Рубрика: Uncategorized

В процессе бурения при добыче нефтяных и газовых месторождений образуется буровая грязь отработанных газов, которая в зависимости от вида глинистого раствора может быть разделена, буровая грязь на водной основе, буровая грязь на масляной основе, в том числе буровая грязь на водной основе подвергается проверке на токсичность, является обычным отбросом, неопасным отходом.

Буровые отбросы на водной основе, как правило, представлены серо — зелеными, серыми, с большим содержанием песка при одном — двух открытых растворах и с большим удельным весом. В свою очередь, тампонажная и глубокая грязь представлены пастой с меньшим содержанием песка, но с высокой вязкостью.

Независимо от того, идет ли речь об открытых и вторичных растворах, или тампонажных и глубоких растворах и так далее, они представляют собой не обладающие функциональными возможностями растворы, выведенные из пения в рамках всей системы бурового раствора, среди которых много органических и неорганических химических агентов, некоторые показатели загрязнения компонентов даже превышают допустимые концентрации выброса в стране. Как правило, основными загрязняющими веществами, содержащимися в буровом растворе на водной основе, являются: взвешенные вещества, нефтяные углеводороды, органическое вещество, высокощелочное вещество, тяжелые металлы, а также другие химические добавки.

В настоящее время, по мере того как национальные «зеленые» горы и меры по охране окружающей среды будут постоянно ужесточаться, индустрия нефтяных месторождений будет испытывать все большее давление в целях охраны окружающей среды. В то время как буровая заброшенная грязь и ее выбуренные породы как основные загрязняющие вещества в процессе добычи нефтяных скважин, как общие промышленные твердые отходы государственного целенаправленного управления, должны быть по соответственным требованиям, в соответствии с законом и в соответствии с правилами, при этом, одновременно, требовать ресурсы у окружающей среды, сосредоточиться на восстановлении и защите окружающей среды, метод свалки, и другие методы добавочной обработки, как правило, не принимаются и даже запрещены нефтяными месторождениями.

Для обработки глинистого раствора на водной основе при бурении нефтяных месторождений обычно применяются два варианта обработки, технология не приземления глинистого раствора при бурении на месте, а также централизованная обработка глинистого раствора на водной основе.

Оборудование без приземления глинистого раствора на водной основе при бурении в основном включает: оборудование для транспортировки глинистого раствора на водной основе, оборудование для просеивания, оборудование для фильтрации под давлением или центробежное оборудование и устройства для ввода реагентов и другие составы. После просеивания, ввода реагентов, кипячения обезвоженного глинистого пирога направляется на свалку или кирпичный завод для утилизации.

Во — первых, состояние глубокой осушки осадка

1.В настоящее время наиболее распространенным способом удаления осадка в нашей стране является способ землепользования, который включает применение осадка к ландшафтному озеленению, сельскому хозяйству, а также улучшению почвы, что имеет более очевидный эффект по сравнению с другими методами обработки осадка, для настоящего очень идеального способа удаления, и использует относительно малую стоимость удаления. Но есть и такие проблемы, как ограниченность пищеварительной способности земли, особенно между районами в экономическом развитии и городами, значительный разрыв между объемом применения земли и объемом производства осадка. Кроме того, применение осадка к землепользованию также требует регулирования и идентификации шлама, поскольку в противном случае это может иметь серьезные последствия для грунтовых вод, воздуха, а также почвы.

2 После предварительной обработки осадка самоходный свалка является переходным способом в текущем удалении осадка в нашей стране и сегодня все еще применяется в нашей стране, особенно там, где наблюдается отставание экономики. Но, согласно нашим национальным условиям, по мере повышения осведомленности об удалении осадка и острой нехватки земельных ресурсов способ захоронения осадка будет постепенно заменяться.

3. применение сжигания осадка является основным направлением удаления осадка. Однако из — за различий в методах удаления экологическая полезность сжигания осадка отличается от экономической ценности. Сравнительно распространенной линией сжигания является то, что шлам смешивается с углем или сжигается после высушивания источника тепла, что сжигает или использует высокосортный источник тепла, способ удаления первичной энергии для получения теплоты осадка не только не имеет высокой экономической ценности, но и приводит к увеличению потребления энергии, что приводит к вторичному загрязнению.

Во — вторых, преимущества применения технологии глубокой осушки осадка

1 Уменьшить содержание воды в шламе. Несмотря на то, что глубокая обезвоживание осадка в принципе не слишком отличается от обезвоживания методом центробежной фильтрации и ленточного прессования, эффект обезвоживания методом центробежной осушки и обезвоживания методом ленточной фильтрации не имеет себе равных с эффектом обезвоживания методом глубокой осушки, использование технологии глубокой осушки на основе обычного способа обезвоживания еще может снизить содержание воды в осадке еще почти на 70% и обладает хорошим эффектом уменьшения.

2. потребление энергии низкое. Рационально использовать технологию глубокой осушки осадка в процессе удаления осадка, только нужно немного электроэнергии, чтобы удалить подавляющую часть влаги в шламе, для удаления 1т воды требуется только lOkWh. В то время как теплота сухая или самодиагностика, несмотря на то, что можно получить низкое содержание влаги, испарение воды 1т, вероятно, требует затраты 0.2t т угля или теплоты испарения пара 1.2t т.

В — третьих, применение технологии глубокой обезвоживания осадка при удалении осадка

По мере непрерывного развития нашего общества эффективность технологии глубокой осушки осадка становится все более значительной, для обеспечения того, чтобы социальная общественность жила в комфортной и здоровой среде, соответствующие ведомства должны придавать большое значение технике глубокой осушки осадка, что побуждает к тому, чтобы ценность и полезность ее существования в полной мере реализовывались в процессе удаления осадка и закладывали прочную основу для устойчивого и стабильного развития современного общества в нашей стране. Конкретное применение технологии глубокой осушки осадка при удалении осадка приведено ниже:

Ключевые технологии. На данном этапе современная ценность технологии глубокой осушки сточной воды начинает быть известной общественности общества, соответствующие технологии постоянно появляются, резюме сгруппированы следующим образом: во — первых, в обезвоживании осадка

Перед удалением необходимо добавить соответствующие агенты для выполнения соответствующей работы по организации; Во — вторых, для удаления осадка используется пластинчатый фильтр. Несмотря на то, что есть и некоторые примеры обезвоживания в режиме ожидания, по сравнению с пластинчатым фильтром, который не обладает большим преимуществом ни с точки зрения эффективности, ни с точки зрения качества, на основе этого фильтр с пластинчатым фильтром органически сочетается с отвердителем, фильтр с пластинчатым фильтром – с железом и солью – для текущего применения с высокой частотой и зрелостью.

Использование технологии прессования. Для отделения твердой и жидкой фаз соответствующие предприятия начинают применять сепарационное оборудование, первыми используют фильтр — фильтр для сахарной промышленности, в основном из — за того, что фильтр — фильтр обладает двумя основными характеристиками, которые содержат большие напряжения стабильности и фильтрации, что позволяет получить хороший эффект сепарации благодаря рациональному использованию данного промышленного оборудования. Отфильтровальный фильтр имеет относительно большое количество элементов, среди которых относительно типичными являются фильтр, стойка, гидравлическая система, система управления, фильтровальная ткань и так далее. Начнем с материала, развитие фильтра — пресса может быть разделено на два звена: первый – металл, второй – полипропилен; Начнем с конструкции, развитие фильтра — пресса может быть разделено на три звена: первый – пластинчатый, второй – мембранный прессованный; Используя тип фильтровальной камеры в качестве начальной точки, фильтр — фильтр может быть разделен на два типа, которые содержат стационарную и переменную фильтрационную камеру, а камеру переменного фильтра с центром тяжести мембранного фильтра с очень высокой силой прессования, стабильностью.

В сентябре золотой осени, чтобы приветствовать Национальный день, расположенный в Ганьсу Qingcheng Changqing нефтяного месторождения бурового раствора не земли проекта, Сиань KOSUN охраны окружающей среды инженерных Co. Технический отдел компании KOSUN разработал подробный план обслуживания для размещения строительного оборудования на площадке. В технологическом плане строительства разработаны принципы строительного плана, общие требования строительства, предварительные подготовительные работы, комплексная обработка отходов бурения в процессе бурения, очистка резервуара и очистка сточных вод, очистка твердого бурового раствора, очистка отработанного бурового раствора и требования по обработке завершающего бурового раствора.

Обязанности и требования проекта активно читаются и выполняются всеми сотрудниками KOSUN. Сотрудничать с отделом безопасности и охраны окружающей среды для осуществления комплексного надзора за работой с буровым раствором. Следуйте принципу «сокращение у источника, чистота в процессе и ресурсосбережение при утилизации». Мы гарантируем, что в процессе бурения мы принимаем меры по снижению загрязнения у источника путем оптимизации проектирования, использования экологически чистой энергии и экологически чистых химических материалов, внедрения передовых технологий и оборудования, улучшения управления и комплексного использования, а также реализации сокращения, использования ресурсов и безвредности отходов бурения.

 Компания Xi’an KOSUN Environmental Protection Engineering Co., Ltd. создала инженерную группу по утилизации бурового раствора в районе Longdong в строгом соответствии с «Правилами по внедрению запрета на выгрузку бурового раствора на месторождении Changqing», было определено местоположение скважины и объем работы, оборудование было введено в эксплуатацию и полностью соответствует региональным требованиям по утилизации, а также требованиям по утилизации Стороны A.

Для завершения инженерных услуг по этому проекту компания Xi’an KOSUN Environmental Protection Engineering Co., Ltd. клянется внести свой вклад в дело защиты окружающей среды с помощью первоклассного оборудования, профессиональных технологий и качественного обслуживания!

Первые 10 лет нового столетия были периодом быстрого развития нашей страны, да и всего мира. С бурным развитием машиностроительной промышленности растет спрос на нефть. Спрос на нефть способствует расцвету нефтяных месторождений повсюду, однако цветущее нефтяное загрязнение повсюду создает слишком много проблем для окружающей среды этой планеты. Как сделать добычу нефти более экологичной? Сегодня, когда проблема охраны окружающей среды становится все более чувствительной, она заслуживает серьезного размышления со стороны каждого добытчика нефти.

Так как же можно достичь нулевого загрязнения при добыче нефти?
Для обеспечения более безопасной и быстрой добычи нефти, буровая жидкость с большим количеством соединений применяется в буровых работах с начала прошлого века. Возьмите буровую стружку, уравновесить пластовое давление, очистить забой, предотвратить фонтанирование скважины, смазать долото и так далее, это роль, которую буровой раствор приносит буровому объекту, важные функции делают его известным как кровь бурового оборудования. Тем не менее, всегда есть две стороны вещей, и когда эта «кровь» сопровождается выбросом бурых стручков на землю, она становится ядовитой «кровью». Эти отходы содержат растворимые неорганические соли, тяжелые металлы, органические углеводороды ( масляные вещества ) и так далее, что после замачивания дождевой водой, размыва рек вызывает серьезное загрязнение окружающей среды окружающих почв, источников воды, сельскохозяйственных угодий и воздуха.

Всегда люди занимаются пробным удалением бурового мусора в надежде достичь идеального состояния, но факты всегда неудовлетворительны. Загрязнение, вызываемое добычей нефти, все еще разрушает нашу окружающую среду и бьет по нервам людей.
Для того чтобы добиться » озеленения» добычи нефти. ООО Сианьская Машиностроительная Компания «Косун», которая постоянно занимается производством оборудования для бурения нефтяных скважин, начала искать решение с места бурения в стране и за рубежом. Добыча нефти загрязняет, и самая большая суть заключается в сбросе отходов, и для того, чтобы добиться «зеленого» производства, необходимо контролировать выбросы отходов до самого низкого уровня, желательно с нулевым уровнем выбросов.
С начала 1990 — х годов и до 21 — го века, после более чем 20 лет исследования, механизм Koxun разработал полный комплект системы контроля твердой фазы и оборудования для обработки бурового мусора по добыче нефти, а также обобщал опыт обработки отходов на буровых площадках внутри страны и за рубежом, разработал систему комплексного решения проблемы отходов. Данная программа обрабатывается от источника появления бурового мусора с помощью оборудования контроля твердой фазы, оборудования осушки и очистки газа, оборудования обработки отходов.
Во — первых, оборудование для контроля твердой фазы состоит из вибросита, вакуумного дегазатора, пескоочистителя, очистителя грязи, горизонтальной центрифуги с винтовым осаждением, оборудование соединяется непосредственно с грязевым насосом, извлеченный из устья буровой раствор непосредственно проходит совместную обработку четырехступенчатым оборудованием для контроля твердой фазы, после обработки грязь может быть повторно использована, отходы тоже минимизированы.
Деаэрация, очистка воды является второй обработкой в данной программе после системы контроля твердой фазы. В данной системе повторное использование водных ресурсов может эффективно осуществляться с помощью таких процедур, как осушка, очистка воды. Эта система, используемая в районах, испытывающих нехватку воды, позволяет обеспечить значительную экономию водных ресурсов для буровых площадок и сократить выбросы отходов.

После осушки отходы непосредственно транспортируются через винтовой насос или винтовой двигатель в высокоэффективный сухой сито и стереоскопический комбайн, снова проводится разделение твердой и жидкой фаз, скорость вращения стереоскопического комбайна высокая, эффект обработки хороший, обработанный осадок очень сухой, и может перерабатывать часть глинистого раствора для осуществления повторного использования ресурсов. Последний оставшийся осадок может быть обработан в соответствии с фактическим состоянием на месте бурения и составом осадка, обратной закачкой бурового шлама, биодеградацией, термическим анализом и другими вариантами.
Выбросы отходов бурения, обработанные данной системой, почти равны нулю, что может эффективно удовлетворить потребность в обработке с нулевым выбросом, удовлетворить национальные законы по охране окружающей среды, развеять опасения людей по поводу добычи нефти и действительно реализовать «зеленую добычу» нефтяной промышленности

Для оборудования без приземления грязи в основном:
Оборудование для обработки твердых отходов: горизонтальная спиральная разгрузочно — разгрузочная центрифуга серии D «Коберн» ( Kosun ) представляет собой совершенно новый усовершенствованный продукт на базе центрифуг серии LW, новая конструкция нижней подставки больше соответствует эргономичному проекту, добавлены новые функциональные установки для обеспечения безопасности.
Винтовой конвейер имеет горизонтальную, наклонную и комбинированную форму, которая может использоваться с другим транспортным оборудованием для выполнения совместной перевозки, отдельного транспорта, смешивания, выделения, обезвоживания, соединения, разгрузки и укладки. Короткий винтовой конвейер для обработки отходов бурового раствора и транспортировки бурового раствора.

Особенности и преимущества:
1 Транспортировка с высокой эффективностью: компактная конструкция с возможностью неполярного регулирования скорости для осуществления разных объемов обработки, что может удовлетворить разные потребности рабочего режима на буровой площадке.
Гибкость конструкции: 12 футов на участок, состоящий из нескольких участков, общая длина которых может быть гибко определена по компоновке оборудования на площадке бурения.
На желобе типа U имеется решетчатый кожух для защиты от попадания инородных веществ в желоб, что обеспечивает эксплуатационную безопасность работников.
4 Для винтовых лопаток шнека транспортера выбрать антикоррозийный и износостойкий материал, продлить срок службы.
5 Передний и рациональный проект в сочетании с передовой производственной технологией и совершенной системой обеспечения качества, чтобы он имел малые размеры, несущий большой крутящий момент, низкий уровень шума, непроницаемое масло и другие значительные преимущества.
Сухой экран

Особенности и преимущества:
1 Интенсивность возбуждения высокой силы G ( визуальный режим требует корректировки ).
2 Более сухая дрель.
Использование ковшового ящика подачи в большей степени соответствует требованиям процесса на месте.
Быстрая скорость транспортировки бурового шлама и высокая производительность обработки.
Устройство регулировки угла рамки экрана с регулировкой амплитуды — 1 ~ +5 ° )
Быстродействующая натяжная система, простая замена экрана.
Вертикальная сушилка для бурового шлама
Особенности и преимущества:
1 Эффективная сепарация твердой и жидкой фаз позволяет снизить содержание глинистого раствора в бурых стружках до минимума, что снижает объем обработки отходов.
2 Эффективная сепарация и большая доля рекуперированной глинистой массы, и повторное использование в системе циркуляции глинистой массы позволяет рекуперировать утраченную глинистый раствор из — за бега вибросита, перемещения вышки и забивания экрана.
3 Общеупотребительные изношенные детали могут быть заменены с верха установки; Не нужно перемещать какое — либо устройство, можно заменить ремень.
4 На скребке внутреннего ротора распылен антикоррозийный и износостойкий материал карбида вольфрама, что позволяет продлить срок его службы и снизить расходы на обслуживание.
KOSUN не только предоставит вам один комплект оборудования для удаления бурового растовра, но и поможет вам настроить общее решение для удаления грязи.

С развитием технологии бурения глубоких скважин при высоких температурах и высоком давлении, наклонно — направленных скважин с большим уклоном, горизонтальных скважин и различных сложных пластов, буровые растворы на масляной основе благодаря своей отличной ингибирующей и термостойкой способности делают их более очевидными при бурении сложных скважин, особенно при бурении глубоких скважин с высокой температурой и гидрочувствительных пластов. Сопряженные буровым раствором на масляной основе все больше и больше представляют собой сложную многофазную систему, содержащую минеральное масло, фенольные соединения и тяжелые металлы, выщелачивание которых обладает повышенной токсичностью. В результате бурения нефтяных месторождений ежедневно образуется большое количество отбросного шлама, прямой выброс бурового раствора может влиять на питательную среду для выращивания сельскохозяйственных культур и их качество, длительное накопление может вызвать сильное разрушение поверхностной растительности, загрязнение почвы и источников воды, поставить под угрозу выживание человека, широко оценивается как относящийся к категории опасных отходов.

Система обработки отходов глинистого раствора KOSUN может перерабатывать отходы бурового раствора, снижать расходы на обработку, извлекать полезные грязи или воды, осуществлять повторное использование ресурсов, избегать загрязнения окружающей среды отходами, удовлетворять требованиям к экологическим выбросам отходов по правилам местного правительства и защищать окружающую среду.

Особенности
1 Высокость сбора системного оборудования для удовлетворения потребности в централизованной обработке при бурении или после бурения.
Высокая мобильность, миниатюрная сборка, удобная для перевозки, удобная в эксплуатации и высокая эффективность обработки.
3 Производительность может достигать 300 м в день, содержание влаги в твердой фазе после обработки составляет 15 % — 17 %, содержание масла в твердой фазе ≤5%, эффективное разделение позволяет получить большое количество бурового раствора, можно повторно использовать в системе циркуляции глинистого раствора.
4 Встроенный программируемый логический контроллер ( PLC ) с автоматическим индикатором сигнализации, который контролирует температуру, крутящий момент, количество масла и время работы, прост в эксплуатации, безопасен и надежен.
5 Условия обработки мягкие, себестоимость обработки низкая, широкое применение, экономичность и практичность.
6 Мощность приспособляемости, возможность обработки бурового мусора при различных типах системы глинистого раствора

KOSUN является производителем системы очистки бурового раствора CBM и системы твердого контроля бурового раствора геотермальной скважины. Накоплен богатый опыт в области бурения CBM и геотермальной энергии. Система очистки бурового раствора фирмы KOSUN представляет собой систему очистки бурового раствора, разработанную с использованием принципов системы контроля твердой фазы в соответствии с технологическими особенностями бурения CBM и характеристиками глинистого раствора. KOSUN также может адаптировать оборудование и системы для очистки бурового раствора в соответствии с буровыми установками CBM заказчика и условиями бурения пласта.

Оборудование системы очистки глинистого раствора CBM или геотермальной скважины обычно включает в себя: вибросито глинистого раствора, вихревой песочник, вихревой песочник, шламоотделитель и шламоотделитель, центрифуги, песочный насос, сдвиговый насос, погружной шламовый насос, шламовый смеситель, струйный смеситель, грязевой пистолет, отстойник, смеситель и др.

Система контроля твердой фазы глинистого раствора может эффективно контролировать содержание твердой фазы в глинистом растворе, можно контролировать содержание твердой фазы в глинистом растворе в пределах 5 мкм – 15 мкм, еще можно проводить соотношение параметров глинистого раствора, повышать качество бурового раствора, также можно повышать скорость бурения. Продолжен срок службы бурового насоса и буровой установки, обеспечена безопасность бурения скважин, снижена рабочая прочность операторов, при этом также улучшена среда на буровой площадке, что играет роль охраны окружающей среды.

Xi’an KOSUN (КОСУН) — специализированная компания, специализирующаяся на предоставлении специального оборудования и комплексных решений по обращению с твердыми отходами, а также первая компания в Китае, предложившая концепцию «Выброс растовра с нулевого уровнем» в буровая промышленность.

За последние 10 лет исследования и разработки KOSUN и инновации в области «обработки отходов бурения» получили единодушную оценку отечественных и зарубежных заказчиков, а продукция компании экспортируется в 50 стран и регионов страны и за рубежом.

Недавно компания KOSUN завершила поставку 4-х комплектов систем очистки буровых отходов (на масляной основе + на водной основе) на строительную площадку в г. Сычуань и выполнила монтажные и пусконаладочные работы. В настоящее время оборудование работает исправно, а заказчик работа с KOSUN договариваемся о дополнительных закупках.

Строительство проектной зоны сложное, интенсивность работы высокая, а эффективность работы и требования к качеству оборудования также очень высоки.Руководители KOSUN придают этому большое значение и создали проектную группу для строгого контроля производственный процесс и качество деталей. Система обработки отходов бурения может эффективно утилизировать отходы бурового раствора, снизить затраты на очистку, восстановить полезный буровой раствор или воду, реализовать повторное использование ресурсов и избежать загрязнения окружающей среды отходами.

Xi’an KOSUN будет продолжать использовать свои инновационные производственные преимущества для расширения и углубления развития производственной цепочки, продолжать способствовать высококачественному развитию компании и предоставлять нашим клиентам эффективные решения для отрасли обработки твердых отходов. .

В нефтяных работах необходима система контроля твердой фазы. Среди них оборудование для контроля за твердостью бурового раствора является, в свою очередь, главным приоритетом. Итак, как именно применяется оборудование для фиксации? Как поддерживать? Завод — изготовитель оборудования для контроля твердой фазы приводит: правильное применение оборудования для контроля твердой фазы и серьезное обслуживание таланта для выполнения их роли и снижения потери.

Отличная очистка: вибросито→вторичная очистка: вакуумный дегазатор→третичная очистка: пескоотделитель→четырехступенчатая очистка: шламоотделитель→пятиступенчатая очистка: центрифуга

В оборудовании контроля твердой фазы глинистого раствора еще существует установка струйной смеси, перемешиватель, резервуара глинистого раствора, пистолета глинистого раствора и так далее, когда данная система поставляет потребителя, все клапаны находятся в закрытом состоянии, в применении потребитель обязан остановить по следующей операционной программе:

Когда вибросито бурового раствора приостанавливает применение, следует немедленно промыть чистой водой, строго запрещается устранить выбуренные породы металлическими инструментами на экране. Перед запуском перемешиватель бурового раствора сначала проверить наличие достаточного количества гладкого масла в редукционном баке, чтобы добавить достаточное количество масла по правилам. При остановке работы по очистке песка или циркуляции глинистого раствора высокого давления следует сначала открыть клапан на трубопроводе струи, потом общий клапан на трубопроводе верхнего течения, при приостановке следует сначала закрыть общий клапан, а затем закрыть клапан на трубопроводе струи во избежание выключения высокого давления в трубопроводе струи.

Наиболее характерной особенностью геотермального бурового раствора является его устойчивость к высокой температуре. Высокая температура может привести к диспергированию, загустению и даже затвердеванию бурового раствора из-за высокой температуры, что ухудшает эксплуатационные характеристики бурового раствора, вызывая обрушение стенки скважины, перекос ствола скважины, уменьшение диаметра, уплотнение бурового раствора буровым долотом, засорение и закрытие производственного слоя и так далее.  Процесс обработки геотермального бурового раствора должен быть оснащен соответствующим профессиональным оборудованием для контроля твердой фазы. Выбор геотермального бурового раствора в основном основан на конкретной температуре горячей скважины.

Системные требования к использованию бурового раствора геотермальной скважины：

1) Обычный буровой раствор используется для бурения в поверхностном покровном слое.

2) Низкотвердофазный буровой раствор используется от нижней части поверхностного слоя до верхней части термального резервуара.

3) Высококачественный буровой раствор используется для бурения через термальные резервуары с горячей водой, а низкосортный бентонитовый буровой раствор используется при температуре скважины ниже 200 ℃; сепиолитовый буровой раствор используется при температуре скважины выше 200 ℃.

В соответствии с вышеупомянутыми характеристиками и требованиями к использованию геотермального бурового раствора, наиболее важным принципом обработки геотермального бурового раствора является соответствие требованиям к термостойкости бурового раствора.

Компания KOSUN может обрабатывать твердые частицы бурового раствора, образующиеся при различных температурах геотермальных скважин. Оборудование системы контроля твердых частиц бурового раствора геотермальной скважины включает в себя: вибрасито для бурового раствора, циклонное устройство для измельчения, устройство для удаления бурового раствора, очиститель бурового раствора, центрифугу, песочный насос, срезной насос, жидкостный шламовый насос, переьешиватель для бурового раствора, струйное смесительное устройство, буровой пистолет, погружной резервуар для песка, очистной резервуар и другое оборудование, а также а также интегрированная система управления твердым буровым раствором 120 квадратных, 240 квадратных и других геотермальных скважин.Благодаря обработке оборудования для контроля твердых частиц бурового раствора геотермальной скважины можно эффективно контролировать содержание твердой фазы в буровом растворе, а содержание твердых частиц в буровом растворе можно контролировать ниже 5 мкм ~ 15 мкм. В то же время срок службы бурового насоса и буровой установки может быть увеличен, а скорость бурения может быть улучшен.