Рубрика: Uncategorized

В конце января 2022 года был завершен комплекс большой системы обработки нефтесодержащих шламов и связанной с ней централизованной системы управления, разработанной и произведенной компанией Xi’an KOSUN. Евразийская железнодорожная линия проработала 28 дней и была успешно отправлена ??на площадку пользовательского проекта в город Актау, Казахстан. Период производства этой системы совпал со вспышкой эпидемии в городе Сиане, и город был закрыт. Все сотрудники KOSUN преодолевают различные трудности. При активной поддержке Сианьского бюро железных дорог Китая и содействии различные отделы, за неделю до Китайского Нового года вся система была отправлена.

Эта система заказана нашей компании всемирно известным генеральным подрядчиком проектов по охране окружающей среды в Европе через международные торги, а конечное место использования находится в Актау, Казахстан. Наша компания провела ряд работ, таких как техническое проектирование, производство, контроль, транспортировка и зарубежная техническая поддержка проекта.

Эта система обработки нефтесодержащих отходов, разработанная и произведенная компанией KOSUN, подходит для обработки станций сбора твердых отходов. Это централизованная система обработки нефтесодержащих отходов с применением передовых международных технологий. Производительность системы составляет 60 тонн/час. Она состоит из шести модули, включая блок обработки, блок просеивания, блок центрифуги, систему транспорта?загрузки/разгрузки, систему очистки воды и электрическую систему управления. В состав основного оборудования входят: вибросито первичной обработки, высокочастотное вибрационное сито, очиститель для удаления песка, очиститель для удаления ила, шламовый насос, горизонтальная винтовая декантерная центрифуга, система очистки воды, автоматическое дозирующее устройство и электрическая система управления ПЛК. Полностью соответствует требованиям по защите окружающей среды. Требования сайта заказчика.

KOSUN является профессиональным производителем оборудования для защиты окружающей среды, объединяющим разработку, производство и продажу продукции. Среди различных продуктов для обработки твердых отходов, разработанных и произведенных KOSUN, система обработки нефтешламов в основном используется в области производства энергии, таких как отходы бурения, образующиеся на нефтяных буровых платформах в процессе добычи и плавки нефти, нефтеперерабатывающих заводах и нефтеперерабатывающих заводах. хранение и транспортировка газа. Эта система специально используется для обработки нефтешлама с высокой вязкостью и высоким содержанием масла. Благодаря энергосбережению, сокращению выбросов и защите окружающей среды в этой системе пользователи могут достичь цели по сокращению, переработке и безвредной утилизации твердых отходов и сточных вод, образующихся в процессе производства в энергетической промышленности, достижению экономических выгод и защите окружающей среды и выбросов. сокращение двойной урожай.

1. Особые требования к хранению оборудования для циркуляционной системы:
   -Выберите специальное место для хранения твердого контрольного оборудования.
   -При возникновении проблем оборудование для твердого контроля следует сначала отремонтировать, а затем вывести из эксплуатации.
   -Все выведенное из эксплуатации оборудование для контроля твердых тел должно обслуживаться согласно соответствующим положениям до вывода из эксплуатации, чтобы добиться неповрежденного вывода из эксплуатации.
   -Отключаемое оборудование должно быть закрытым и мягким, пыле- и влагонепроницаемым.
   -Во время хранения необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и осмотр в соответствии с действующими правилами.
   —Песочные насосы следует слить масло и буровой раствор, очистить и продуть сухим воздухом. Каждый выход и вход должен быть обернут и герметизирован.
   -Резервуар для бурового раствора должен быть опорожнен от бурового раствора, очищен и продут сухим воздухом, а все входы должны быть обернуты и запечатаны.

2. После завершения бурения демонтируйте оборудование для контроля твердых частиц в соответствии со следующими шагами:
-Очистите поверхность резервуара для бурового раствора и оборудование на резервуаре.
Откройте дверцу для удаления песка, чтобы удалить из резервуара отработанный буровой раствор и песок.
-Поднимайте шейкер бурового раствора, очиститель бурового раствора, вакуумный дегазатор и другое различное оборудование.
-Опустите фонарь на резервуар с буровым раствором и закрепите его на поверхности резервуара.
-Опустите откидную дорожку для бурового раствора и закрепите ее штифтами, снимите ограждение и закрепите его на торце резервуара.
-Удалите соединительные линии между резервуарами для бурового раствора, очистите и поместите более крупные детали в резервуары, а более мелкие — в упаковочные коробки.

Полная система контроля твердых частиц бурового раствора состоит из нескольких устройств контроля твердых частиц, и в процессе переработки бурового раствора вибросито для бурового раствора играет роль, которую нельзя игнорировать.

Вибросито для бурового раствора является первой ступенью системы контроля твердых частиц, и его работа напрямую влияет на эффект контроля всей системы контроля твердых частиц. Общее вибросито должно иметь разумную траекторию движения, обычный эллипс, круг, прямая линия, плоский движущийся эллипс, и оснащенное вибросито может обрабатывать весь буровой раствор из скважины, чтобы иметь плавную работу, надежную работу, время запуска и остановки должно быть менее 60 секунд. Однако из-за сложной структуры силовой передачи вибрационный грохот имеет высокий рабочий шум, множество неисправностей в работе и высокое энергопотребление.

По этой причине вибросито для бурового раствора должно иметь независимый специальный двигатель для замены вибрационного вала, так чтобы двигатель участвовал в резонансе, а два конца вала двигателя были соединены с упругим возбудителем для достижения прямого привода двигателя к возбудителю. Основной корпус двигателя в основном такой же, как и оригинальная оболочка большого вала, с фланцами на обоих концах, а длина вала двигателя равна оригинальной длине большого вала минус толщина ленточного колеса. Конструкция соединения вала с возбудителем остается неизменной с обоих концов. В соединении между двигателем и коробкой грохота, фланец двигателя и фиксированный фланец к коробке грохота боковой пластины зажима остановки фиксированного решения, улучшить бурового раствора вибрационный грохот будет разработан в коробке грохота в сборе для достижения двигателя к возбудителю прямой привод, устраняя сложный ременной привод. В оригинальном вибрационном грохоте для бурового раствора самосдвигающийся эксцентриковый блок возбудителя упругий имел вибрационную конструкцию и другие части вибрационного грохота, так что его структура более разумна, взаимная движущая способность сильнее, при этом значительно уменьшая работу по вине нескольких.

Гидроциклон — это устройство, использующее центробежную силу для классификации пульпы. Верхняя часть гидроциклона представляет собой полый цилиндр, а нижняя часть — перевернутый конус, такой же, как и цилиндр, оба они вместе образуют рабочий цилиндр. Верхняя часть цилиндра оснащена трубой подачи, верхняя — трубой перелива и трубой сброса перелива, а нижняя — песочницей, эти части соединены фланцами и винтами. Подающая труба, пескоуловитель и корпус циклона — все это легко изнашиваемые детали, и самая главная причина, по которой они не могли стать популярными в прошлом, заключалась в том, что они слишком быстро изнашивались. Теперь постепенно популярный износостойкий гидроциклон находится в этих частях, чтобы сделать много статей, чтобы сделать его жизнь значительно увеличилась.

Применение гидроциклона в минералообрабатывающей промышленности.
Гидроциклон в минералообрабатывающей промышленности в основном используется для классификации, сортировки, концентрации и обесшламливания. В классификационном оборудовании, гидроциклон и мельница образуют систему классификации измельчения; в обесшламливающем оборудовании используется для обесшламливания переизбирательной фабрики; в обогатительном и обезвоживающем оборудовании используется для отправки концентрированных хвостов обогащения руды для заполнения подземной шахты.

В системе классификации измельчения, гидроциклон играет роль оборудования для классификации частиц, роль заключается в разделении твердых частиц на две части в соответствии с размером крупных частиц и мелких частиц, его преимуществами являются высокая эффективность классификации, большая производительность, гибкость в эксплуатации и т.д..
Когда циклоны используются для обогащения и обезвоживания, они обычно применяются для предварительного обогащения сырья, подаваемого на фильтры, просеивающее оборудование, обезвоживающие центрифуги и обогатительное оборудование, чтобы снизить рабочую нагрузку на это оборудование и увеличить производительность последующего оборудования.
　　
Структура и типы циклонов, представленных на рынке, становятся все более разнообразными, а области их применения расширяются. Например, циклоны могут градироваться последовательно для получения более тонкого продукта; циклоны могут градироваться параллельно для увеличения производительности; циклоны могут использоваться в комбинации для оптимизации традиционного процесса обезвоживания. В целом, перспективы применения гидроциклона очень широки, и он получил широкое распространение в минералообрабатывающей промышленности Китая.

Гидроциклон — это устройство, использующее центробежную силу для классификации пульпы. Верхняя часть гидроциклона представляет собой полый цилиндр, а нижняя часть — перевернутый конус, такой же, как и цилиндр, оба они вместе образуют рабочий цилиндр. Верхняя часть цилиндра оснащена трубой подачи, верхняя — трубой перелива и трубой сброса перелива, а нижняя — песочницей, эти части соединены фланцами и винтами. Подающая труба, пескоуловитель и корпус циклона — все это легко изнашиваемые детали, и самая главная причина, по которой они не могли стать популярными в прошлом, заключалась в том, что они слишком быстро изнашивались. Теперь постепенно популярный износостойкий гидроциклон находится в этих частях, чтобы сделать много статей, чтобы сделать его жизнь значительно увеличилась.

Применение гидроциклона в минералообрабатывающей промышленности.
Гидроциклон в минералообрабатывающей промышленности в основном используется для классификации, сортировки, концентрации и обесшламливания. В классификационном оборудовании, гидроциклон и мельница образуют систему классификации измельчения; в обесшламливающем оборудовании используется для обесшламливания переизбирательной фабрики; в обогатительном и обезвоживающем оборудовании используется для отправки концентрированных хвостов обогащения руды для заполнения подземной шахты.
В системе классификации измельчения, гидроциклон играет роль оборудования для классификации частиц, роль заключается в разделении твердых частиц на две части в соответствии с размером крупных частиц и мелких частиц, его преимуществами являются высокая эффективность классификации, большая производительность, гибкость в эксплуатации и т.д..
Когда циклоны используются для обогащения и обезвоживания, они обычно применяются для предварительного обогащения сырья, подаваемого на фильтры, просеивающее оборудование, обезвоживающие центрифуги и обогатительное оборудование, чтобы снизить рабочую нагрузку на это оборудование и увеличить производительность последующего оборудования.
　　

　　Структура и типы циклонов, представленных на рынке, становятся все более разнообразными, а области их применения расширяются. Например, циклоны могут градироваться последовательно для получения более тонкого продукта; циклоны могут градироваться параллельно для увеличения производительности; циклоны могут использоваться в комбинации для оптимизации традиционного процесса обезвоживания. В целом, перспективы применения гидроциклона очень широки, и он получил широкое распространение в минералообрабатывающей промышленности Китая.

I. Основные характеристики перемешивателя бурового раствора：
Перемешиватель бурового раствора имеет компактную структуру, небольшую площадь, а также обладает такими преимуществами, как высокий передаточный момент, плавность хода и надежность работы.
1) Он использует цилиндрический червячный редуктор с круговой дугой, сечение вала — цилиндрический червяк с круговой дугой, форма зубьев червячной передачи — круг с общим дросселем червяка. Таким образом, выпуклое и вогнутое зацепление получается надежным, высокоэффективным и компактным.
2）Сочетание редуктора и взрывозащищенного двигателя делает его простым в обслуживании и пригодным для использования в полевых условиях в тяжелых рабочих условиях.
3）Интенсивность перемешивания большая, диапазон волн широкий, момент пускового сопротивления снижен.
4）Двигатель расположен горизонтально, легко устанавливается, регулируется и заменяется.
5) Различные комбинации редукторов и ножей могут быть адаптированы к большинству требований.
6) Высокая эффективность работы грязевой мешалки в емкостях с большой и большой глубиной.
7) Способность быть спроектированными для создания соответствующих сдвигающих усилий, если это необходимо.
8) Подвергая больше жидкости воздействию атмосферы, перемешивателя бурового раствора помогает охладить буровой раствор.

II. Принцип работы перемешивателя бурового раствора：
Мешалка для бурового раствора подходит для перемешивания нефтяных буровых растворов. В мешалках для бурового раствора мощностью менее 5,5 кВт используются циклоидальные редукторы, а в мешалках для бурового раствора мощностью более 7,5 кВт — турбочервячные редукторы. Волновое колесо может заставить перемешиваемую жидкость производить вихревое движение, тем самым усиливая эффект перемешивания. Лоток в середине лопастей также предотвращает осаждение частиц твердой фазы грязи вокруг нижних лопастей после выключения, что может уменьшить момент сопротивления осадка лопастям при запуске, что позволяет избежать перегрузки и перегорания двигателя.

Xi’an KOSUN производит оборудование для контроля содержания твердых частиц в течение многих лет.Оборудование и полные комплекты оборудования и систем использовались в разведочном бурении, восстановлении бурового раствора без выемки грунта с горизонтально направленным переходом, очистке бурового раствора на основе метана из угольных пластов, геотермальной инженерии, охране окружающей среды на нефтяных месторождениях. очистка сточных вод, очистка речных дноуглубительных работ, сланцы Качество бурового оборудования и другого оборудования, а также репутация услуг по-прежнему относительно хорошие;

Недавно компания KOSUN использовала обычный буровой раствор в системе очистки и извлечения бурового раствора на нынешнем переходе для направленного бурения без выемки грунта в моей стране. Буровой раствор содержит большое количество бурового раствора, а буровой раствор имеет высокую вязкость; вибрационный грохот, пескоочиститель и илоотделитель не совпадают, и грязь имеет мелкие частицы. Невозможно очистить и другие проблемы, произвел устройство для очистки и восстановления грязи на месторождении без выемки грунта.

Этот комплект оборудования может выполнять твердофазную обработку возвращенного бурового раствора и его переработку. Он может не только уменьшить количество бурового раствора и обработки отходов, но и усилить защиту окружающей среды; важно, чтобы характеристики переработанного бурового раствора были стабильными. , что эффективно снижает производительность грязи.Скрытые опасности несчастных случаев обеспечивают плавное продвижение проекта перехода.

Системы рециркуляции бурового раствора — это оборудование для рециркуляции грязи, которое может использоваться в неэкскавационных условиях. Бестраншейная технология (ГНБ) подразумевает использование подземных измерений и контроля, горизонтального направленного бурения и других технических средств для пересечения рек, озер, городских транспортных магистралей, прокладки, обслуживания и замены трубопроводов, таких как природный газ, кабели и трубопроводы, без разрушения поверхности наземных зданий.

Система регенерации бурового раствора — это система, разработанная для бестраншейного строительства и незаменимая для безынъекционного бурения. В процессе бурения система регенерации бурового раствора отделяет вынутый грунт от основы бурового раствора, а очищенный раствор может быть использован повторно в процессе бурения. В последние два десятилетия бестраншейные технологии быстро развивались, и наряду с расширением сферы применения бестраншейных технологий, спрос и требования к системам регенерации грязи в Китае будут становиться все выше и выше.

В последние годы компания KOSUN усовершенствовала конструкцию системы регенерации бурового раствора на основе оригинальной системы контроля твердых частиц для текущей ситуации обработки системы регенерации бурового раствора в Китае на неэкскаваторном месторождении, которая может быть рационализирована и настроена в соответствии с конкретными требованиями строительной площадки. Шлам можно добавлять непосредственно в производственный процесс без дополнительной регулировки и обработки; это повышает производственную и экономическую эффективность.

Необходимо принять меры для решения проблемы загрязнения шламом на месте строительства при строительстве безэкскавационных наклонно-направленных переходов ( HDD) для обеспечения бесперебойного строительства в городских районах и снижения загрязнения шламом, для чего компания Kexun провела тематические технические консультации и технические усовершенствования: корректировка строительных технологий и параметров бурения, составление хороших планов очистки шлама и схем очистки, а также действительно цивилизованное строительство.

Конкретные решения были сосредоточены на следующих моментах.

1. Регулировка параметров процесса бурения и контроль расхода бурового раствора
   Сброс бурового раствора должен контролироваться в соответствии с геологическими условиями. Ключом к предотвращению образования пузырьков бурового раствора является контроль расхода бурового раствора во время бурения пилотной скважины. Если бурение пилотного отверстия выполняется без образования пузырьков бурового раствора, вероятность образования пузырьков бурового раствора на земле во время развертывания и втягивания очень мала, поскольку после завершения бурения пилотного отверстия давление с обеих сторон точек входа и выхода уравновешивается, и буровой раствор течет в направлении обеих сторон точек входа и выхода, так что образование пузырьков бурового раствора в области, через которую проходит ось пересечения, соответственно уменьшается. Поэтому для достижения этой цели необходимо разумно регулировать напор грязевого насоса в соответствии с геологией.

2. Оснащен полной системой рециркуляции и очистки бурового раствора и регенерации для снижения расхода бурового раствора
   Система очистки и рециркуляции грязи используется для очистки грязи, возвращаемой из грязевого пруда, путем удаления грязи и песка и ряда других процессов очистки, так что грязь может быть повторно использована для достижения цели контроля объема грязи. Процесс обработки грязи: перекачивающий насос транспортирует отработанную грязь на вибросито системы рециркуляции для удаления крупного и мелкого песка, затем поступает в пескопрядильную машину для дальнейшего удаления и очистки песка, затем в грязеуловитель для очистки от грязи, после завершения очистки грязи она поступает в рециркуляционный ороситель для повторного использования.

3. Роль системы очистки и обработки
   Для извлечения и очистки бурового раствора, содержащего большое количество бурового шлама (бурового раствора и песка) с устья скважины, и обеспечения бурового раствора, отвечающего требованиям траверсы. Оснащение такой системой очистки грязи очень важно для решения проблемы загрязнения окружающей среды, что не только уменьшает общее количество грязи, расходуемой на всю проходческую конструкцию, но и снижает стоимость проекта и повышает экономическую эффективность.

Главная цель оборудования систем очистки бурового раствора – достижение пошагового удаления из бурового раствора все более мелких частиц выбуренной породы. Каждый элемент системы оптимизирует работу последующего. Система очистки имеет возможность различать выбуренную породу и утяжелитель. 78% эффективности работы оборудования очистки является достаточно высоким показателем, который обычно достижим только при соответствующем обслуживании и оптимизации оборудования очистки, использовании современного оборудования и наличий соответствующей инженерно-технической службы и сервиса.

Компания KOSUN предлагает современные средства очистки буровых растворов: вибросита, центрифуги с винтовыми насосами, гидроциклонные песко и илоотделители с осушающим виброситом и центробежными насосами, блоки коагуляции и флокуляции, вспомогательные механизмы. Предлагаемое оборудование соответствует международным стандартам.
Первая ступень очистки–вибросита
Вторая и третья ступени очистки — гидроциклоны (песко и илоотделители) с осушающим виброситом.
Четвертая ступень очистки – центрифуги.
Пятая ступень очистки — контейнерный блок установки
Вспомогательное оборудование системы очистки бурового раствора

Первая ступень очистки–вибросита;
Вторая и третья ступени очистки — гидроциклоны (песко и илоотделители) с осушающим виброситом;
Четвертая ступень очистки – центрифуги;
Пятая ступень очистки — контейнерный блок установки.

Вспомогательное оборудование системы очистки бурового раствора:
-ситовые панели для вибросит;
-шнековые конвейеры;
-центробежные насосы;
-гидроворонки;
-вакуумный дегазатор

Компания KOSUN является профессиональным производителем систем очистки бурового раствора. Клиенты могут получить информацию о системе очистки отходов бурения, оборудование для контроля твердых частиц KOSUN предоставит клиентам удовлетворительные технические решения и услуги по системам очистки отходов.