Система обработки отработанного бурового раствора

В таких видах работ, как микротоннелирование, направленное бурение или проходка щитом, часто используется большое количество бурового раствора. Этот раствор выполняет ключевые функции: смазывает, поддерживает и защищает стенки скважины. При его приготовлении добавляются такие химические вещества, как бентонит, чтобы улучшить его свойства. Однако после завершения строительства этот раствор, насыщенный химическими добавками, если не подвергнуть его централизованной обработке, наносит значительный вред окружающей среде. В настоящее время требования к охране окружающей среды становятся всё более строгими, поэтому такие растворы должны обязательно проходить обработку.

При обработке бурового раствора возникают две основные задачи:
1️⃣ Транспортировка бурового раствора. Такие суспензии сложно перевозить из-за их жидко-твердой структуры.
2️⃣ Разделение твёрдой и жидкой фракций. Необходимо полностью отделить твёрдые частицы от жидкости, чтобы получить чистую воду, которую можно повторно использовать или безопасно сбросить. На сегодняшний день наиболее эффективным методом является использование центрифуг.

Компания KOSUN Solid Control на основе многолетнего опыта в области управления твердыми отходами разработала систему для обработки отработанного бурового раствора, которая получила широкое признание клиентов как в Китае, так и за рубежом. Эта система позволяет с помощью горизонтальной шнековой центрифуги (декантера) эффективно разделять твердые и жидкие фазы. В зависимости от конечной цели обработки бурового раствора выделяют два основных подхода:

1. Механическая очистка для многократного повторного использования раствора.
Такой метод подходит для обработки раствора, который после многократной циркуляции на больших расстояниях (особенно при проходке скважин большого диаметра) содержит большое количество мелких частиц. При этом плотность раствора растет, снижается его транспортирующая способность, а свойства ухудшаются — причина в избытке частиц размером 5–20 микрон. Наиболее эффективным решением является применение центрифуги для тонкой очистки. Без добавления химических реагентов она может извлекать частицы размером свыше 5 микрон и восстанавливать свойства раствора.

2. Механическая очистка с добавлением химических реагентов для получения чистой воды.
Этот способ подходит, когда после завершения строительства требуется полностью избавиться от раствора, а сброс в канализацию невозможен (он засоряет трубы), а вывоз — дорогостоящий. С учетом ужесточающихся экологических норм заказчики требуют либо вывоз раствора, либо его полную очистку. Наша система позволяет обрабатывать буровой раствор до состояния чистой воды, которая может быть сброшена в канализацию, а оставшиеся твердые частицы превращаются в плотный осадок, который не выделяет жидкость и может быть легко вывезен на спецтранспорте. Таким образом, достигается реальный стандарт «нулевого сброса» бурового раствора на площадке.

Если вас заинтересовала наша система, свяжитесь с нами по электронной почте: ru@adkosun.com. Будем рады помочь!

Газо-жидкостный сепаратор

В процессе бурения нефтяных и газовых скважин буровой раствор играет ключевую роль: он необходим для выноса шлама, укрепления стенок скважины, предотвращения выбросов, а также для смазки долота. Однако на глубине в буровой раствор часто попадают токсичные и опасные газы, такие как сероводород. Эти газы растворяются в буровом растворе и поднимаются на поверхность вместе с ним. В результате попадания газа меняются физико-химические свойства бурового раствора, особенно снижается его вязкость. Недостаточная вязкость ухудшает способность раствора выносить шлам и защищать стенки скважины, что в критических случаях может привести к выбросу. Кроме того, данные газы представляют смертельную опасность для персонала на буровой площадке.

Поэтому удаление токсичных газов из бурового раствора является крайне важной задачей.

Компания KOSUN, обладая более чем 30-летним опытом в области разработки и производства оборудования для очистки буровых растворов, самостоятельно разработала высокоэффективный газо-жидкостный сепаратор, который позволяет эффективно удалять вредные газы из бурового раствора. В сочетании с нашей электронной системой воспламенения, также разработанной специалистами KOSUN, достигается значительное снижение выбросов вредных газов в атмосферу.

Благодаря современному станочному парку и богатому производственному опыту, KOSUN строго контролирует качество своей продукции, предоставляя заказчикам надежные и безопасные решения. На сегодняшний день наша продукция поставляется в более чем 60 стран мира и получила широкое признание и высокие оценки от международных партнеров.

Если вас заинтересовало наше оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: ru@adkosun.com

Шламовый насос для перекачки бурового раствора

В современной промышленности шламовый насос (или песчано-шламовый насос) представляет собой важное механическое оборудование, играющее незаменимую роль в эффективной транспортировке сложных и тяжёлых по составу материалов.

Принцип работы шламового насоса основан на механизме центробежного насоса. Основной компонент — рабочее колесо — вращается с высокой скоростью под действием электродвигателя, создавая мощную центробежную силу внутри насосной камеры. В результате в центральной части образуется зона пониженного давления, что позволяет втягивать в насосную камеру смесь бурового раствора, песка и других твёрдых частиц. По мере вращения рабочего колеса частицы под действием центробежной силы отбрасываются к выходу, обеспечивая тем самым высокоэффективную подачу материала.

Область применения шламовых насосов чрезвычайно широка.
— В горнодобывающей промышленности насосы используются для подъёма песчано-глинистой пульпы с глубины на поверхность, способствуя процессам обогащения и переработки руды.
— В проектах по очистке русел рек они легко перекачивают ил и песок со дна в заданное место, восстанавливая водоотвод и экологическое равновесие.
— В строительной отрасли применяются для удаления шлама, образующегося при бурении свай, обеспечивая бесперебойное выполнение строительных работ.

В сравнении с обычными насосами шламовые насосы обладают рядом значительных преимуществ. Их проточные части изготовлены из высокоизносостойких материалов, способных выдерживать абразивное воздействие песка и бурового раствора, что значительно увеличивает срок службы оборудования. Кроме того, насосы способны эффективно работать с высококонцентрированными смесями и крупными частицами, демонстрируя высокую производительность.

Благодаря уникальной конструкции, широкому спектру применения и выдающимся эксплуатационным характеристикам, шламовые насосы стали незаменимым элементом современного промышленного производства, обеспечивая стабильную и эффективную работу ключевых отраслей.

Применение системы циркуляции бурового раствора

В нефтедобывающей отрасли система циркуляции бурового раствора является ключевым элементом, обеспечивающим бесперебойное ведение буровых работ. В процессе бурения долото непрерывно разрушает горную породу, образуя шлам. Если его своевременно не удалять, это приведёт к ухудшению свойств бурового раствора, снижению эффективности и безопасности бурения. Система циркуляции бурового раствора с помощью бурового насоса подаёт раствор из бурового амбара в бурильную колонну. Через долото раствор под давлением поступает в скважину, захватывает шлам и по затрубному пространству возвращается на поверхность. Далее он поступает на вибросито, пескоотделитель, илоотделитель и другие ступени системы очистки. Эти устройства поэтапно удаляют частицы различной крупности, а очищенный буровой раствор возвращается обратно в амбар для повторного использования.

В строительстве, особенно при возведении свайных фундаментов, система циркуляции бурового раствора также играет незаменимую роль. При устройстве буронабивных свай раствор выполняет функцию стабилизации стенок скважины, предотвращая их обрушение, и одновременно выносит шлам на поверхность. При традиционных методах обработки раствора неэффективная циркуляция часто приводит к снижению его защитных свойств, что влияет на качество формируемых свай. Современные системы циркуляции применяют высокоэффективные гидроциклонные пескоотделители и установки для очистки бурового раствора, позволяющие быстро отделять песчаные и глинистые примеси. В сочетании с автоматической системой дозирования реагентов это позволяет стабильно поддерживать требуемые свойства раствора.

В горнодобывающей промышленности система циркуляции бурового раствора способствует реализации принципов экологически чистой добычи. При разработке открытых месторождений или проходке шахтных выработок образуется большое количество шламовой суспензии, содержащей частицы руды и примесей. Система циркуляции собирает эту суспензию, далее она проходит через стадии сгущения, фильтрации и сепарации. Извлечённые полезные компоненты направляются на дальнейшую переработку, а очищенный раствор возвращается в рабочий цикл.

Благодаря своим мощным возможностям по регенерации и очистке, система циркуляции бурового раствора демонстрирует высокую эффективность в различных отраслях. Она не только повышает производительность и снижает эксплуатационные затраты, но и способствует переходу к экологически безопасным и устойчивым технологиям. По мере совершенствования технологий системы циркуляции найдут ещё более широкое применение, обеспечивая устойчивое развитие промышленности.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Тел.:+86 18702997224(Китай); 

 +7 9055604123(Россия)

Система циркуляции бурового раствора для бурения на угольных пластах

Система циркуляции бурового раствора для бурения угольных пластов (также известная как система регенерации бурового раствора) представляет собой высокоинтегрированное решение, разработанное на основе традиционной системы очистки бурового раствора, применяемой на нефтяных буровых установках, с учётом специфики бурения метана угольных пластов (CBM).

Такая система не только обладает всеми функциями классической нефтяной системы очистки, но также предусматривает более эффективный сбор, регенерацию и очистку бурового раствора. При этом она отличается более компактной конструкцией, высокой степенью интеграции и удобством при транспортировке и монтаже, что делает её особенно подходящей для условий CBM-бурения.

Характеристики и возможности

  • Глубина бурения при разработке угольных пластов обычно составляет от 2000 до 4000 метров. Учитывая особенности таких скважин, а также геотермального бурения, компания Сиань KOSUN на базе своего опыта в нефтяной отрасли предлагает полный комплекс проектирования и производства систем очистки бурового раствора для CBM-буровых установок.
  • Система может быть интегрирована с буровыми установками моделей ZJ20–ZJ40, обеспечивая качественную обработку бурового раствора на глубинах до 4000 метров. Также система может использоваться при керновом бурении.
  • По желанию заказчика возможна индивидуальная настройка и проектирование системы в соответствии с геологическими условиями и типом буровой установки.

Преимущества

  • Рациональная и экономически эффективная конфигурация оборудования, высокая надёжность и стабильность работы;
  • Простая и компактная конструкция, удобная для транспортировки и монтажа;
  • Полностью удовлетворяет требованиям бурения угольных пластов на глубинах до 4000 метров.

https://www.youtube.com/watch?v=46OusMmkb3Y

Почему обработка нефтешламов представляет собой сложную задачу?

Нефтешлам представляет собой опасный отход, образующийся в процессе добычи нефти, переработки и очистки сточных вод. Обработка нефтешламов сопряжена с рядом технических сложностей, основными из которых являются:

1. Сложный состав и устойчивая система

Нефтешлам — это многокомпонентная коллоидная система, состоящая из нефти, воды, твердых частиц и химических добавок (например, флокулянтов, ингибиторов коррозии). Нефть в шламе может находиться в свободной, эмульгированной или адсорбированной форме и прочно связывается с твердыми частицами. Например, в составе шламов нефтеперерабатывающих заводов могут присутствовать старые нефти, асфальтены, тяжелые металлы (никель, цинк) и сульфиды. Поверхностные заряды и добавленные эмульгаторы дополнительно стабилизируют систему, делая физическое разделение фаз (деэмульгирование) крайне затруднительным.

2. Низкая эффективность обезвоживания

Содержание воды в нефтешламе обычно превышает 80%, причём вода может присутствовать в виде свободной, капиллярной, поверхностной и химически связанной. Это существенно усложняет процесс обезвоживания. Даже при использовании механических методов (например, центрифуг или фильтр-прессов) остаточная влажность остаётся высокой — на уровне 75–80%. При этом оборудование часто подвержено засорению и требует применения специализированных шнековых центрифуг или химических реагентов (например, полиакриламида).

3. Высокий риск вторичного загрязнения

При обработке нефтешлама возможно выделение зловонных газов (таких как сероводород, аммиак, меркаптаны) и летучих органических соединений (ЛОС), включая образование взрывоопасных смесей (например, метана). Термические методы, такие как сжигание и пиролиз, эффективно уменьшают объем отходов, однако могут приводить к образованию диоксинов, тяжелых металлических остатков и других вредных побочных продуктов. Это требует сложных систем очистки выбросов (конденсация, фильтрация, низкотемпературная плазма и др.).

4. Ограничения существующих технологий

  • Физические методы (отстаивание, центрифугирование): эффективно удаляют только свободную нефть, не справляются с эмульгированной фракцией;
  • Химические методы (термическая экстракция, мокрое окисление): требуют высоких температур и давления либо дорогостоящих растворителей (например, сверхкритического CO₂), часто сопровождаются вторичным загрязнением;
  • Биологические методы (компостирование, биореакторы): имеют длительный цикл переработки и низкую устойчивость к токсичным веществам и тяжёлым металлам;
  • Сжигание: высокая стоимость (порядка 3000 юаней/тонна) и сложность очистки отходящих газов;
  • Пиролиз: необходимы температуры 450–600 °C, требует значительных капитальных вложений.

5. Трудности утилизации и повторного использования

Содержание нефти в шламе может достигать 10–50%, однако эффективность её извлечения ограничена. Например, пиролиз или коксование позволяют получить часть углеводородов, но если остаточный материал содержит превышение по тяжёлым металлам, его нельзя использовать в строительных материалах или для захоронения на полигонах.

Сайт:

www.kosungroup.ru

www.kosunhb.ru

Почта:ru@adkosun.com

WhatsApp:+86 13379250593

Тел.:+86 18702997224(Китай); 

 +7 9055604123(Россия)

Преимущества системы охлаждения бурового раствора

Технические преимущества системы охлаждения бурового раствора, разработанной компанией Xi’an KOSUN:

  1. Высокая эффективность охлаждения и быстрая скорость снижения температуры. В зависимости от условий на месторождении может быть реализовано многоступенчатое охлаждение. Стандартные изделия KOSUN обеспечивают снижение температуры на 20–40 °C. Применение теплообменных труб с оребрением позволяет повысить эффективность теплообмена на 10 %.
  2. Замкнутая схема охлаждения значительно снижает расход воды на испарение и уменьшает образование белого пара.
  3. Интеллектуальная система автоматического управления: при недостаточной эффективности сухого режима охлаждения система автоматически переходит в режим испарительного охлаждения.
  4. Высокая производительность при малой занимаемой площади.
  5. Специальная схема прокладки труб предотвращает замерзание и снижает вероятность образования отложений.
  6. Компактная конструкция, высокая эффективность теплообмена, низкие эксплуатационные затраты, простота монтажа и обслуживания.

Технические характеристики:
(Подходит для маслобазовых, водобазовых и комбинированных буровых растворов)

МодельПроизводительностьДиапазон снижения температурыПроектное давлениеЗанимаемая площадьПримечание
KSNQ-150≤150 м³/ч≤30 °C1,6 МПа15 м²Влажность воздуха 28 °C

  • Сайт:
  • www.kosungroup.ru
  • www.kosunhb.ru
  • Почта:ru@adkosun.com
  • WhatsApp:+86 13379250593
  • Тел.:+86 18702997224(Китай); 
  •  +7 9055604123(Россия)
  • #буровойраствор #инженерпобуровымрастворам #бурениескважин

Система управления твердой фазой для буровой установки ZJ70

Система управления твердой фазой для буровой установки ZJ70

Компания KOSUN, признанный мировой производитель оборудования для управления твердой фазой, представляет инновационную циркуляционную систему для буровой установки ZJ70 — одну из самых мощных и надёжных систем в своей категории. Решения KOSUN обеспечивают максимальную производительность, чистоту бурового раствора и защиту оборудования при глубоком бурении (до 7000 м и более).

Система состоит из следующих ключевых компонентов:
Вибросито
: первичная очистка от крупных частиц;
Пескоотделитель и илоотделитель: двухступенчатая очистка от мелкодисперсных примесей;
Ситогидроциклонная установка: высокая степень удаления твёрдых фаз;
Центрифуга: тонкая очистка бурового раствора и снижение содержания твёрдой фазы до <5%;
Буровые насосы и шламовые насосы: обеспечивают циркуляцию и подачу раствора;
Ёмкости для бурового раствора: хранения, перемешивания и подачи очищенного раствора;
Система контроля уровня и автоматизации.

Преимущества систем KOSUN:
1.Прочная конструкция— адаптирована под суровые условия эксплуатации (Казахстан, Россия, Ближний Восток);
2.Модульный подход — легко интегрируется с буровыми установками типа ZJ70 и другими;
3.Экономия— снижение расхода раствора, минимизация износа бурового инструмента;

С 1992 года KOSUN активно развивает технологии в области экологически чистых буровых решений, предлагая надёжные системы для нефтегазовой отрасли СНГ, Азии и Ближнего Востока. Внедрение циркуляционной системы KOSUN на установках ZJ70 уже показало отличные результаты на месторождениях в Казахстане и Узбекистане.

Хотите узнать больше о системе ZJ70 от KOSUN или получить техническую консультацию? Свяжитесь с нами:ru@adkosun.com

Применение системы контроля твердой фазы: ключ к повышению промышленной эффективности и уровня защиты окружающей среды

Во многих звеньях промышленного производства система контроля твердой фазы играет все более важную роль. Она как герой за кулисами, молчаливо вносящий вклад в эффективность, стабильность и защиту окружающей среды производственного процесса.

Принцип работы и состав системы контроля твердой фазы:
Система контроля твердой фазы в основном использует ряд физических и химических методов для обработки жидкостей, содержащих твердые частицы, образующиеся в промышленном производстве. Если взять в качестве примера отрасль бурения нефтяных скважин, то ее принцип работы заключается в использовании такого оборудования, как вибросита, пескоотделители, илоотделители, центрифуги и т. д., для постепенного разделения твердых частиц, таких как шлам, грязь и песок в буровом растворе, в соответствии с размером и плотностью различных частиц, чтобы поддерживать стабильность производительности бурового раствора. С точки зрения состава система контроля твердой фазы бурового раствора в основном состоит из трех частей: резервуара циркуляции бурового раствора, оборудования для очистки и обработки бурового раствора и электрического контрольного оборудования. Среди них оборудование для очистки и обработки бурового раствора включает вибрационные грохоты, пескоотделители, илоотделители, дегазаторы, центрифуги, шламовые насосы, агитаторы и смесители. В экологически чувствительных районах устройства для извлечения бурового шлама и очистки отработанной жидкости также будут сконфигурированы для формирования полной системы очистки.

Широкое применение системы контроля твердой фазы во многих областях:
Нефтегазовая буровая область: при разведке и эксплуатации нефти и газа система контроля твердой фазы является ключом к обеспечению плавного хода буровых работ. Она может быстро удалять вредные твердые фазы из бурового раствора, избегать таких проблем, как повышенный износ бурового долота и ухудшение характеристик бурового раствора, вызванных чрезмерными частицами твердой фазы, тем самым обеспечивая высококачественное, безопасное и эффективное бурение.

Область строительства ГНБ:
В строительстве с использованием горизонтального направленного бурения (ГНБ), например, при прокладке городских подземных трубопроводов, система контроля твердых частиц является незаменимой. Она очищает буровой шлам и обеспечивает его повторное использование, что не только снижает затраты на строительство, но и уменьшает загрязнение окружающей среды на строительной площадке. Разделяя твердые частицы в буровом шламе, система позволяет сохранить его способность эффективно защищать стенки скважины и транспортировать шлак во время бурения, тем самым повышая эффективность и качество бестраншейного строительства.

Вибросито «Чёрный носорог»

Вибросито «Чёрный носорог» также относится к первичному оборудованию циркуляционной системы при бурении нефтяных скважин. Оно эффективно удаляет вредные твёрдые частицы из бурового раствора, обеспечивая его чистоту и стабильные рабочие характеристики. Отличается высокой интенсивностью вибрации, большой площадью просеивания, регулируемым углом наклона ситового короба, компактной конструкцией, выдающимися характеристиками и высоким соотношением цены и качества. Широко применяется при бурении нефтяных, газовых и сланцевых скважин.

Конкурентные преимущества:

  • Оснащено вибродвигателем мощностью 1,86 кВт от международного бренда Martin Engineering®, обладающим высокой надёжностью и долговечностью.
  • Взрывозащищённый электрический шкаф изготовлен из плотно литого алюминиевого сплава, имеет высокий класс защиты.
  • Патентованная система регулировки угла AWD позволяет изменять угол наклона ситового короба в диапазоне от -1° до +5°, что оптимизирует процесс разделения и адаптируется к различным условиям бурения.
  • Быстросъёмный механизм фиксации ситового короба облегчает транспортировку.
  • Конструкция с четырьмя плоскими ситовыми панелями обеспечивает сверхбольшую площадь потока — 2,7 м². Система крепления с клиновидными зажимами позволяет заменить оборудование напрямую на MONGOOSE PRO.
  • Специальная конструкция для быстрого изменения ситовых панелей и наличие специальных инструментов.
  • Переливной приёмный бак, два встроенных ящика для инструментов и ручная регулировка нижнего сливного клапана.

Области применения:
Вибросито «Чёрный носорог» — это ключевое оборудование, незаменимое в процессе бурения нефтяных и газовых скважин. Основное назначение — отделение твёрдых частиц (например, шлама) от бурового раствора, что позволяет обеспечить его чистоту и многократное использование. Основные области применения включают:

  • Бурение нефтяных и газовых скважин
  • Геологоразведка
  • Разработка угольных пластов (метан угольных пластов)
  • Разработка сланцевого газа
  • Геотермальное бурение
  • Бурение на рудниках
  • Экологические проекты
  • Морское бурение
  • Бурение горизонтальных и наклонно-направленных скважин

  • Сайт:
  • www.kosungroup.ru
  • www.kosunhb.ru
  • Почта:ru@adkosun.com
  • WhatsApp:+86 13379250593
  • Тел.:+86 18702997224(Китай); 
  •  +7 9055604123(Россия)