Циркуляционная система буровых установок включает в себя (Вибросито,Центрифуга, Газосепаратор, Ситогидроциклонная установка,Илоотделитель,Пескоотделитель,Вакуумный дегазатор и т.д)
В процессе строительства нефтяного месторождения бурение, квалифицированный буровой раствор является необходимым условием для прогресса буровых строительных работ, предотвратить осаждение бурового раствора с буровым раствором мешалки оборудования. Осадки бурового раствора приведут к тому, что вязкость бурового раствора будет слишком высокой, разрез слишком высок, соответствующее давление бурового насоса повышается, трудно запустить насос, скорость бурения падает, легко грязь упаковать буровое долото, в результате чего трудность прокачки продувки.
Перемешиватель бурового раствора — это вид смесительного оборудования, предотвращающего выпадение бурового раствора в осадок и обеспечивающего принудительную конвекцию и равномерное перемешивание жидкой и газовой среды. Тип, размер, скорость, мощность и другие параметры мешалки играют важную роль в эффективности перемешивания и смешивания бурового раствора, а также в равномерности перемешивания.
Существует две классификации мешалок для бурового раствора: мешалка для бурового раствора с зубчатой передачей и мешалка для бурового раствора с червячной передачей. Недостатком редукторной структуры мешалки бурового раствора является низкая надежность работы, высокая стоимость устройства, легко повреждаемый процесс перемещения; преимуществом является то, что редуктор принимает одноступенчатый червячный редуктор, который имеет небольшой структурный размер, легкий вес, плавную передачу, низкий уровень шума, и большую мощность передачи. Червячная передача структуры червячной передачи грязевой мешалки является прямым приводом, использование ременной передачи структуры, хотя объем больше, но имеет характеристики мягкого привода, защита двигателя от перегрузки имеет очевидные преимущества.
В настоящее время на рынке с более является червячная передача структуры бурового раствора смесителя, червячная передача структуры проста, переменное соотношение скорости, высокая надежность, в буровом растворе смесителя в применении эффект явно больше, чем передача структуры бурового раствора смесителя имеет преимущество.
История применения осадительной центрифуги с горизонтальной винтовой разгрузкойотносится ко второй половине двадцатого века. Если за рубежом центрифуги впервые были применены в 1930-х годах для обработки буровых растворов с отягчающими свойствами на водной основе, то на нефтепромыслах осадительные центрифуги используются с 1953 года, постепенно совершенствуясь и модернизируясь, и в настоящее время стали очень полезным инструментом для твердофазной обработки буровых растворов.
В 1976 году Китай начал внедрение центрифуг, моделью послужили центрифуги типа Bailaude производства Соединенных Штатов Америки, которые в основном использовались на нефтяных месторождениях Синьцзяна, из-за использования этого типа центрифуг эффект был слабым, не привлекал достаточного внимания в то время. Впоследствии в Китае появились американские центрифуги типа 414, 518 производства компании Swaco и центрифуги типа mark-1, mark-2 производства компании Pioneer. Среди них Северо-Китайское нефтяное месторождение, Чжунъюаньское нефтяное месторождение, Ляохэское нефтяное месторождение при внедрении центрифуг на основе имитационных работ, а также при полевых и лабораторных испытаниях добились более удовлетворительных результатов. Тем не менее, стоит отметить, что независимо от того, что это 414,518 тип или Марк-1, Марк-2 типа центрифуги, мощность обработки мала, как правило, между 10 ~ 12 м3, и он, как правило, используется в Китае, чтобы иметь дело с нижним потоком Desander .
В последние годы многие производители центрифуг в Китае провели независимые исследования и разработки на основе подражания, но, судя по общей ситуации, принятая технология является относительно отсталой, модели и функции являются едиными, и существуют различные степени проблем в обрабатывающей способности, эксплуатации, надежности и сроке службы.
В настоящее время развитие центрифуг для буровых растворов в стране и за рубежом в основном сосредоточено на следующих направлениях:
1、концентрация на центрифугах, адаптированных к различным пластам, различным этапам бурения и различным свойствам бурового раствора.
2、Оптимизация структуры центрифуги, эффекта разделения, срока службы и энергосбережения.
3、 Высокоскоростная центрифуга с высоким коэффициентом разделения для удаления ультратонких частиц низкой плотности в буровом растворе.
4、исследование системы управления, так что эксплуатация центрифуги стремится быть более простой, автоматизированной, гуманной.
5、разработка среднескоростных центрифуг большой производительности, чтобы адаптироваться к очистке неагрегированных буровых растворов, сократить время разделения центрифуги, в кратчайшие сроки в циркуляционной системе обработки бурового раствора один раз.
Сила возбуждения, создаваемая вибрационным двигателем, приводит сито в линейное, круговое, эллиптическое или трансляционное эллиптическое движение. Сетка сита будет играть роль фильтрации и сортировки, крупные частицы бурового шлама и других твердых частиц будут отсеиваться, а чистый буровой раствор с мелкими частицами будет попадать в бункер вибросита для следующего уровня обработки. Отделенные крупные твердые частицы под действием силы возбуждения выносятся из бункера и выгружаются за пределы резервуара.
Область применения вибрационного грохота для бурового раствора:
Первичная или вторичная или третичная обработка твердых частиц бурового раствора и жидкости, подлежащих обработке в наземных и морских буровых работах на нефть и газ/выемке метана из угольного пласта/невыемке направленного траверса/свайных работах/отходах канализации, обработке бурового раствора и других проектах. Короче говоря, он подходит для первичной обработки грязи и твердо-жидкой смеси в различных условиях.
Факторы, влияющие на производительность сит для встряхивания бурового раствора:
Глубина бурения, характеристики бурового раствора, окружающая среда, комплексная среда/условия бурения, выбор сетки сита, комплексные характеристики обрабатываемого объекта и т.д.
Структурные компоненты вибросита для бурового раствора.
В основном включает в себя основание, раму, сито, резервуар для сбора бурового раствора, балку возбуждения, двигатель возбуждения, шкаф управления, устройство регулировки угла наклона сита, сетку, устройство фиксированной сетки и так далее.
Обслуживание вибросита для бурового раствора.
Чтобы следовать предупреждению о безопасности вибрационного двигателя, необходимо проводить регулярное и разумное техническое обслуживание двигателя, например, заливать смазочное масло и т.д.;.
В процессе использования, сетки экрана должны быть тщательно наблюдаются, инспекции и так далее. Своевременно ремонтировать или заменять сломанные и полностью разрушенные сетки.
После каждого прекращения использования, сделать необходимую очистку вибросита и сетки, так что сетка может иметь более длительный срок службы.
Регулярно и систематически проводить осмотр и обслуживание общей ситуации вибрационного грохота, чтобы сделать вибрационный грохот использовать лучший эффект.
Меры предосторожности при использовании вибрационного грохота для бурового раствора.
В процессе использования вибрационного грохота может возникнуть протекание шлама или явление засорения сита, в это время мы должны отрегулировать угол наклона ситового короба, но он не должен быть чрезмерно поднят или опущен. Кроме того, необходимо своевременно наблюдать и контролировать, чтобы выбранная сетка сита подходила для определенной стадии шлама. Если вибросито не движется по заданной траектории, возможно, проблема в линии вибрационного двигателя. Например, работает один двигатель, или направление установки неправильное, в это время необходимо отключить открытый источник, чтобы проверить двигатель или проводку, чтобы вернуть его в нормальное состояние.
Подача раствора к буровым насосам и к доливной емкости,
Создание условий для его хранения.
В циркуляционной системе предусмотрено несколько емкостей прямоугольного сечения, соединенных между собой трубопроводами, по которым раствор перемещается между емкостями.
Буровые насосы забирают раствор из емкости и по напорной линии через стояк, гибкий рукав и вертлюг подают его в бурильную колонну.
Затем буровой раствор за счет разности динамического напора внутри бурильной колонны рд и на забое скважины с большой скоростью выходит из насадок долота и очищает забой и долото от выбуренной породы. Оставшаяся часть энергии раствора затрачивается на подъем породы и преодоление сопротивления в кольцевом затрубном пространстве рк.
Поднявшийся на поверхность к устью скважины буровой раствор проходит по растворопроводу в блок очистки, где из него удаляются выбуренная порода, песок и «газ. Фракции с размерами частиц более 0,1 мм следует удалять полностью. Количество удаленной выбуренной породы и песка зависит от свойств бурового раствора и буримых пород, диаметра скважины и скорости бурения.
Циркуляционная система буровой установки— это устройство и система, которая обрабатывает и восстанавливает буровой раствор, изымаемый на поверхность из устья скважины.
Вибросито для очистки бурового раствора: в качестве оборудования для контроля твердых частиц первого уровня для обработки бурового раствора, оно используется для удаления выбуренной породы и других вредных твердых частиц в буровом растворе. Буровой раствор выбирает различное количество фильтров для контроля размера частиц, в основном твердые частицы размером более 74 мкм.
Циклонный сепаратор (пескоотделитель бурового раствора, илоотделитель гидроциклонный):пескоотделитель бурового раствора — это оборудование для вторичной очистки буровых растворов. Пескоотделитель бурового раствора в основном удаляет частицы песка размером более 44-74 микрон. Илоотделитель гидроциклонный в основном используется для трехступенчатой очистки бурового раствора, в основном воздействует на твердые частицы бурового раствора размером более 15-44 микрон. Микроциклоны также могут быть выбраны в соответствии с реальными условиями бурового раствора, которые в основном используются для отделения илистых твердых частиц размером более 2–4 микрон.
Горизонтальная центрифуга для очистки бурового раствора: функция состоит в том, чтобы контролировать частицы глины в скважинном растворе и твердую фазу бурового раствора, удалять твердую фазу из бурового раствора без отягощения и извлекать барит из бурового раствора с отягощенным действием. Горизонтальная центрифуга для очистки бурового раствора в основном воздействует на твердые частицы размером от 2 до 4 микрон.
Вакуумный дегазатор бурового раствора: вакуумный дегазатор в основном используется для удаления газа, попадающего в буровой раствор.
Циркуляционная система буровой установки может эффективно отделять крупный буровой шлам, барит и другие крупные твердые частицы, возвращаемые на поверхность (раствор) из устья скважины, а обработанный буровой раствор можно использовать повторно. Тем самым снижаются затраты на бурение, и это способствует защите окружающей среды.
Чтобы использовать и поддерживать циркуляционную систему буровой установки, сначала необходимо понять состав системы. Циркуляционная система буровой установки разделена на пять уровней систем контроля содержания твердых частиц: первичная очистка: вибросито, вторичная очистка: вакуумный дегазатор, третья ступень очистки: очиститель для удаления песка, четвертая ступень очистки: илоотделитель, пятая ступень очистки: центрифуга. Оборудование для контроля твердых частиц бурового раствора также включает в себя: устройство для струйного перемешивания, мешалку, резервуар для бурового раствора, гидравлический струйный смеситель и другое оборудование.
Циркуляционная система буровой установки
Прежде всего, после того, как циркуляционная система буровой установки поступит на площадку, пользователь разместит, подключит, установит и настроит ее в соответствии с условиями на площадке. Поскольку это оборудование является только частью циркуляционной системы очистки бурового раствора, его основная задача заключается в очистке, приготовлении и частичном хранении бурового раствора. После того, как пользователь подключает оборудование к выпускному отверстию для бурового раствора буровой установки, его необходимо оборудовать резервуаром для бурового раствора или резервуаром для хранения большего количества бурового раствора, чтобы обеспечить достаточное количество бурового раствора для буровой установки.
В-третьих, каждое вспомогательное оборудование запускается и выключается независимо. Пользователи могут использовать любое оборудование для контроля твердой фазы в соответствии с условиями бурового раствора. После начала бурения при стабильной подаче бурового раствора,циркуляционная система буровой установкиможет нормально работать.
Оборудование для контроля содержания твердой фазы в нефтяных буровых скважинах, а также циркуляционная система буровой установки— это оборудование, которое обрабатывает и извлекает на поверхность буровой раствор из устья скважины. Система контроля содержания твердой фазы может эффективно отделять крупный буровой шлам, болонский шпат и другие крупные твердые гранулы, извлекаемые на поверхность из устья скважины. Обработанный буровой раствор можно использовать повторно. Тем самым снижаются расходы на бурение скважины и вместе с тем способствует защите окружающей среды.
Нефтяная циркуляционная система буровой установки предназначена, главным образом, для контроля и отделения твердой фазы в буровом растворе, что может позволить повторно использовать буровой раствор. Ее также называют циркуляционной системой буровой установки для очистки бурового раствора. В проектах бурения нефтяных и газовых скважин, метана из угольных пластов и геотермальных скважин буровой раствор является кровообращением бурения, и оказывает непосредственное воздействие на процесс бурения скважин.
KOSUN предоставляет специализированную четырехуровневую систему контроля содержания твердых частиц и пятиуровневую систему очистки для бурового раствора, вибрационное сито, очистку от песка, шламоотделитель, центрифугу. Система способна работать с буровым раствором на водной основе, на нефтяной основе и со смешанным буровым раствором для удовлетворения требований к буровому раствору в процессе бурения. Она была применена во многих проектах на месторождениях в Синьцзяне, Сычуани, Дацине, и за рубежом в России и Украине.
Буровой раствор (Drilling fluid) — это сложная многокомпонентная дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей, применяемых для промывки скважин в процессе бурения. Он играет важную роль в циркуляционной системе буровой установки.
Качество строительства скважин, в т. ч. и качество вскрытия продуктивного пласта, во многом зависит от применяемого бурового раствора, поскольку буровой раствор — 1я технологическая жидкость, вступающая во взаимодействие с вновь вскрываемой породой. При необходимости может устанавливаться большая плотность бурового раствора, но при этом максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических нагрузок) должна исключать возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения. В интервалах, склонных к потере устойчивости стенок ствола и текучести пород, параметры бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины. При этом противодавление на горизонты в процессе циркуляции не должно превышать давления гидроразрыва пласта для всего интервала совместимых условий бурения. В процессе бурения необходимо производить контроль реолологических параметров бурового раствора с целью предупреждения обвалов стенок и размыва устья скважины.
Функции бурового раствора в процессе циркуляционной системы буровой установки: 1.Облегчение процесса разрушения горных пород на забое.
Активное воздействие бурового раствора на забой обусловлено, главным образом, за счет кинетической энергии потока на выходе из бурового снаряда, превращённой гидроэнергией. Данная энергия позволяет разбить породы, повышать скорость и эффективность бурения. Эффект гидродинамического воздействия усиливается путем подбора площади сечения и мест расположения каналов, через которые жидкость выходит на забой скважины. Эта функция промывочной жидкости наиболее эффективна в породах рыхлого комплекса.
2.Удаление продуктов разрушения из скважины.
Вся выбуренная порода должна эффективно удаляться с забоя и из ствола во избежание переизмельчения шлама и дополнительного износа породоразрушающего инструмента и бурильных труб. Качество очистки забоя зависит от степени турбулизации жидкости в призабойной зоне. Чем она выше, тем лучше и быстрее очищается забой скважины от выбуренной породы. На характер течения жидкости в призабойной зоне скважины существенно влияет частота вращение бурового снаряда, а также конструкция и расположение промывочных окон в породоразрушающем инструменте.
Способность бурового раствора, удалять шлам из скважины в отстойник зависит частично от характеристик раствора и частично от скорости циркуляции в кольцевом пространстве между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда мощности бурового насоса недостаточно для обеспечения необходимой скорости восходящего потока бурового раствора для эффективного удаления шлама, можно увеличить вязкость раствора, особенно, предел текучести. Однако это приводит к ухудшению условий очистки раствора и росту гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе скважины.
3.Охлаждение поверхностей долот и бурильных труб и их смазывание.
Поскольку работа такого оборудования сопровождается возникновением большого трения, основным назначением состава является смазывание и уменьшение температуры, что повышает износостойкость техники. В процессе бурения происходит нагрев породоразрушающего инструмента за счет совершаемой на забое механической работы. Буровой раствор, омывая породоразрушающий инструмент, в результате конвекционного обмена отводит тепло. Эффективность охлаждения зависит от расхода бурового раствора, его теплофизических свойств и начальной температуры, а также от размеров и конструктивных особенностей породоразрушающего инструмента.
4.Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии
Удержание частиц выбуренной породы и утяжелителя во взвешенном состоянии в промывочной жидкости, находящейся в скважине необходимо для предотвращения прихватов бурильного инструмента при прекращении циркуляции. Для выполнения этой функции буровой раствор должен обладать тиксотропным свойствами, то есть способностью превращаться при отсутствии движения из золя в гель с образованием структуры, обладающей определенной устойчивостью. Устойчивость структуры оценивается величиной статического напряжения сдвига. Буровой раствор подается через бурильную колонну на долото, и через пространство между бурильной колонной и обсадной трубой выносит шлам на поверхность.
Такие свойства раствора, как его плотность, вязкость, статическое напряжение сдвига и т.д., определяются типом и количеством твердой фазы бурового раствора, которая оказывает огромное влияние на скорость бурения, вращение, а также стабильность ствола скважины. При бурении скважин и в процессе работы на нефтяных и газовых промыслах используются специальные буровые растворы для бурения нефтяных и газовых скважин. Их готовят на месторождении, непосредственно перед началом добычи этих полезных ископаемых.
Использование таких растворов даёт возможность решать широкий спектр производственных задач – от обеспечения очистки и фильтрации ствола скважины и её забоя до обеспечения выполнения основных требований техники промышленной безопасности. В связи с этим, очень целесообразно использовать механическое оборудование, позволяющее контролировать содержание твердой фазы в растворе. Циркуляционная система может состоять из одного или нескольких модулей.
Заказать услугу циркуляционной системы буровой установки, задать все интересующие вопросы можно по нашей электронной почте. E-mail： sales3@adkosun.com
Компания KOSUN является одним из самых известных международных брендов для циркуляционной системы буровой установки и системы обработки буровых отходов. KOSUN имеет “службу единого окна” по проект решения для вашего бурения нефтяных газов, HDD и бурения водных скважин, а также для утилизации бурового раствора в строительстве и т.д.
Циркуляционная система буровой установки
С момента своего создания в 1992 году KOSUN был основным поставщиком оборудования циркуляционной системыбуровой установки в области бурильно-добывающей в Китае, является самым ранным и единственным производителем декантерной центрифуги в пяти провинциях на северо-западе Китая и производителем высокочастотной виброситы с прямолинейным колебанием первого поколения.
Почему KOSUN может получить хороший результат?
Обязательство по контролю качества:
— Устанавливать, внедрять, поддерживать и постоянно совершенствовать систему управления качеством, а также предоставлять клиентам достаточную гарантию качества и репутацию;
— Политика управления качеством;
— Предоставить клиентам высококачественную продукцию и удовлетворительные услуги;
— Стандарт управления (быть реалистичным);
— Продолжайте улучшать (лучше);
— Прогрессивный и инновационный (новаторский);
— Стремление к совершенству.
Циркуляционная система буровой установки
KOSUN является одним из первых API сертифицированных производителей циркуляционной системы буровой установки в Китае.
Оборудование циркуляционной системы буровой установки KOSUN было экспортировано в 60 стран и регионов, с партнерами и филиалами в США, Австралии, Латинской Америке и на Ближнем Востоке.
Мы делаем все, чтобы клиенты могли получать больше преимуществ и искать больше возможностей для бизнеса на рынке. Мы обещаем создать больше ценностей для вас и общества.
Мы разрабатываем новые технологии и новые продукты для наших клиентов и делаем нашу популярность на высоком уровне в этой области; мы усиливаем нашу позицию и ставим хороший пример в поле. Группа опытных сотрудников готова служить вам с энтузиазмом в любой момент!
Если вы хотите узнать побольше, связяйтесь со мной, пожалуйста!
Циркуляционная система бурового раствора (ЦС) представляет собой комплекс механизмов и оборудования, входящий в состав буровой установки.
Комплекс ЦС включает следующее оборудование для очистки промывочной жидкости – вибросито, пескоотделитель, илоотделитель, центрифугу и дегазатор, которые имея различную степень очистки бурового раствора позволяют подготовить шлам к утилизации.
В последние годы нефтеная циркуляционная отрасль развивается стремительно, компания KOSUN осуществил интервью с главным исполнительным директором компании «Роснефть» Игорь Сечин, только о вопросах циркуляционной системы.
циркуляционная система
— Руководитель Гэн Фэн: Какое мнение у Вас по рынку нефти?
— Директор Игорь Сечин: Период низких нефтяных цен надолго, в настоящее время цены зафиксировались в диапазоне от 45 до 50 долларов за баррель Брент, а волатильность рынков и неопределенность значительно выросли.
— Руководитель Гэн Фэн: Я согласен с Вами и уверен, что наша циркуляционная отрасль тоже должны преобрести широкие перспективы. Сегодня ключевые игроки ведут подготовку к увеличению объемов добычи и усилению борьбы за рынки сбыта. Если отрасли необходима устойчивая и долгосрочная стабильность, в регулировании производства должны участвовать все крупные производители.
— Директор Игорь Сечин: Чему служит ваша циркуляционная система?
— Руководитель Гэн Фэн: Циркуляционная система служит для подачи бурового раствора от устья скважины к приёмным емкостям, очистки от выбуренной породы и дегазации.
— Директор Игорь Сечин: Я узнал у вас три моделей, можете кратко анализировать о специфике и преимуществе вашей циркуляционной системы?
— Руководитель Гэн Фэн: Конечно, с удовольствием! Стационарная циркуляционная система удовлетворяет всем потребностям по бурению глубинных скважин и бурового раствора различного состава. Мобильная циркуляционная система отвечает всем требованиям охраны окружающей среды и стандартам качества. Низкотемпературная циркуляционная может используется в регионах с суровым северным климатом при низкой температуре и в особых погодных условиях.
Циркуляционные системы мобильного или стационарного типа проектируются в соответствии со всеми правилами безопасной работы в нефтяной и газовой промышленности. Мобильные циркуляционные системы могут быть использованы в буровых установках всех классов. Они предназначены для очистки, хранения, а также приготовления буровых растворов.
циркуляционная система
— Директор Игорь Сечин: Хорошо! Желаем нашего приятного сотрудничества! И в будущий можем технологический проект непрерывно совершенствовать.
— Руководитель Гэн Фэн: Спасибо за встречу! Ещё раз разрешите мне выразить свою радость.
