Опубликовано

Бестраншейное горизонтально-направленное бурение

Определение и параметры пропорционирования раствора в строительстве бестраншейного горизонтально-направленного бурения

Определение шлама: Неэкскавационный шлам — это смесь с определенной емкостью и вязкостью, изготовленная путем добавления бентонита и других химических веществ в определенной пропорции в воду с показателем PH 8~9. Параметры градации шлама: соотношение бентонита и других химических веществ обычно составляет от 4% до 6%, насыпная плотность 1. 05 ~ 1. 2 между. В различных слоях почвы, коллокация грязи, емкость и концентрация не являются почти одинаковыми.

Модулирующая суспензия в основном состоит из следующих основных компонентов:
Глиняный слой: бентонит, кальцинированная сода, агент против потери воды, смазка, приблизительное соотношение: 1: 0,04: 0,06: 0,06;
Слой песка: бентонит, полимер, смазка, примерное соотношение: 1: 0,05: 0,06;
Слой гальки: бентонит, полимер, ингибитор потери воды, смазка, примерное соотношение: 1:0,03:0,04:0,03;

Целлюлоза роль: в песчаном слое, если только с использованием воды, вода будет потеряна во всех направлениях, отверстие не может отверстие; глинистый слой, если только с использованием воды, большая часть воды будет глины слой отсасывается, небольшая часть разряда отверстия, отверстия в глине из-за расширения воды, по расширитель мыть скребком в блок, чтобы остаться в отверстии, в результате чего отверстие не может быть отверстие; слой породы, порода измельчается в песок частицы осаждаются в нижнем слое отверстия, вода в отверстии отток За пределами отверстия, частицы песка не могут быть выгружены из отверстия, отверстие не может быть сформировано. Поэтому в процессе проводки, расширения и протаскивания труб, если не добавлять порошок бурового раствора и использовать только воду, отверстие не может быть сформировано, а протаскивание труб обречено на неудачу.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Преимущества вибросита с распылением

Вибросито с распылителем — это распространенное техническое решение в процессе разделения твердой и жидкой фаз или обработки бурового раствора, в основном используемое для повышения эффективности разделения и лечебного эффекта. Ниже приводится подробное описание его роли, эффекта обработки и преимуществ:

Роль
Помощь в очистке частиц твердой фазы:
Система распыления промывает материал на сетке сита, распыляя воду, эффективно удаляя грязь или мелкий материал, прикрепленный к поверхности частиц, и предотвращая засорение отверстия сетки сита.

Повышение эффективности просеивания:
Распыление воды помогает отделить мелкие частицы от более крупных, обеспечивая более тщательную сортировку.

Снижение адгезии материала:
При работе со шламом, содержащим более вязкие материалы, распыление воды может уменьшить накопление и налипание материалов на сетке и улучшить эксплуатационную стабильность вибрационного грохота.

Поддерживайте сетку сита в чистоте:
Когда вибросито работает в течение длительного времени, оно легко блокируется из-за скопления частиц. Распылитель может вовремя промыть сетку и сохранить ее гладкой.

Эффект обработки
Повышение эффективности разделения:
Добавление распыляемой воды может значительно повысить эффективность разделения мелких частиц, особенно при работе с мелким песком и порошкообразными материалами.

Снижение содержания твердых частиц в буровом растворе:
Распыление позволяет более эффективно отделять жидкость от твердых частиц, в результате чего содержание твердых частиц в просеянном материале увеличивается, а содержание твердых частиц в жидкости под ситом уменьшается.

Повышение извлечения бурового раствора:
Распыляемая вода вымывает приставшую к твердым частицам жидкость, увеличивая степень извлечения шлама.

Повышение эксплуатационной стабильности:
Уменьшает засорение грохота, увеличивает время непрерывной работы вибросита и повышает общую производительность оборудования.

Преимущество
Адаптивность:
Вибрационный грохот с распылением может обрабатывать материалы с высокой вязкостью и высоким содержанием мелких частиц, адаптируясь к потребностям различных условий работы.

Снижение эксплуатационных расходов:
Распыление воды может снизить частоту засорения грохота, тем самым уменьшая частоту ручной очистки и замены грохота.

Улучшенная экологичность:
Распыление может уменьшить содержание твердых частиц в хвостах, образующихся при обработке шлама, что снижает нагрузку на последующую обработку и делает ее более экологичной.

Улучшение условий труда:
Распыление воды может уменьшить распространение пыли материала, улучшить рабочую среду на площадке и снизить риск для здоровья рабочих.

Применимые сценарии
Обработка шлама отходов бурения: повышение эффективности разделения твердой и жидкой фаз в шламе отходов.
Обработка хвостов шахт: эффективная сортировка мелких частиц, повышение коэффициента извлечения ресурсов.
Производство песка и гравия: очистка мелкой пыли и почвы в песке и гравии.
Охрана окружающей среды: тонкая очистка твердо-жидкого разделения в сточных водах и сточной пульпе.

Итог
Вибрационный грохот с системой распыления может эффективно повысить эффективность просеивания, уменьшить количество твердой и жидкой смеси, снизить стоимость обслуживания и риск закупорки грохота, улучшить общую производительность виброгрохота, является важным вспомогательным устройством. Он особенно важен в сложных сценариях контроля твердых веществ и обработки суспензий.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru
Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Осушитель бурового шлама VC900

Осушитель бурового шлама VC900 — это не просто эффективное решение для удаления жидкости из буровых отходов, но и надежный инструмент для повышения общей эффективности работы вашей буровой установки. С его помощью вы значительно улучшите процесс переработки отходов и снизите эксплуатационные расходы.

Почему стоит выбрать осушитель бурового шлама VC900?

  1. Высокая эффективность переработки
    Осушитель VC900 использует инновационный принцип центробежной силы, что позволяет быстро и эффективно разделить жидкую и твердую фазу в буровых отходах. Содержание масла в шламе после обработки обычно снижается до менее 5%, что соответствует строгим экологическим стандартам.
  2. Экономия и снижение потерь бурового раствора
    Осушитель VC900 позволяет значительно сократить потери бурового раствора на углеводородной основе. После обработки вы можете использовать собранный раствор снова, что снижает затраты на его покупку и транспортировку. Это особенно важно для буровых, работающих на нефте- и газовых месторождениях.
  3. Простота эксплуатации и обслуживания
    Осушитель оснащен легко заменяемыми деталями, что позволяет существенно упростить обслуживание и сокращает время простоя оборудования. Верхняя часть устройства имеет заменяемые компоненты, такие как ремни, которые можно быстро сменить без необходимости перемещать оборудование.
  4. Долговечность и надежность
    Скребок вращающегося корпуса осушителя покрыт карбидом вольфрама, что значительно увеличивает его срок службы. Этот износостойкий материал устойчив к воздействию агрессивных химических веществ и высокой температуры, что позволяет сократить расходы на техническое обслуживание и повышает общую эффективность устройства.
  5. Экологичность и соответствие стандартам
    Осушитель бурового шлама VC900 соответствует международным экологическим нормам и стандартам выбросов. Он снижает вредное воздействие на окружающую среду, эффективно извлекая буровой раствор из шламов и минимизируя загрязнение. Благодаря этому устройство идеально подходит для использования как на морских буровых платформах, так и на наземных установках.

Преимущества для вашего бизнеса:

  • Снижение затрат на переработку бурового раствора и утилизацию отходов.
  • Экологическая безопасность, соответствие международным требованиям.
  • Удобство эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы.

Осушитель бурового шлама VC900 от KOSUN — это ваш надежный партнер в эффективной переработке буровых отходов, который обеспечит вам высокую производительность, экономию ресурсов и заботу об экологии. Позвольте нам помочь вам в решении задач, связанных с очисткой буровых растворов и повышением устойчивости вашего оборудования.

Станьте частью инновационной экосистемы с осушителем бурового шлама VC900 — надежным и высокоэффективным решением для вашей буровой установки!

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Система охлаждения бурового раствора

С ростом спроса на энергоносители и развитием технологий бурения нефтяных скважин, бурение глубоких и сверхглубоких скважин, скважин с высокой температурой и высоким давлением, а также газогидратных скважин стало важным аспектом развития буровой промышленности. В процессе бурения глубоких и сверхглубоких скважин температура пласта увеличивается с глубиной, и обычно градиент температуры грунта составляет 3 ℃ на 100 м. Например, в скважинах глубиной 6 000–7 000 м температура на дне скважины может достигать 180–210 ℃ или выше. Повышение температуры пласта ведет к повышению температуры циркулирующего бурового раствора, что, в свою очередь, влияет не только на производительность бурового раствора, но и на срок службы буровых инструментов и безопасность буровых работ. Поэтому крайне важно своевременно охлаждать буровой раствор, чтобы поддерживать его в пределах оптимальной температуры. Система охлаждения бурового раствора становится неотъемлемым решением для эффективного контроля температуры на буровой платформе.

Система охлаждения бурового раствора является ключевым элементом в обеспечении стабильной работы буровых установок в условиях высоких температур. Компания KOSUN разрабатывает уникальные технологии, которые обеспечивают охлаждение бурового раствора в условиях повышенных температур. Система охлаждения KOSUN эффективно снижает температуру бурового раствора на 20–40 ℃, что значительно увеличивает срок службы буровых долот и бурильных труб, а также повышает общую эффективность буровой установки.

Кроме того, система охлаждения бурового раствора помогает минимизировать риски, связанные с эксплуатацией в условиях слишком высокой температуры бурового раствора. Применение современных технологий охлаждения помогает не только снизить тепловую нагрузку на оборудование, но и оптимизировать энергозатраты. Основной принцип работы системы охлаждения — это воздушное охлаждение, водяное охлаждение или комбинация этих двух методов в зависимости от специфики работы на буровой установке. В KOSUN особое внимание уделяют выбору наиболее эффективной конфигурации системы охлаждения в зависимости от конкретных условий на месторождении, что позволяет клиентам получить более экономичное, энергоэффективное и автоматизированное решение.

Дополнительным преимуществом системы охлаждения бурового раствора KOSUN является ее способность интегрироваться с другими системами буровой установки, такими как системы управления циркуляцией раствора, что позволяет создавать комплексные решения для оптимизации всего процесса бурения. Это особенно важно для буровых установок, работающих в экстремальных условиях, где каждый элемент системы должен функционировать без сбоев и обеспечивать бесперебойную работу на протяжении всего процесса бурения.

В дальнейшем компания KOSUN продолжит разрабатывать новые технологии и совершенствовать системы охлаждения бурового раствора, чтобы удовлетворить растущие потребности отрасли в условиях повышения глубины бурения, высоких температур и давления. Инновационные разработки KOSUN ориентированы на повышение безопасности, эффективность и долгосрочную эксплуатацию буровых установок, что позволяет клиентам достигать более высоких результатов в добыче и обработке углеводородных ресурсов.

Таким образом, система охлаждения бурового раствора от KOSUN представляет собой не только техническое решение для охлаждения в условиях высоких температур, но и важный элемент, способствующий повышению общей безопасности и производительности буровых операций, что особенно актуально при бурении сложных и глубоких скважин.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Пескоотделитель KOSUN

Пескоотделитель KOSUN является эффективным решением для поддержания качества бурового раствора на высоком уровне. В сочетании с ситогидроциклонной установкой, пескоотделитель способствует поддержанию стабильных эксплуатационных характеристик оборудования на буровых установках. Модульная конструкция позволяет гибко адаптировать систему к различным условиям работы и производительности.

Для обеспечения максимальной эффективности процесса разделения песчаных частиц, пескоотделитель может работать при различных скоростях потока и обеспечивать высокий уровень удаления частиц размером от 40 до 100 микрон, что особенно важно в условиях бурения на различных типах месторождений. Качество очистки значительно увеличивает срок службы бурового оборудования и снижает расходы на ремонт.

Уникальная конструкция с быстросменными частями значительно упрощает техническое обслуживание и позволяет проводить оперативную замену изношенных элементов. Это позволяет минимизировать простои и сократить время на подготовку оборудования для работы. В сочетании с высокой износостойкостью материалов, таких как полиуретан и высокохромистый чугун, пескоотделитель обеспечивает долговечность и надёжность работы даже в самых сложных условиях.

Возможность установки насадок с различными диаметрами сбросовых отверстий даёт дополнительную гибкость в настройке оборудования под конкретные задачи, будь то бурение в трудных геологических условиях или работы с особо агрессивными химическими составами бурового раствора.

Пескоотделитель KOSUN подходит для использования на крупных и малых буровых установках, как в составе комплексных систем, так и в одиночном варианте, и является неотъемлемой частью современной системы управления буровыми растворами, что способствует улучшению экологических и экономических показателей работы.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Инструкция по установке сетки вибросита

  1. Сетка линейного вибрационного сита должна представлять собой сетку из нержавеющей стали с относительно крупным диаметром проволоки, которая имеет длительную износостойкость и срок службы.
  2. При резке сетки вибрационного сита длина должна быть на 50-70 мм длиннее рамы сетки, а ширина должна соответствовать рамке сита.
  3. Поскольку натяжение сетки вибрационного сита напрямую влияет на эффективность просеивания, перед установкой сетку необходимо затянуть.
  4. При размещении прыгающих шариков в сетке для очистки следует учитывать размер ячейки материала и сложность сортировки, поэтому прыгающие шарики следует добавлять соответствующим образом. Не добавляйте их вслепую.
  5. Если число ячеек сита относительно велико или доля просеиваемого материала велика, необходимо добавить под сито слой траловой сети с подходящим числом ячеек, чтобы он служил опорой и уменьшал влияние материала на давление сита, а также может продлить срок службы экрана.
  6. Установите решетку по мере необходимости и поместите ее в шасси молотковой дробилки. Обратите внимание на то, чтобы конец выросшего сита входил в соответствующее выпускное отверстие, чтобы избежать смешивания.
  7. При установке нажимной пластины необходимо поддерживать высокую плоскостность, а затем выровнять ее относительно прочной эластичной губчатой ​​уплотнительной лентой, чтобы равномерно зафиксировать ее. Избежание смешивания также является ключом к прямому влиянию на срок службы экрана.
  8. После того, как все установлено, сначала положите некоторые материалы, чтобы проверить сито и условия сортировки, и запустите движущееся сито вибрационной мельницы. Если материалы транспортируются вперед равномерно, точно классифицируются и нет явления смешивания, его можно использовать. обычно, наоборот, если возникают такие явления, как скопление материала или отклонение в одну сторону, необходимо отрегулировать однородность и плоскостность экрана, если происходит смешивание, следует проверить герметичность экрана и плотность его прижима.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Применение технологий экологической очистки бурового раствора

В процессе бурения нефтяных месторождений образуется большое количество отходов с высоким содержанием загрязняющих веществ. Контроль загрязнения отходов сосредоточен в основном на конечной очистке, использование ресурсов на низком уровне, высокие затраты, что не позволяет контролировать загрязнение в процессе бурения, серьезно влияя на экологическую обстановку нефтяных месторождений.

Для решения ключевых экологических проблем в процессе бурения, ориентируясь на цели «снижение объемов, безвредность, переработка», компания Сиань Кексюнь провела теоретические исследования, разработку оборудования, технологические разработки и интеграцию, преодолев основные трудности в области уменьшения объемов отходов бурения в процессе бурения, а также в области безвредной очистки и переработки буровых отходов в конечной стадии. Технологии экологической очистки бурового раствора нашли широкое применение в нефтяных регионах Китая и за рубежом.
Процесс предварительного разделения твердой и жидкой фазы включает в себя использование бурового оборудования для твердых частиц (вибросита, очищающего устройства, центрифуг), после чего жидкая фаза поступает в емкость для циркуляции бурового раствора, а твердая фаза с помощью шнекового транспортера передается в резервуар для осаждения и удаления масла, где она проходит первую стадию очистки от масла, а затем поступает в осушитель бурового шлама для разделения, обеспечивая соответствие стандартам на выбросы.

Резервуар для осаждения и удаления масла оборудован мешалкой, дозатором для добавления химикатов и насосом для откачки масла. После того как твердая фаза поступает в резервуар, включается мешалка, добавляются чистая вода и химикаты, обеспечивающие разделение масла и воды, что позволяет удалить масло, которое всплывает на поверхность смеси, затем насос откачивает масло, осуществляя его первичное удаление. После этого оставшуюся смесь подают в осушитель бурового шлама.

Осушитель бурового шлама оснащен системой высоконапорной промывки и системой центробежного осушения, где на основе силы центробежных сил происходит разделение бурового шлама и загрязненной воды. Оставшийся буровой шлам, соответствующий стандартам «Государственного стандарта выбросов сточных вод» (GB 8978—2002), может быть вывезен с площадки или использован для других нужд. В противном случае процесс очистки продолжается до достижения требуемых норм. Сточные воды и осадок бурового раствора поступают в резервуар для сточных вод.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Как оптимизировать эффективность просеивания вибросито для бурового раствора

Чтобы оптимизировать эффективность вибросито для бурового раствора, можно принять следующие меры:

Оптимизировать выбор просеивающей среды:

В соответствии с характеристиками материала, такими как размер частиц, влажность, содержание грязи, форма и плотность, выберите соответствующую просеивающую среду. Например, для вязких материалов следует выбирать сетку, которая не легко забивает отверстия сита; для сферических или кубических материалов можно выбрать сетку с квадратными или круглыми отверстиями.

Улучшите структуру сита:

Добавьте резиновые шкуры к металлической отбойной пластине в разгрузочной горловине, чтобы резиновые шкуры находились близко к сетке грохота, чтобы ускорить выгрузку примесей и уменьшить время пребывания примесей на сетке грохота, чтобы улучшить скорость прохождения суспензии через сетку и производительность обработки.

Уменьшить влияние грохота:

Добавьте буферный клапан в отверстие подачи, чтобы уменьшить воздействие шлама на сетку грохота, продлить срок службы сетки грохота и снизить стоимость использования.

Усовершенствуйте двигатель вибрационного грохота:

Применяйте двойное уплотнительное кольцо, чтобы предотвратить попадание смазочного масла в пакет проволоки и сжигание двигателя, а также используйте подшипники с большим зазором (подшипники C3), чтобы продлить срок службы подшипников.

Благодаря этим мерам оптимизации можно значительно повысить эффективность просеивания грязевого вибрационного грохота, чтобы обеспечить более полное просеивание материала, улучшить качество продукции и общую эффективность производственной линии.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com
WhatsApp:+86 13379250593

Опубликовано

Как наблюдать за буровыми растворами при обычном бурении

Место обработки нефтяного бурового раствора: как наблюдать за буровым раствором во время обычного бурения

I. Ситуация в скважине

1.На какой глубине находится скважина, в какой слой вошло буровое долото, каковы характеристики горной породы?

2.Как быстро или медленно идет бурение, сколько времени требуется для бурения одной штанги и какова средняя скорость?

3.Оказывается ли сопротивление при бурении, какова его величина и нормально ли это?

4.Есть ли признаки застревания при добавлении штанг?

5.Насколько плавно происходит бурение скважины? Сколько пыли и песка находится на дне скважины?

6.Есть ли шлам в бурильной трубе?

Буровой раствор

  1. Сколько бурового раствора было пополнено в первую смену? Есть ли утечки в скважине и каков их объем?
  2. Есть ли в скважине вода? Есть ли попадание нефти или газа в буровой раствор?
  3. Сколько полезного бурового раствора находится за пределами скважины (включая циркуляционное орошение, миксер, пруд с раствором)?
  4. Каковы свойства бурового раствора (удельный вес, вязкость, потеря воды, толщина грязевого кека)?
  5. Сколько материала для бурового раствора имеется на площадке скважины? На сколько дней его хватит? Необходимо ли импортировать материалы?

Насос для бурового раствора

1.Каково давление насоса для бурового раствора? По сравнению с последней сменой, нормальное ли оно?

2.Открыть насос может быть дрянной давления?

Всесторонний анализ вышеуказанных трех аспектов фактической ситуации, чтобы определить следующую программу подготовки бурового раствора.

Методы обработки буровых растворов с низким каротажным сопротивлением

Причины низкого каротажного сопротивления законченных скважин

① под влиянием закачки промысловой воды минерализация воды в пласте постепенно снижается, а при высокой минерализации бурового раствора, близкой к минерализации в пласте, точка диффузионной адсорбции очень мала или даже равна нулю.

②Если давление в пласте больше, чем давление столба бурового раствора, фильтрат бурового раствора не может перемещаться в пласт, не может сформировать фильтрационный потенциал, в результате чего кривая естественного потенциала становится близкой к плоской.

Обработка бурового раствора

(i) Выбор материала

1.Выберите пресную воду с минерализацией менее 0. %.

2.Выбирайте средство для обработки бурового раствора без неорганических солей.

3.Не использовать кальцинированную соду и каустическую соду.

4.Не используйте искусственный натриевый грунт, используйте только бентонит, содержащий мелкий песок.

(ii) Повторное смешивание бурового раствора

1.Заменить весь буровой раствор в скважине, и повторно смешать равный объем пресной воды с высоким удельным весом бурового раствора.

2.Метод подготовки

①Рассчитайте общий объем циркулирующего бурового раствора внутри и снаружи скважины, а затем рассчитайте необходимый объем воды и очистного реагента.

②Пропорция подготовки: 1м3 воды + 300 кг бентонита + 10 фунтов сульфонированной буроугольной смолы + 100 кг высоковязкого антиколлапсового агента.

③Процесс обработки: пробурить скважину до дна, закачать всю новую суспензию в скважину, слить всю исходную суспензию из скважины, и, наконец, использовать новую суспензию в циркуляции в течение 4-5 недель, затем можно начинать бурение и каротаж.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com

Опубликовано

Какова экономическая выгода от системы циркуляции буровой установки KOSUN?

Система циркуляции буровой установки KOSUN — это новая система контроля и обработки твердой фазы бурового раствора, разработанная для эффективного решения текущей ситуации с высоким энергопотреблением, высокими затратами на техническое обслуживание и акцентом на энергосбережение и защиту окружающей среды на буровой строительной площадке. имеет низкие затраты на техническое обслуживание, мало изнашиваемых деталей. Технические характеристики, такие как низкий уровень отказов и высокая эффективность работы, различаются в зависимости от площади бурения, и В зависимости от модели буровой установки оборудование для контроля твердых частиц в системе в основном состоит из одного или нескольких многослойных вибрационных сит для бурового раствора, вакуумного дегазатора (выбирается в зависимости от глубины бурения и использования геологического содержания газа), центрифуги для бурового раствора (в соответствии с буровым оборудованием). выбор технологических требований) и соответствующее оборудование для подачи жидкого раствора, смесительное оборудование, резервуары для хранения, системы смешивания и другое оборудование. По сравнению с традиционным оборудованием для контроля твердых частиц, эта система эффективно исключает необходимость использования резервных бункеров для удаления песка, бункеров для удаления шлама, трубопровода всасывания шлама, трубопровода для отвода шлама, насоса для удаления песка, насоса для удаления шлама и различных клапанов в традиционной системе управления твердыми частицами и контрольном оборудовании. , что значительно снижает затраты клиента на закупки и решает проблемы сложного обслуживания, высокой стоимости, большого энергопотребления и ограниченной площади для клиентов, в то же время это также решает стоимость традиционной системы резки лекарственных препаратов с твердой системой управления. Это высокая; , занимает много места и сложен в эксплуатации.

Экономические преимущества системы циркуляции буровой установки KOSUN:

  1. Повысить уровень современного бурения и улучшить условия труда операторов на месте; многослойный вибрационный грохот заменяет традиционный вибрационный грохот песочного насоса, пескоотделителя и другого оборудования, значительно сокращая эксплуатацию и техническое обслуживание электронного оборудования. система управления.
  2. Энергосбережение и защита окружающей среды, сокращение потребления невозобновляемых источников энергии и сокращение выбросов углекислого газа.
  3. Мощность каждого песочного насоса встроенной машины для удаления ила и песка составляет 55/75 кВт. Обычно работают 2 блока. Мощность вибрационного сита встроенной машины для удаления ила и песка составляет 3,88 кВт. Это позволяет сэкономить около 983 880 киловатт-часов. электроэнергии каждый год, что эквивалентно экономии 100 тонн дизельного топлива и сокращению выбросов 310 тонн углекислого газа.
  4. Сократите закупку или использование бурового раствора и пескоотделителей, что напрямую снизит затраты на бурение на месте.
  5. Срок службы модульного экрана составляет ≥1000 часов, а время его использования намного дольше, чем у обычных экранов, что позволяет сэкономить много рабочей силы и материальных ресурсов.

Сайт:
www.kosungroup.ru
www.kosunhb.ru

Почта：ru@adkosun.com