтяное бурение, геологические исследования и других инженерных работах, буровой раствор играет ключевую роль. Он не только охлаждает и смазывает буровые головки, но и переносит обломки породы, поддерживая стабильность стенок скважины. Однако в процессе работы в раствор часто попадает большое количество газов, которые значительно ухудшают его свойства, препятствуя нормальному ходу работ. Вакуумный дегазатор решает эту проблему и становится надежным помощником в процессе обработки бурового раствора.

Принцип работы вакуумного дегазатора
Вакуумный дегазатор использует отрицательное давление, создаваемое вакуумным насосом, чтобы удалить газы из бурового раствора. Когда раствор с газами поступает в дегазатор, под действием разницы давления газы быстро отделяются от раствора. Раствор через входное отверстие поступает в корпус устройства, где под действием силы тяжести и вращения раствор распыляется в виде тонкой пленки или капель. Это значительно увеличивает контактную площадь раствора с воздухом, что способствует быстрому выделению газов. Извлеченные газы отводятся с помощью вакуумного насоса в безопасное место, а очищенный раствор выходит через выходное отверстие и снова используется.

Значительные результаты обработки бурового раствора

Применение вакуумного дегазатора в реальных проектах
Вакуумный дегазатор широко используется в нефтяном и газовом бурении, а также в геологических исследованиях. На нефтяных буровых платформах на море, из-за специфики буровых работ, газообразование в растворе является более распространенной проблемой, и вакуумный дегазатор становится незаменимым оборудованием для обработки раствора. Кроме того, в некоторых проектах глубоких геологических исследований, где сталкиваются с трудными условиями и значительным проникновением газов, вакуумный дегазатор играет важную роль в обеспечении бесперебойного хода работ.

Таким образом, вакуумный дегазатор является незаменимым инструментом в обработке бурового раствора. С помощью научно обоснованного принципа работы он эффективно удаляет газы из раствора, значительно улучшая его характеристики и обеспечивая успешное выполнение различных инженерных работ. С развитием технологий можно ожидать, что вакуумный дегазатор в будущем будет показывать еще более выдающиеся результаты, принося пользу и удобство в инженерные отрасли.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

В неоткрытом бурении, при прокладке туннелей, в дренажных и водоотводных работах и других областях применения оборудование для контроля твердых частиц служит эффективным решением для разделения и очистки бурового раствора и сточных вод. Эти устройства, благодаря своим точным технологиям разделения, могут эффективно удалять твердые примеси из буровых жидкостей или других жидких сред, гарантируя необходимую степень чистоты и обеспечивая бесперебойный процесс работы.

1. Вибрационные экраны для бурового раствора
   В этих приложениях вибрационные экраны для бурового раствора используются для первоначальной фильтрации крупных твердых примесей из раствора, обеспечивая его чистоту перед дальнейшей обработкой. Вибрация экрана эффективно удаляет твердые частицы, улучшая эффективность разделения твердых и жидких фаз.
2. Устройство для удаления песка и глины
   Устройство для удаления песка и глины представляет собой систему, которая одновременно выполняет функции удаления как крупных, так и мелких твердых частиц. Это оборудование применяется в случаях, когда необходимо высокоэффективно очистить буровой раствор от мелких твердых примесей, предотвращая их попадание в последующие этапы обработки и обеспечивая чистоту жидкости.
3. Центрифуга для бурового раствора
   Центрифуга является неотъемлемой частью системы твердофазной очистки и использует центробежную силу для удаления твердых частиц из раствора. Центрифуги особенно полезны в тех случаях, когда требуется высокоточное разделение, так как они способны разделять частицы по разным фракциям, улучшая точность разделения твердых и жидких фаз.

1. Буровые растворы для перемешивания и миксеры
   В системе для разделения и очистки бурового раствора буровые емкости для перемешивания и миксеры часто работают в тандеме, обеспечивая однородность раствора. При правильном смешивании твердые частицы в растворе равномерно распределяются, предотвращая засорение или недостаточную очистку в процессе работы с твердофазными очистителями.

С развитием технологий конструкция и функции оборудования для твердофазной очистки продолжают совершенствоваться. В будущем оно будет становиться все более интеллектуальным и автоматизированным, способным автоматически настраивать параметры работы в зависимости от условий, что обеспечит еще более точное и эффективное разделение твердых и жидких фаз. Кроме того, с ростом экологических требований оборудование будет направлено на снижение энергозатрат, выбросов и других аспектов инноваций, направленных на улучшение экологической безопасности.

В целом, оборудование для твердофазной очистки, как продолжение технологии разделения бурового раствора и сточных вод, выходит за пределы нефтяной промышленности и находит применение в строительстве, охране окружающей среды, прокладке подземных трубопроводов и других отраслях. Это оборудование играет все более важную роль, обеспечивая не только повышение эффективности работ, но и значительное снижение загрязнения окружающей среды, что способствует развитию зеленых технологий в строительстве и других отраслях.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Горизонтальная винтовая центрифуга осаждения является оборудованием для разделения твердых и жидких фаз, применяемым в области твердо-жидкостной сепарации буровых растворов. Принцип работы устройства заключается в том, что буровой раствор поступает через подающую трубу и винтовой выходной патрубок в барабан, где под воздействием центробежной силы, возникающей при высокой скорости вращения основного двигателя, более тяжелые твердые частицы оседают на стенках барабана. Винтовые лопасти, вращающиеся относительно барабана, непрерывно счищают осевшие твердые частицы и выбрасывают их через выход для осадков. Очищенная жидкость выводится через отверстие на стенке барабана, обеспечивая эффективное разделение твердых и жидких фаз.

Основные преимущества горизонтальной винтовой центрифуги осаждения:

1. Хорошая адаптация. В конструкции твердо-жидкостной центрифуги учтены особые требования, предъявляемые к разделению бурового раствора. Для ключевых функциональных компонентов была выполнена специализированная и регулируемая оптимизация. После уточнения условий установки, физических и химических свойств обрабатываемых материалов и технологических требований перед покупкой устройства, пользователю будет предложена наиболее подходящая модель.
2. Высокая производительность. Оборудование может работать непрерывно 24 часа в сутки, имеет большую производительность, а также обеспечивает отличное качество разделения.
3. Низкие затраты на рабочую силу. Полностью автоматизированная работа, надежная эксплуатация без необходимости вмешательства человека. Требования к квалификации оператора минимальны, что снижает затраты на рабочую силу.
4. Долговечность. При нормальных условиях эксплуатации центрифуга может работать без поломок не менее 8000 часов, а срок службы устройства составляет не менее 8 лет.
5. Компактная конструкция. Занимает мало места, проста в эксплуатации, удобна в обслуживании и имеет низкие эксплуатационные расходы.
6. Надежные системы безопасности. Устройство оснащено многократными защитными механизмами, такими как защита от крутящего момента, контроль мощности, электрическая блокировка и светозвуковая сигнализация, что эффективно предотвращает или минимизирует ущерб от внезапных поломок.
7. Высокий уровень автоматизации. Процессы подачи, разделения и выгрузки материала выполняются автоматически на полной скорости. Управление оборудованием может быть интегрировано с микропроцессорной системой для автоматического контроля технологического процесса по запросу пользователя.
8. Удобные условия эксплуатации. Процесс разделения суспензий проводится в полностью закрытых условиях, без загрязнения окружающей среды, что помогает поддерживать чистоту и санитарные условия на производственном участке.
9. Высокая устойчивость к коррозии и ржавчине. Все части машины, контактирующие с материалом (барабан, винт, корпус), изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает отличную стойкость к коррозии и ржавчине. По запросу клиента возможно использование других материалов.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Система охлаждения бурового раствора, также известная как устройство охлаждения бурового раствора, градирня для охлаждения бурового раствора и т.д., обычно используется в процессе бурения для охлаждения высокотемпературного бурового раствора в скважине с помощью специального оборудования, которое в настоящее время является более эффективным и безопасным методом охлаждения бурового раствора.

Новая система охлаждения бурового раствора, самостоятельно спроектированная и разработанная компанией KOSUN, может реализовать то, что высокотемпературный буровой раствор, вытекающий из устья скважины в процессе бурения, может быть транспортирован к входному коллектору системы через трубный коллектор, а разница температур между температурой до и после обработки раствора системой охлаждения раствора может составлять 30-40°C. Система охлаждения может эффективно продлить срок службы бурового долота и бурильных труб. Это эффективно продлевает срок службы буровых долот и бурильных труб и в то же время повышает эффективность бурения.

Принцип работы системы охлаждения бурового раствора
После того, как высокотемпературный буровой раствор попадает в систему охлаждения бурового раствора, охлаждающая вода и вентилятор обеспечивают высокую интенсивность холодного воздуха и циркулирующей охлаждающей воды в градирню, когда высокотемпературный буровой раствор циркулирует в градирне, из-за вентилятора и охлаждающей воды, он продолжает выделять большое количество тепла, и полезный низкотемпературный буровой раствор будет вытекать из нижнего трубопровода градирни для реализации работы по охлаждению бурового раствора.

1. высокая эффективность охлаждения и высокая скорость охлаждения. В процессе бурения она используется для быстрого охлаждения бурового раствора, так что температура бурового раствора может быть быстро снижена для удовлетворения потребностей систем координации, связанных с бурением, и одновременного снижения температуры, то есть она решает проблему направленных инструментов и производительности бурового раствора, а также решает проблему скважинных инструментов, что действительно преодолевает узкое место влияния бурения на температуру.
2. стабильная транспортировка, высокое значение снижения температуры; непрерывная работа, очевидное снижение температуры; замечательный эффект использования.
3. большая производительность и небольшая площадь.

Сфера применения системы охлаждения бурового раствора
Ориентируясь на различные температуры бурового раствора в разных странах и разных блоках, компания KOSUN разработала устройство охлаждения бурового раствора, которое может удовлетворить потребности бурового раствора в различных формациях. Это устройство может использоваться для быстрого охлаждения высокотемпературного бурового раствора, возвращаемого из скважины на поверхность в ответ на непрерывную высокую температуру бурового раствора во время бурения, которая приводит к явлениям высокотемпературной деградации, высокотемпературного сшивания, высокотемпературной десорбции и т.д. Устройство может обеспечить использование бурового раствора в скважине одновременно с системой охлаждения раствора, что может обеспечить использование системы охлаждения раствора в процессе бурения. Устройство может обеспечить поддержание стабильных характеристик бурового раствора при соответствующей температуре для обеспечения нормального бурения, применимо для охлаждения бурового раствора; гидрата природного газа; бурения в тундре; бурения нефтяных и газовых скважин; геотермального бурения.

KOSUN может разработать и изготовить на заказ различные спецификации устройств охлаждения бурового раствора и систем охлаждения бурового раствора в соответствии с требованиями клиентов. Если у вас есть потребности в охлаждении бурового раствора, пожалуйста, свяжитесь с нами: ru@adkosun.com.

https://www.kosungroup.ru/solids-control-system/912.html

Ситовые панели для вибросита бурового раствора можно также назвать нефтяной сеткой, она относится к сетке из нержавеющей стали, установленной на вибросито бурового раствора в процессе фильтрации нефти, используемой для фильтрации грязи в буровой нефти.

Нефтяной сеткой в основном служат 2-3 слоя сетчатой ткани из нержавеющей стали, соединенные металлическим вкладышем. И продукт имеет различные спецификации и модели, и количество ячеек варьируется. Но композитные ситовые панели с крючкообразными краями не имеют металлического вкладыша. Ситовая панель обычно устанавливается на вибросито в нефтяной промышленности, которое используется для фильтрации грязи и других примесей в нефти. В соответствии с различными формами процесса нефтяного вибрационного экрана, продукты, производимые нашей компанией, в основном делятся на плоский экран, волнистый экран, рамный экран и композитный экран с крючковатым краем. И каждый различный нефтяной вибрационный экран сетки диапазон и размер, с вибрационным экраном модели также различны.

Использование ситовых панелей вибрационного экрана инструкции

1. Перед использованием сетки, проверьте, соответствует ли спецификация ситовой панели с вибрацией нефтяной суспензии.
2. Перед использованием ситовой панели, мы должны тщательно проверить, не сломана ли ситовая панель и не ослаблен ли край крюка.
3. Когда ситовая панель закреплена на вибрационном экране для нефтяного шлама, она должна быть затянута и прижата, а максимальное натяжение или давление не должно превышать 500 кг на квадрат, в противном случае угол крюковой кромки будет изменен или ситовая панель будет треснута и деформирована.
4. При использовании ситовой панели запрещается использовать металлические предметы или другие твердые предметы для контакта с поверхностью фильтра, чтобы не повредить поверхность фильтра. Для контакта можно использовать резиновые или пластиковые изделия.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Вибросито с распылителем — это распространенное техническое решение в процессе разделения твердой и жидкой фаз или обработки бурового раствора, в основном используемое для повышения эффективности разделения и лечебного эффекта. Ниже приводится подробное описание его роли, эффекта обработки и преимуществ:

Роль
Помощь в очистке частиц твердой фазы:
Система распыления промывает материал на сетке сита, распыляя воду, эффективно удаляя грязь или мелкий материал, прикрепленный к поверхности частиц, и предотвращая засорение отверстия сетки сита.

Повышение эффективности просеивания:
Распыление воды помогает отделить мелкие частицы от более крупных, обеспечивая более тщательную сортировку.

Снижение адгезии материала:
При работе со шламом, содержащим более вязкие материалы, распыление воды может уменьшить накопление и налипание материалов на сетке и улучшить эксплуатационную стабильность вибрационного грохота.

Поддерживайте сетку сита в чистоте:
Когда вибросито работает в течение длительного времени, оно легко блокируется из-за скопления частиц. Распылитель может вовремя промыть сетку и сохранить ее гладкой.

Эффект обработки
Повышение эффективности разделения:
Добавление распыляемой воды может значительно повысить эффективность разделения мелких частиц, особенно при работе с мелким песком и порошкообразными материалами.

Снижение содержания твердых частиц в буровом растворе:
Распыление позволяет более эффективно отделять жидкость от твердых частиц, в результате чего содержание твердых частиц в просеянном материале увеличивается, а содержание твердых частиц в жидкости под ситом уменьшается.

Повышение извлечения бурового раствора:
Распыляемая вода вымывает приставшую к твердым частицам жидкость, увеличивая степень извлечения шлама.

Повышение эксплуатационной стабильности:
Уменьшает засорение грохота, увеличивает время непрерывной работы вибросита и повышает общую производительность оборудования.

Преимущество
Адаптивность:
Вибрационный грохот с распылением может обрабатывать материалы с высокой вязкостью и высоким содержанием мелких частиц, адаптируясь к потребностям различных условий работы.

Снижение эксплуатационных расходов:
Распыление воды может снизить частоту засорения грохота, тем самым уменьшая частоту ручной очистки и замены грохота.

Улучшенная экологичность:
Распыление может уменьшить содержание твердых частиц в хвостах, образующихся при обработке шлама, что снижает нагрузку на последующую обработку и делает ее более экологичной.

Улучшение условий труда:
Распыление воды может уменьшить распространение пыли материала, улучшить рабочую среду на площадке и снизить риск для здоровья рабочих.

Применимые сценарии
Обработка шлама отходов бурения: повышение эффективности разделения твердой и жидкой фаз в шламе отходов.
Обработка хвостов шахт: эффективная сортировка мелких частиц, повышение коэффициента извлечения ресурсов.
Производство песка и гравия: очистка мелкой пыли и почвы в песке и гравии.
Охрана окружающей среды: тонкая очистка твердо-жидкого разделения в сточных водах и сточной пульпе.

Итог
Вибрационный грохот с системой распыления может эффективно повысить эффективность просеивания, уменьшить количество твердой и жидкой смеси, снизить стоимость обслуживания и риск закупорки грохота, улучшить общую производительность виброгрохота, является важным вспомогательным устройством. Он особенно важен в сложных сценариях контроля твердых веществ и обработки суспензий.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593