Автор: Дима

8 -10 ноября 2022 года на хайнаньском международном выставочном центре будет торжественно открыта 7 — я всемирная выставка нефтяного и газового оборудования ( WOGE ) и выставка, которая продлится 3 дня, 360 участников встретятся на хайнане с 600 покупателями VIP и 3000 профессиональными покупателями для проведения точных переговоров и сотрудничества на нулевом расстоянии с целью создания специализированной выставочной платформы, позволяющей более простым предприятиям нефтяного оборудования!

KOSUN как профессиональный производитель оборудования контроля твердой фазы бурового раствора для бурения нефтяных и газовых скважин, имеет честь быть приглашенным на данную выставку, KOSUN будет иметь прекрасное появление комплексного решения, как система контроля твердой фазы, система обработки глинистого раствора без приземления, система обработки нефтеносного осадка, будет приглашать на площадку для посещения руководства, переговоров и сотрудничества!

ООО Машиностроительная компания «KOSUN» специализируется на производстве горизонтальных центрифуг, горизонтальная центрифуга производства «KOSUN» является одним из центрифуг, в основном используется для очистки и разделения микроработ в оборудовании бурения нефтяных скважин, разработке нефтяных и газовых месторождений, химии, биологии и других областях.
Горизонтальная центрифуга является прибором, принадлежащим точности твердофазной очистки нефтяного оборудования. Если раньше техника KOSUN также объясняла вам, как работают горизонтальные центрифуги, то теперь в основном делится с вами знаниями по обслуживанию и обслуживанию некоторых горизонтальных центрифуг.

Первая особенность обслуживания: при использовании следует обращать внимание на то, чтобы не ставить вещи над центробежной крышкой горизонтальной центрифуги, после каждого использования обязательно очищать внутреннюю часть от посторонних веществ и держать ее в чистоте.

Вторая особенность обслуживания: если горизонтальная центрифуга не используется в течение некоторого времени, то в следующий раз использовать, чтобы открыть крышку центрифуги, поставить на какое — то время и сохранить внутреннюю сухость.

Третья особенность обслуживания: для электроаппарата горизонтальной центрифуги применяется итальянский двигатель OOLI, после использования 3000 часов обязательно часто обслуживать точку замены во избежание повреждения других деталей.
Четвертая особенность обслуживания: после длительной эксплуатации высокоскоростная центрифуга должна иметь определенный износ, это нормальная площадка.

ООО Сианьская Машиностроительная Компания «KOSUN» является лидером китайской отрасли по твердому контролю, специалистом по обработке бурового мусора. Заказчикам можно предоставить оборудование для контроля за тампонажем при бурении нефтяных и газовых скважин, продукты серии центрифуг, оборудование для обработки бурового мусора, оборудование для обеспечения безопасности бурения и другие продукты четырех основных серий двадцать пять категорий, одновременно можно провести комплектный проект и комплектацию буровой установки для нефтяных и газовых подрядчиков. Продукция, поставляемая ООО Сианьской компанией по механическому производству «KOSUN», широко применяется для бурения и ремонта нефтяных и газовых скважин, бурения CBM, скважин сланцевого газа, геотермальных скважин, строительства бестраншейного горизонтального направленного перехода, ступенчатой обработки шахтных песков, обработки хвостов, очистки речных вод, очистки промышленных сточных вод, очистки фруктовых соков, переработки и очистки отработанных масел и других областей.

С момента своего создания в 1992 году ООО Сианьская Машиностроительная Компания «KOSUN» является основным поставщиком продуктов с твердым контролем в области бурения нефтяных и газовых скважин в Китае, а также самым давним и единственным производителем центрифуг в пяти северо — западных провинциях Китая, производителем высокочастотного вибросита бурового раствора первого поколения в Китае.

Впервые с 1901 года глинистый раствор был применен к буровым работам, и эта липкая жидкость оказалась озадаченной с буровым раствором. Так как он играет жизненно важную роль в бурении скважин, его называют «буровым кровотечением». Тем не менее, с момента его официального использования люди изучают способы очистки глинистого раствора, от оседания первоначального почвенного пула до сегодняшнего механического разделения, очистка глинистого раствора прошла долгий путь, однако в результате притока скважин, аварий на фонтанировании, вызванных бурением скважин на этом долгом пути исследования, многие люди получили имущество и жизнь. Хороший шлам является лучшим вариантом для фонтанирования скважин в форме, фонтанирования скважин.

В процессе бурения глинистый раствор в основном играет роль балансирования пластового давления, смазывания долота и снижения температуры. Из — за дороговизны глинистого раствора, очень большого загрязнения окружающей среды, буровая компания применяет больше циркуляционного использования глинистого раствора. Тем не менее, грязь, выделяемая из колодца, содержит большое количество твердой фазы, в основном от бурых стручков, образующихся из разбитых пород, и частиц бентонита, барита и других частиц, искусственно добавленных в процессе бурения для технологических требований. Эффект обработки этих частиц ( твердой фазы ) будет непосредственно влиять на эффект бурового раствора и безопасность строительства бурения. Роль, которую играют в буровом растворе по твердой фазе, можно разделить на две категории: полезную твердую фазу и вредную твердую фазу. Среди них буровая стружка является основным источником вредной твердой фазы. Если в буровом растворе существует большое количество вредных твердофазных фаз, это приводит к тому, что давление бурового раствора больше пластового давления, буровая жидкость проникает в пласт, после этого твердая фаза ниже нефтегазоносного канала пласта углубляется, образуется закупорка, что приводит к загрязнению нефтеносного пласта.

Итак, как можно достичь совместного контроля твердофазных частиц в растворе? Для очистки глинистого раствора методом погружения твердофазных частиц в условиях гравитации наиболее ранние люди использовали метод осаждения из грунтового бассейна, однако этот метод работает медленно и эффект обработки не очень идеален. Чтобы эффект очистки грязи был лучшим, скорость и скорость. С 1992 года ООО Сианьская Машиностроительная Компания «KOSUN» создала большое количество талантов для разработки оборудования серии контроля твердой фазы от вибросита глинистого раствора, пескоочистителя, илоотделителя, центрифуги, вакуумного дегазатора до комплектного оборудования серии, и образовала систему контроля твердой фазы для строительства разных сред. Через фильтрацию, очистку слоя, после обработки мелкие частицы глинистого раствора ( ≥2 мкм ), надежное качество может эффективно уравновесить давление нижнего слоя во избежание притока и выброса скважин для удовлетворения потребности в бурении.

В процессе бурения при добыче нефтяных и газовых месторождений образуется буровая грязь отработанных газов, которая в зависимости от вида глинистого раствора может быть разделена, буровая грязь на водной основе, буровая грязь на масляной основе, в том числе буровая грязь на водной основе подвергается проверке на токсичность, является обычным отбросом, неопасным отходом.

Буровые отбросы на водной основе, как правило, представлены серо — зелеными, серыми, с большим содержанием песка при одном — двух открытых растворах и с большим удельным весом. В свою очередь, тампонажная и глубокая грязь представлены пастой с меньшим содержанием песка, но с высокой вязкостью.

Независимо от того, идет ли речь об открытых и вторичных растворах, или тампонажных и глубоких растворах и так далее, они представляют собой не обладающие функциональными возможностями растворы, выведенные из пения в рамках всей системы бурового раствора, среди которых много органических и неорганических химических агентов, некоторые показатели загрязнения компонентов даже превышают допустимые концентрации выброса в стране. Как правило, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровом растворе на водной основе, являются: взвешенные вещества, нефтяные углеводороды, органическое вещество, высокощелочное вещество, тяжелые металлы, а также другие химические добавки.

В настоящее время, по мере того как национальные «зеленые» горы и меры по охране окружающей среды будут постоянно ужесточаться, индустрия нефтяных месторождений будет испытывать все большее давление в целях охраны окружающей среды. В то время как буровая заброшенная грязь и ее выбуренные породы как основные загрязняющие вещества в процессе добычи нефтяных скважин, как общие промышленные твердые отходы государственного целенаправленного управления, должны быть по соответственным требованиям, в соответствии с законом и в соответствии с правилами, при этом, одновременно, требовать ресурсы у окружающей среды, сосредоточиться на восстановлении и защите окружающей среды, метод свалки, и другие методы добавочной обработки, как правило, не принимаются и даже запрещены нефтяными месторождениями.

Для обработки глинистого раствора на водной основе при бурении нефтяных месторождений обычно применяются два варианта обработки, технология не приземления глинистого раствора при бурении на месте, а также централизованная обработка глинистого раствора на водной основе.

Оборудование без приземления глинистого раствора на водной основе при бурении в основном включает: оборудование для транспортировки глинистого раствора на водной основе, оборудование для просеивания, оборудование для фильтрации под давлением или центробежное оборудование и устройства для ввода реагентов и другие составы. После просеивания, ввода реагентов, кипячения обезвоженного глинистого пирога направляется на свалку или кирпичный завод для утилизации.

Во — первых, состояние глубокой осушки осадка

1.В настоящее время наиболее распространенным способом удаления осадка в нашей стране является способ землепользования, который включает применение осадка к ландшафтному озеленению, сельскому хозяйству, а также улучшению почвы, что имеет более очевидный эффект по сравнению с другими методами обработки осадка, для настоящего очень идеального способа удаления, и использует относительно малую стоимость удаления. Но есть и такие проблемы, как ограниченность пищеварительной способности земли, особенно между районами в экономическом развитии и городами, значительный разрыв между объемом применения земли и объемом производства осадка. Кроме того, применение осадка к землепользованию также требует регулирования и идентификации шлама, поскольку в противном случае это может иметь серьезные последствия для грунтовых вод, воздуха, а также почвы.

2 После предварительной обработки осадка самоходный свалка является переходным способом в текущем удалении осадка в нашей стране и сегодня все еще применяется в нашей стране, особенно там, где наблюдается отставание экономики. Но, согласно нашим национальным условиям, по мере повышения осведомленности об удалении осадка и острой нехватки земельных ресурсов способ захоронения осадка будет постепенно заменяться.

3. применение сжигания осадка является основным направлением удаления осадка. Однако из — за различий в методах удаления экологическая полезность сжигания осадка отличается от экономической ценности. Сравнительно распространенной линией сжигания является то, что шлам смешивается с углем или сжигается после высушивания источника тепла, что сжигает или использует высокосортный источник тепла, способ удаления первичной энергии для получения теплоты осадка не только не имеет высокой экономической ценности, но и приводит к увеличению потребления энергии, что приводит к вторичному загрязнению.

Во — вторых, преимущества применения технологии глубокой осушки осадка

1 Уменьшить содержание воды в шламе. Несмотря на то, что глубокая обезвоживание осадка в принципе не слишком отличается от обезвоживания методом центробежной фильтрации и ленточного прессования, эффект обезвоживания методом центробежной осушки и обезвоживания методом ленточной фильтрации не имеет себе равных с эффектом обезвоживания методом глубокой осушки, использование технологии глубокой осушки на основе обычного способа обезвоживания еще может снизить содержание воды в осадке еще почти на 70% и обладает хорошим эффектом уменьшения.

2. потребление энергии низкое. Рационально использовать технологию глубокой осушки осадка в процессе удаления осадка, только нужно немного электроэнергии, чтобы удалить подавляющую часть влаги в шламе, для удаления 1т воды требуется только lOkWh. В то время как теплота сухая или самодиагностика, несмотря на то, что можно получить низкое содержание влаги, испарение воды 1т, вероятно, требует затраты 0.2t т угля или теплоты испарения пара 1.2t т.

В — третьих, применение технологии глубокой обезвоживания осадка при удалении осадка

По мере непрерывного развития нашего общества эффективность технологии глубокой осушки осадка становится все более значительной, для обеспечения того, чтобы социальная общественность жила в комфортной и здоровой среде, соответствующие ведомства должны придавать большое значение технике глубокой осушки осадка, что побуждает к тому, чтобы ценность и полезность ее существования в полной мере реализовывались в процессе удаления осадка и закладывали прочную основу для устойчивого и стабильного развития современного общества в нашей стране. Конкретное применение технологии глубокой осушки осадка при удалении осадка приведено ниже:

Ключевые технологии. На данном этапе современная ценность технологии глубокой осушки сточной воды начинает быть известной общественности общества, соответствующие технологии постоянно появляются, резюме сгруппированы следующим образом: во — первых, в обезвоживании осадка

Перед удалением необходимо добавить соответствующие агенты для выполнения соответствующей работы по организации; Во — вторых, для удаления осадка используется пластинчатый фильтр. Несмотря на то, что есть и некоторые примеры обезвоживания в режиме ожидания, по сравнению с пластинчатым фильтром, который не обладает большим преимуществом ни с точки зрения эффективности, ни с точки зрения качества, на основе этого фильтр с пластинчатым фильтром органически сочетается с отвердителем, фильтр с пластинчатым фильтром – с железом и солью – для текущего применения с высокой частотой и зрелостью.

Использование технологии прессования. Для отделения твердой и жидкой фаз соответствующие предприятия начинают применять сепарационное оборудование, первыми используют фильтр — фильтр для сахарной промышленности, в основном из — за того, что фильтр — фильтр обладает двумя основными характеристиками, которые содержат большие напряжения стабильности и фильтрации, что позволяет получить хороший эффект сепарации благодаря рациональному использованию данного промышленного оборудования. Отфильтровальный фильтр имеет относительно большое количество элементов, среди которых относительно типичными являются фильтр, стойка, гидравлическая система, система управления, фильтровальная ткань и так далее. Начнем с материала, развитие фильтра — пресса может быть разделено на два звена: первый – металл, второй – полипропилен; Начнем с конструкции, развитие фильтра — пресса может быть разделено на три звена: первый – пластинчатый, второй – мембранный прессованный; Используя тип фильтровальной камеры в качестве начальной точки, фильтр — фильтр может быть разделен на два типа, которые содержат стационарную и переменную фильтрационную камеру, а камеру переменного фильтра с центром тяжести мембранного фильтра с очень высокой силой прессования, стабильностью.

В сентябре золотой осени, чтобы приветствовать Национальный день, расположенный в Ганьсу Qingcheng Changqing нефтяного месторождения бурового раствора не земли проекта, Сиань KOSUN охраны окружающей среды инженерных Co. Технический отдел компании KOSUN разработал подробный план обслуживания для размещения строительного оборудования на площадке. В технологическом плане строительства разработаны принципы строительного плана, общие требования строительства, предварительные подготовительные работы, комплексная обработка отходов бурения в процессе бурения, очистка резервуара и очистка сточных вод, очистка твердого бурового раствора, очистка отработанного бурового раствора и требования по обработке завершающего бурового раствора.

Обязанности и требования проекта активно читаются и выполняются всеми сотрудниками KOSUN. Сотрудничать с отделом безопасности и охраны окружающей среды для осуществления комплексного надзора за работой с буровым раствором. Следуйте принципу «сокращение у источника, чистота в процессе и ресурсосбережение при утилизации». Мы гарантируем, что в процессе бурения мы принимаем меры по снижению загрязнения у источника путем оптимизации проектирования, использования экологически чистой энергии и экологически чистых химических материалов, внедрения передовых технологий и оборудования, улучшения управления и комплексного использования, а также реализации сокращения, использования ресурсов и безвредности отходов бурения.

 Компания Xi’an KOSUN Environmental Protection Engineering Co., Ltd. создала инженерную группу по утилизации бурового раствора в районе Longdong в строгом соответствии с «Правилами по внедрению запрета на выгрузку бурового раствора на месторождении Changqing», было определено местоположение скважины и объем работы, оборудование было введено в эксплуатацию и полностью соответствует региональным требованиям по утилизации, а также требованиям по утилизации Стороны A.

Для завершения инженерных услуг по этому проекту компания Xi’an KOSUN Environmental Protection Engineering Co., Ltd. клянется внести свой вклад в дело защиты окружающей среды с помощью первоклассного оборудования, профессиональных технологий и качественного обслуживания!

Первые 10 лет нового столетия были периодом быстрого развития нашей страны, да и всего мира. С бурным развитием машиностроительной промышленности растет спрос на нефть. Спрос на нефть способствует расцвету нефтяных месторождений повсюду, однако цветущее нефтяное загрязнение повсюду создает слишком много проблем для окружающей среды этой планеты. Как сделать добычу нефти более экологичной? Сегодня, когда проблема охраны окружающей среды становится все более чувствительной, она заслуживает серьезного размышления со стороны каждого добытчика нефти.

Так как же можно достичь нулевого загрязнения при добыче нефти?
Для обеспечения более безопасной и быстрой добычи нефти, буровая жидкость с большим количеством соединений применяется в буровых работах с начала прошлого века. Возьмите буровую стружку, уравновесить пластовое давление, очистить забой, предотвратить фонтанирование скважины, смазать долото и так далее, это роль, которую буровой раствор приносит буровому объекту, важные функции делают его известным как кровь бурового оборудования. Тем не менее, всегда есть две стороны вещей, и когда эта «кровь» сопровождается выбросом бурых стручков на землю, она становится ядовитой «кровью». Эти отходы содержат растворимые неорганические соли, тяжелые металлы, органические углеводороды ( масляные вещества ) и так далее, что после замачивания дождевой водой, размыва рек вызывает серьезное загрязнение окружающей среды окружающих почв, источников воды, сельскохозяйственных угодий и воздуха.

Всегда люди занимаются пробным удалением бурового мусора в надежде достичь идеального состояния, но факты всегда неудовлетворительны. Загрязнение, вызываемое добычей нефти, все еще разрушает нашу окружающую среду и бьет по нервам людей.
Для того чтобы добиться » озеленения» добычи нефти. ООО Сианьская Машиностроительная Компания «Косун», которая постоянно занимается производством оборудования для бурения нефтяных скважин, начала искать решение с места бурения в стране и за рубежом. Добыча нефти загрязняет, и самая большая суть заключается в сбросе отходов, и для того, чтобы добиться «зеленого» производства, необходимо контролировать выбросы отходов до самого низкого уровня, желательно с нулевым уровнем выбросов.
С начала 1990 — х годов и до 21 — го века, после более чем 20 лет исследования, механизм Koxun разработал полный комплект системы контроля твердой фазы и оборудования для обработки бурового мусора по добыче нефти, а также обобщал опыт обработки отходов на буровых площадках внутри страны и за рубежом, разработал систему комплексного решения проблемы отходов. Данная программа обрабатывается от источника появления бурового мусора с помощью оборудования контроля твердой фазы, оборудования осушки и очистки газа, оборудования обработки отходов.
Во — первых, оборудование для контроля твердой фазы состоит из вибросита, вакуумного дегазатора, пескоочистителя, очистителя грязи, горизонтальной центрифуги с винтовым осаждением, оборудование соединяется непосредственно с грязевым насосом, извлеченный из устья буровой раствор непосредственно проходит совместную обработку четырехступенчатым оборудованием для контроля твердой фазы, после обработки грязь может быть повторно использована, отходы тоже минимизированы.
Деаэрация, очистка воды является второй обработкой в данной программе после системы контроля твердой фазы. В данной системе повторное использование водных ресурсов может эффективно осуществляться с помощью таких процедур, как осушка, очистка воды. Эта система, используемая в районах, испытывающих нехватку воды, позволяет обеспечить значительную экономию водных ресурсов для буровых площадок и сократить выбросы отходов.

После осушки отходы непосредственно транспортируются через винтовой насос или винтовой двигатель в высокоэффективный сухой сито и стереоскопический комбайн, снова проводится разделение твердой и жидкой фаз, скорость вращения стереоскопического комбайна высокая, эффект обработки хороший, обработанный осадок очень сухой, и может перерабатывать часть глинистого раствора для осуществления повторного использования ресурсов. Последний оставшийся осадок может быть обработан в соответствии с фактическим состоянием на месте бурения и составом осадка, обратной закачкой бурового шлама, биодеградацией, термическим анализом и другими вариантами.
Выбросы отходов бурения, обработанные данной системой, почти равны нулю, что может эффективно удовлетворить потребность в обработке с нулевым выбросом, удовлетворить национальные законы по охране окружающей среды, развеять опасения людей по поводу добычи нефти и действительно реализовать «зеленую добычу» нефтяной промышленности

Для оборудования без приземления грязи в основном:
Оборудование для обработки твердых отходов: горизонтальная спиральная разгрузочно — разгрузочная центрифуга серии D «Коберн» ( Kosun ) представляет собой совершенно новый усовершенствованный продукт на базе центрифуг серии LW, новая конструкция нижней подставки больше соответствует эргономичному проекту, добавлены новые функциональные установки для обеспечения безопасности.
Винтовой конвейер имеет горизонтальную, наклонную и комбинированную форму, которая может использоваться с другим транспортным оборудованием для выполнения совместной перевозки, отдельного транспорта, смешивания, выделения, обезвоживания, соединения, разгрузки и укладки. Короткий винтовой конвейер для обработки отходов бурового раствора и транспортировки бурового раствора.

Особенности и преимущества:
1 Транспортировка с высокой эффективностью: компактная конструкция с возможностью неполярного регулирования скорости для осуществления разных объемов обработки, что может удовлетворить разные потребности рабочего режима на буровой площадке.
Гибкость конструкции: 12 футов на участок, состоящий из нескольких участков, общая длина которых может быть гибко определена по компоновке оборудования на площадке бурения.
На желобе типа U имеется решетчатый кожух для защиты от попадания инородных веществ в желоб, что обеспечивает эксплуатационную безопасность работников.
4 Для винтовых лопаток шнека транспортера выбрать антикоррозийный и износостойкий материал, продлить срок службы.
5 Передний и рациональный проект в сочетании с передовой производственной технологией и совершенной системой обеспечения качества, чтобы он имел малые размеры, несущий большой крутящий момент, низкий уровень шума, непроницаемое масло и другие значительные преимущества.
Сухой экран

Особенности и преимущества:
1 Интенсивность возбуждения высокой силы G ( визуальный режим требует корректировки ).
2 Более сухая дрель.
Использование ковшового ящика подачи в большей степени соответствует требованиям процесса на месте.
Быстрая скорость транспортировки бурового шлама и высокая производительность обработки.
Устройство регулировки угла рамки экрана с регулировкой амплитуды — 1 ~ +5 ° )
Быстродействующая натяжная система, простая замена экрана.
Вертикальная сушилка для бурового шлама
Особенности и преимущества:
1 Эффективная сепарация твердой и жидкой фаз позволяет снизить содержание глинистого раствора в бурых стружках до минимума, что снижает объем обработки отходов.
2 Эффективная сепарация и большая доля рекуперированной глинистой массы, и повторное использование в системе циркуляции глинистой массы позволяет рекуперировать утраченную глинистый раствор из — за бега вибросита, перемещения вышки и забивания экрана.
3 Общеупотребительные изношенные детали могут быть заменены с верха установки; Не нужно перемещать какое — либо устройство, можно заменить ремень.
4 На скребке внутреннего ротора распылен антикоррозийный и износостойкий материал карбида вольфрама, что позволяет продлить срок его службы и снизить расходы на обслуживание.
KOSUN не только предоставит вам один комплект оборудования для удаления бурового растовра, но и поможет вам настроить общее решение для удаления грязи.

С развитием технологии бурения глубоких скважин при высоких температурах и высоком давлении, наклонно — направленных скважин с большим уклоном, горизонтальных скважин и различных сложных пластов, буровые растворы на масляной основе благодаря своей отличной ингибирующей и термостойкой способности делают их более очевидными при бурении сложных скважин, особенно при бурении глубоких скважин с высокой температурой и гидрочувствительных пластов. Сопряженные буровым раствором на масляной основе все больше и больше представляют собой сложную многофазную систему, содержащую минеральное масло, фенольные соединения и тяжелые металлы, выщелачивание которых обладает повышенной токсичностью. В результате бурения нефтяных месторождений ежедневно образуется большое количество отбросного шлама, прямой выброс бурового раствора может влиять на питательную среду для выращивания сельскохозяйственных культур и их качество, длительное накопление может вызвать сильное разрушение поверхностной растительности, загрязнение почвы и источников воды, поставить под угрозу выживание человека, широко оценивается как относящийся к категории опасных отходов.

Система обработки отходов глинистого раствора KOSUN может перерабатывать отходы бурового раствора, снижать расходы на обработку, извлекать полезные грязи или воды, осуществлять повторное использование ресурсов, избегать загрязнения окружающей среды отходами, удовлетворять требованиям к экологическим выбросам отходов по правилам местного правительства и защищать окружающую среду.

Особенности
1 Высокость сбора системного оборудования для удовлетворения потребности в централизованной обработке при бурении или после бурения.
Высокая мобильность, миниатюрная сборка, удобная для перевозки, удобная в эксплуатации и высокая эффективность обработки.
3 Производительность может достигать 300 м в день, содержание влаги в твердой фазе после обработки составляет 15 % — 17 %, содержание масла в твердой фазе ≤5%, эффективное разделение позволяет получить большое количество бурового раствора, можно повторно использовать в системе циркуляции глинистого раствора.
4 Встроенный программируемый логический контроллер ( PLC ) с автоматическим индикатором сигнализации, который контролирует температуру, крутящий момент, количество масла и время работы, прост в эксплуатации, безопасен и надежен.
5 Условия обработки мягкие, себестоимость обработки низкая, широкое применение, экономичность и практичность.
6 Мощность приспособляемости, возможность обработки бурового мусора при различных типах системы глинистого раствора

KOSUN является производителем системы очистки бурового раствора CBM и системы твердого контроля бурового раствора геотермальной скважины. Накоплен богатый опыт в области бурения CBM и геотермальной энергии. Система очистки бурового раствора фирмы KOSUN представляет собой систему очистки бурового раствора, разработанную с использованием принципов системы контроля твердой фазы в соответствии с технологическими особенностями бурения CBM и характеристиками глинистого раствора. KOSUN также может адаптировать оборудование и системы для очистки бурового раствора в соответствии с буровыми установками CBM заказчика и условиями бурения пласта.

Оборудование системы очистки глинистого раствора CBM или геотермальной скважины обычно включает в себя: вибросито глинистого раствора, вихревой песочник, вихревой песочник, шламоотделитель и шламоотделитель, центрифуги, песочный насос, сдвиговый насос, погружной шламовый насос, шламовый смеситель, струйный смеситель, грязевой пистолет, отстойник, смеситель и др.

Система контроля твердой фазы глинистого раствора может эффективно контролировать содержание твердой фазы в глинистом растворе, можно контролировать содержание твердой фазы в глинистом растворе в пределах 5 мкм – 15 мкм, еще можно проводить соотношение параметров глинистого раствора, повышать качество бурового раствора, также можно повышать скорость бурения. Продолжен срок службы бурового насоса и буровой установки, обеспечена безопасность бурения скважин, снижена рабочая прочность операторов, при этом также улучшена среда на буровой площадке, что играет роль охраны окружающей среды.