Опубликовано

Циркуляционная система контроля содержания твердой фазы

Циркуляционная система контроля содержания твердой фазы также ее называют системой очистки бурового раствора. Циркуляционная система контроля содержания твердой фазы имеет в составе 3—7 емкостей, комплектуется оборудованиями четырехуровневой очистки бурового раствора, применяется для буровых скважин глубиной от 2000 до 7000 метров . В данной системе используются емкости с конусным основанием, на краях емкостей предусмотрены перемешиватели во избежание оседания твердых фаз в растворе. Отсеки емкостей также по желанию можно держать в открытом либо закрытом состоянии. Каждая емкость соединяется через трубопроводы, клапаны всасывающего трубопровода легки в использовании и являются высокогерметичными.

В соответствии с требованиями клиентов и в соответствии с условиями бурения компания KOSUN предлагает 3 варианта на выбор：стационарную, мобильную и низкотемпературную циркуляционные системы бурового раствора. При транспортировке имеется возможность демонтажа некоторого оборудования в соответствии с требованиями сухопутного и морского транспорта.

Назначением циркуляционной системы контроля содержания твердой фазы является циркуляция и очистка бурового раствора для обеспечения того, что его технические параметры, такие как плотность и вязкость бурового раствора, отвечали требованиям технологии бурения.
Ценная система состоит в основном из вибрационного сита, вакуумного дегазатора, ситогидроциклонной установки, горизонтальной центрифуги, ёмкости бурового раствора и перемешивателей для различных этапов очистки бурового раствора. Циркуляционная система контроля содержания твердой фазы даёт процесс бурения более чистую грязь, меньше затрат на утилизацию, а также более быструю скорость бурения.

Первой ёмкостью называется БОР и оборудован вибросит и вакуумным дегазатором для грубой очистки. Вибрационные сита могут удалить твёрдые частицы больше 74 мкм.
После дегазации вторая ёмкость оборудован одним пескоотделителем и одним илоотделителем или ситогидроциклонной установкой. Грязной буровой раствор пойдет на нижней палубе вибросита для блока ситогидроциклонной установки для третьей обработки стадии бурового раствора, удаля твёрдые фазы около 74-15 мкм, так что и называется тонкой очисткой.

Третий бак оборудован горизонтальной центрифуги, для удаления твердых частиц больше 2 мкм. Между емкостями имеется соединительный трубопровод,обеспечивающий высасывание раствора разной ступени очистики по требованию.Емкости оснащены смесительным реактивным оборудованием для приготовления раствора разного типа по требованию.

Её преимущества включают в себе:

  1. Имеет компактную конструкцию, вся система занимает малую площадь по сравнению с традиционными системами.
  2. Буровые ёмкости служат для хранения, приготовления, а также уменьшения вредних примесей в составе бурового раствора, для многократного использования бурового раствора.
  3. В ёмкости раствора использован интегрированный трубопровод,клапан для откачки бурового раствора,насос для перекачивания раствора с разным содержанием твёрдой фазы.Емкость оснащена высококачественной трубой для сброса шлама,а также трубопроводом для перекачки чистой воды.
  4. Включает в себя струйное смесительное устройство раствора для смешивания растворов с разным удельным весом.
  5. Все устройства имеют противокоррозионное, износостойкое покрытие, долгий срок службы.
  6. Ограждения и проходы имеют складную конструкцию,удобство транспортировки.
  7. Адаптированна для суровых условий окружающей среды, выдерживает сильные морозы, жару, дождь и т.д.
  8. Проста в монтаже, легко перемещается с буровой бригадой.

Если вас заинтересовали оборудования циркуляционной системы KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.
E-mail： sales3@adkosun.com

Опубликовано

Принцип работы ситогидроциклонной установки

Ситогидроциклонная установка предназначена для очистки бурового раствора от выбуренной породы при бурении нефтяных и газовых скважин, получения шлама пониженной влажности. Оборудование представляет собой систему двухступенчатой очистки буровых растворов от твёрдых фракций. В одном компактном комплекте устанавливаются пескоотделитель, илоотделитель и расположенное под ними вибросито.

Гидроциклоны осуществляют первичную сепарацию твердой фазы (частиц 44-74 мкм – для пескоотделителя, частиц 15-74 мкм – для илоотделителя, которая затем направляется на сетку вибросита, удерживая при этом дорогостоящие жидкости, как из утяжеленных, так и неутяжеленных буровых растворов, и во избежание потери баритов. Гидроциклоны изготовлены из высокопрочного полиуретана, который обеспечивает продолжительный срок службы. На питающих линиях гидроциклонов установлены манометры со средоразделителем для контроля рабочего давления подаваемого раствора.

Компания KOSUN предлагает эффективные ситогидроциклонные установки собственного производства. В изготовлении деталей пескоотделителя и илоотделителя применяют следующие материалы: полиуретан, высокохромистый чугун и керамику. Пескоотделитель: наличие от 1 до 3 10’’дюймовых гидроциклонов, возможность удаления частиц размером от 40-100 микрон. Основа конструкции напорного гидроциклона – это цилиндроконический или конический корпус, обладающий одним входом и двумя выходами. Иногда внутренняя поверхность облицована (футерована): резиновым, стеклопластиковым, керамическим или каменным футером, снижающим ее истирание. Илооотделитель: наличие от 8 до 20 4’’ или 5’’дюймовых гидроциклонов, возможность удаления частиц размером 15~75 микрон. В процессе работы можно вручную менять угол наклона сита. Удобна в сборке и эксплуатации. Компания KOSUN производит ситогидроциклонную установку (ситогидроциклонный сепаратор) серии QZS, которая предназначена для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы. После обработки виброситом в растворе остаются мелкие частицы выбуренной породы. Данная система удаляет твердые частицы из жидкости и возвращает барит в раствор. Ситогидроциулонная установка серии QZS может использоваться отдельно, либо в сборном виде с вибрационным ситом. В основном данная установка применяется в циркуляционных системах буровых установок при безамбарном и малоотходном бурении.

Устройство работает следующим образом:

Суспензия подается под давлением (как правило – 5 – 15 атм.) в питающий патрубок.
Направляясь внутренними стенками корпуса, жидкость закручивается (как циклон).
Тяжёлые нерастворенные примеси под действием центробежных сил отбрасываются на периферию, прижимаясь к стенкам корпуса. Образуется два циклона – внешний (у стенок) и внутренний (по центру — в виде узкого высокого завихрения). Таким образом, тяжёлые взвеси опускаются книзу под действием силы тяжести, растущей в связи с укрупнением (агломерацией) частиц. Внешний закрученный поток, при этом, также устремляется вниз.
На более легкие примеси в составе осветленной жидкости действуют центростремительные силы. А очищенная вода поднимается во внутреннем потоке к центральному верхнему выходу. Оттуда она поступает на следующую стадию очистки.

Если вас заинтересовали пескоотделитель, илоотделитель, СГУ, циклоны или ситовые панели для вибросит KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.
E-mail： sales3@adkosun.com

Опубликовано

Переработка буровых отходов — неотъемлемый шаг в нефтегазовом бурении

Буровой отход и переработка буровых отходов – термины нефтедобывающей отрасли промышленности. Это измельченная горная порода с остатками бурового раствора. Он представляет собой мельчайшие твердые частицы равномерно распределенные в воде во взвешенном состоянии, не осевшие на дно. В технических словарях он и называется водной суспензией.

При бурении скважин образуется буровой отход (также называют буровой раствор). Это жидкое вещество, состоящее из воды, глинистых минералов, нефтепродуктов, частиц отбитой горной породы и истёртого рабочего инструмента. Буровой отход негативно сказывается на окружающей природе, опасен для человека и животных. При попадании в водоёмы он наносит серьёзный вред экосистеме. Поэтому данное вещество является отходом III-IV класса опасности. Согласно законодательству России он должен быть переработан и утилизирован. Откачка буровых отходов необходима с практической точки зрения. Если этого не делать, она будет мешать работе техники в районе бурения, а также дорогостоящий буровой раствор не может рециркулировать. Решить проблему можно только на федеральном уровне. Для этого нужно ужесточить контроль и внедрить неотвратимость наказания за нарушения при утилизации и переработке буровых отходов. Одновременно целесообразно поощрять, субсидировать, предоставлять льготы тем предприятиям, которые внедряют на производствах инновационные технологии переработки буровых отходов.

Компания KOSUN занимается утилизацией и переработкой буровых отходов и шламов. Это одно из направлений нашей деятельности. KOSUN Solids Control занимается исследованией и инновацией оборудований для очистки бурового раствора и переработки буровых отходов, получил хорошую репутацию в мире. KOSUN для утилизации и переработки буровых отходов используется для возвращения жидкости от буровых отходов и для возвращения бурового раствора после очистки центрифуги. С помощью данного метода возможно больше возвращить буровой раствор и поменьше получить твердые, чтобы экономить расходы для буровой компании. Буровой раствор от БОР циркуляционной системы поидёт в вибросито, шламы после очистки через насос передать на вертикальный осушитель для дальнейшей переработки. После такого процесса отходы могут подвергаться дальнейшим операциям — декантерная центрифуга, потом они вернутся в ёмкость бурового раствора для рециркуляции. А буровые отходы через винтовой конвейер транспортированы в резервуар буровых отходов для определённых методов решения. Таким образом может уменьшить себестоимость и обработать буровые отходов экономно.

KOSUN уделяет большое внимание качеству выпускаемой продукции и стремится внедрять передовые технологии в сфере производства нефтяного оборудования. Вся продукия КОСУН получила сертификаты ISO9001, 14001, OHSAS18001, APIQ1, IADC и другие международные сертификаты.
Наша компания занимается производством оборудования циркуляционных систем буровых установок и оборудования по утилизации отходов бурения на протяжении лет 20, имеет большинство оборудований по переработке буровых отходов и использует осушительное вибросито, вертикальную цетрифугу( вертикальный осушитель) и горизонтальную центрифугу для разделения твёрдых отходов и жидких раствор, чтобы отходы и дорогостоящие суспензии рециркулировать .

Если у вас есть какие-либо потребности или интересы, обращайтесь к нам по электронной почте или телефону как удобно.
E-mail： sales3@adkosun.com

Опубликовано

Герой циркуляционной системы буровой установки — буровой раствор

Буровой раствор (Drilling fluid) — это сложная многокомпонентная дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей, применяемых для промывки скважин в процессе бурения. Он играет важную роль в циркуляционной системе буровой установки.

Качество строительства скважин, в т. ч. и качество вскрытия продуктивного пласта, во многом зависит от применяемого бурового раствора, поскольку буровой раствор — 1я технологическая жидкость, вступающая во взаимодействие с вновь вскрываемой породой.
При необходимости может устанавливаться большая плотность бурового раствора, но при этом максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических нагрузок) должна исключать возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения.
В интервалах, склонных к потере устойчивости стенок ствола и текучести пород, параметры бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины.
При этом противодавление на горизонты в процессе циркуляции не должно превышать давления гидроразрыва пласта для всего интервала совместимых условий бурения. В процессе бурения необходимо производить контроль реолологических параметров бурового раствора с целью предупреждения обвалов стенок и размыва устья скважины.

Функции бурового раствора в процессе циркуляционной системы буровой установки:
1.Облегчение процесса разрушения горных пород на забое.

Активное воздействие бурового раствора на забой обусловлено, главным образом, за счет кинетической энергии потока на выходе из бурового снаряда, превращённой гидроэнергией. Данная энергия позволяет разбить породы, повышать скорость и эффективность бурения.
Эффект гидродинамического воздействия усиливается путем подбора площади сечения и мест расположения каналов, через которые жидкость выходит на забой скважины. Эта функция промывочной жидкости наиболее эффективна в породах рыхлого комплекса.

2.Удаление продуктов разрушения из скважины.

Вся выбуренная порода должна эффективно удаляться с забоя и из ствола во избежание переизмельчения шлама и дополнительного износа породоразрушающего инструмента и бурильных труб. Качество очистки забоя зависит от степени турбулизации жидкости в призабойной зоне. Чем она выше, тем лучше и быстрее очищается забой скважины от выбуренной породы. На характер течения жидкости в призабойной зоне скважины существенно влияет частота вращение бурового снаряда, а также конструкция и расположение промывочных окон в породоразрушающем инструменте.

Способность бурового раствора, удалять шлам из скважины в отстойник зависит частично от характеристик раствора и частично от скорости циркуляции в кольцевом пространстве между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда мощности бурового насоса недостаточно для обеспечения необходимой скорости восходящего потока бурового раствора для эффективного удаления шлама, можно увеличить вязкость раствора, особенно, предел текучести. Однако это приводит к ухудшению условий очистки раствора и росту гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе скважины.

3.Охлаждение поверхностей долот и бурильных труб и их смазывание.

Поскольку работа такого оборудования сопровождается возникновением большого трения, основным назначением состава является смазывание и уменьшение температуры, что повышает износостойкость техники. В процессе бурения происходит нагрев породоразрушающего инструмента за счет совершаемой на забое механической работы. Буровой раствор, омывая породоразрушающий инструмент, в результате конвекционного обмена отводит тепло. Эффективность охлаждения зависит от расхода бурового раствора, его теплофизических свойств и начальной температуры, а также от размеров и конструктивных особенностей породоразрушающего инструмента.

4.Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии

Удержание частиц выбуренной породы и утяжелителя во взвешенном состоянии в промывочной жидкости, находящейся в скважине необходимо для предотвращения прихватов бурильного инструмента при прекращении циркуляции. Для выполнения этой функции буровой раствор должен обладать тиксотропным свойствами, то есть способностью превращаться при отсутствии движения из золя в гель с образованием структуры, обладающей определенной устойчивостью. Устойчивость структуры оценивается величиной статического напряжения сдвига. Буровой раствор подается через бурильную колонну на долото, и через пространство между бурильной колонной и обсадной трубой выносит шлам на поверхность.

Такие свойства раствора, как его плотность, вязкость, статическое напряжение сдвига и т.д., определяются типом и количеством твердой фазы бурового раствора, которая оказывает огромное влияние на скорость бурения, вращение, а также стабильность ствола скважины.
При бурении скважин и в процессе работы на нефтяных и газовых промыслах используются специальные буровые растворы для бурения нефтяных и газовых скважин. Их готовят на месторождении, непосредственно перед началом добычи этих полезных ископаемых.

Использование таких растворов даёт возможность решать широкий спектр производственных задач – от обеспечения очистки и фильтрации ствола скважины и её забоя до обеспечения выполнения основных требований техники промышленной безопасности.
В связи с этим, очень целесообразно использовать механическое оборудование, позволяющее контролировать содержание твердой фазы в растворе.
Циркуляционная система может состоять из одного или нескольких модулей.

Заказать услугу циркуляционной системы буровой установки, задать все интересующие вопросы можно по нашей электронной почте. E-mail： sales3@adkosun.com

Опубликовано

Установка для переработки шлама на масляной основе — вертикальный осушитель шлама KOSUN

В последнее время по мере ужесточения требований к охране окружающей среды, нефтегазодобывающие компании сталкиваются с все более острыми проблемами в сфере переработки буровых отходов.

Вертикальный осушитель шлама ( вертикальная центрифуга) KOSUN стала находкой и решением проблем загрязнения окружающей среды, эффективно обрабатывая буровые отходы на суше и на море, данная вертикальный осушитель шлама завоевала доверие многих потребителей.

Осушитель шлама KOSUN — это один из самых эффективных и надежных осушителей шлама из всех имеющихся на рынке. Высокоскоростная вертикальный осушитель шлама, которая обеспечивает максимальную сепарацию жидкости и твердой фазы в больших объемах. Это дает заказчикам важное преимущество с точки зрения соблюдения ужесточающихся природоохранных правил, регулирующих утилизацию бурового шлама на морских буровых установках. Осушитель шлама KOSUN позволяет повысить общую эффективность затрат: Дорогостоящие промывочные жидкости могут восстанавливаться из шлама, как и весь буровой раствор, потерянный по причине отказа вибросит, попадает обратно в емкость бурового раствора, что позволяет многократно без потерь использовать дорогостоящий буровой раствор,
снижать затраты на их утилизацию.

Разрабока компании вертикальный осушитель шлама KOSUN (Обезвоживающая центрифуга), со скребковой выгрузкой осадка использует принцип центробежной силы для разделения жидкой и твердой фазы. Вертикальная осушительная центрифуга эффективно удаляет жидкость из буровых шламов на масляной основе, делая их более сухими. Он идеально подходит для обработки шламов извлеченных из бурового раствора на нефтяной основе, извлекает буровой раствор из шламов, таким образом снижает затраты по переработке отходов и защищает окружающую среду. Производительность центрифуги-обработка 60 тонн буровых отходов в час, позволяет снизить содержание жидкой фазы в отходах бурения ниже 5%(ООС≤5%), что соответствует международным нормам выброса и требованиям охраны окружающей среды. Может использоваться как на буровых платформах, так и на суше.


Компания KOSUN специализируется на производстве оборудования очистки бурового раствора и оборудования переработки отходов бурения. Вертикальный осушитель KOSUN широко используется в бурении нефтяных и газовых скважин, а также в других промышленных областях. Мы производим и поставляем вертикальный осушитель шлама, а также весь комплекс системы по очистке бурового раствора, учитывая технические требования и стандарты по желанию клиента.
Если вас заинтересовал вертикальный осушитель шлама KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.

KOSUN (Обезвоживающая центрифуга), со скребковой выгрузкой осадка использует принцип центробежной силы для разделения жидкой и твердой фазы. Вертикальная осушительная центрифуга эффективно удаляет жидкость из буровых отходов, делая их более сухими. Он идеально подходит для обработки шламов извлеченных из бурового раствора на нефтяной основе, извлекает буровой раствор из шламов, таким образом снижает затраты по переработке отходов и защищает окружающую среду. Производительность центрифуги-обработка 60 тонн буровых отходов в час, позволяет снизить содержание жидкой фазы в отходах бурения ниже 5%(ООС≤5%), что соответствует международным нормам выброса и требованиям охраны окружающей среды. Может использоваться как на буровых платформах, так и на суше.

Компания KOSUN специализируется на производстве оборудования очистки бурового раствора и оборудования переработки отходов бурения. Вертикальный осушитель KOSUN широко используется в бурении нефтяных и газовых скважин, а также в других промышленных областях. Мы производим и поставляем вертикальный осушитель шлама, а также весь комплекс системы по очистке бурового раствора, учитывая технические требования и стандарты по желанию клиента.

Если вас заинтересовал вертикальный осушитель шлама KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.

E-mail： sales3@adkosun.com

Опубликовано

Газовый сепаратор — важное устройство для очистки бурового раствора

Цель — Сепаратор газовый применяется на технологических установках нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих, химических и иных смежных производствах и предназначен для высокоэффективной тонкой очистки технического газа от капельно-аэрозольной жидкости и механических твердотельных загрязнений. Для того чтобы получать чистый, без содержания примесей природный и нефтяной газ, перед транспортировкой его необходимо тщательно очистить. С этой целью в нефтегазовой промышленности применяют специальные очистители — газовый сепаратор. Данное устройство, на самом деле, является важным первым шагом системы очистки бурового раствора.

Принципа — Газовый сепаратор устанавливается в насос, на то место где стоит входной модуль. Для агрегатов, в которых приемная сетка не предназначена по конструкции, устройство можно монтировать за входным модулем насоса. Принцип действия основывается на химических свойствах разных субстанций, которые при воздействии определенных факторов отделяются друг от друга.

Неочищенный газ при помощи тяговой силы насоса поступает в среднюю часть. Для этого применяются специальный патрубок, что направляет смесь в нужный отсек. Весь процесс выполняется под действием центробежного воздействия, вследствие чего происходит разделение потоков.

В устройстве происходит завихрение содержимого при помощи установленной спирали и других приспособлений. В движении газ набирает обороты, и происходит отделение частиц с более тяжелым весом. Жидкости и углеродистые соединения под воздействием движения отбрасываются на стенки прибора, где установлены специальные сетки — улавливатели. После чего отделенная субстанция сливается в специальный каплесборный отсек. По окончании процедуры очищенный газ поднимается наверх.

Во время прогонки смеси через устройство, необходимо постоянно отслеживать количество конденсата и других субстанций в каплесборнике, чтобы избежать повторного загрязнения уже очищенного газа. Для этого используют специальные измерители — уровнемеры. Они помогают в автоматическом или ручном режиме удалять конденсат из ёмкости для последующего его применения в других технологических процессах на предприятии.

Газовый сепаратор KOSUN — В процессе бурения нередко встречается фонтанирование скважины, в этом случае cепаратор газосодержащего бурового раствора является незаменимым оборудованием. Газовый сепаратор (KOSUN) в основном используется для очистки бурового раствора от большого объема газа, том числе и от токсичного газа сероводорода.

Газовый сеператор KOSUN на месторождении показал себя как очень надежное и износостойкое оборудование. Он очистит буровой раствор от большого объема газа, в том числе от токсичного газа сероводорода, чтобы предотвращал фонтанирование действительно. Отделенный попутный газ через газовые трубы отводится в безопасную зону либо прямо в трапно-факельную установку. Противовыбросовое оборудование — газосепаратор имеет защитное антикоррозийное покрытие, что намного увеличивает срок применения данного оборудования.

Результат — Газ, содержащий капельно-аэрозольную жидкость и механические твердотельные загрязнения, подводится в фильтр сепаратор газовый, в котором ему придается вращательное движение. Под действием центробежной силы, капельно-аэрозольная жидкость и механические твердотельные загрязнения, обладающие значительно большой плотностью, чем газ, двигаются к периферии внутренней поверхности корпуса аппарата и осаждаются на ней, образуя жидкостную пленку, стекающую в нижнюю часть фильтр сепаратора по нисходящей спирали. Остатки взвешенной влаги и примесей, уносимых газовым потоком, улавливается на фильтрующих элементах проходя через их разнопористые слои. Дренирование уловленной жидкости осуществляется через дренажный слой фильтрующих элементов. Контроль над уровнем накопленной жидкости в аппарате осуществляется с помощью уровнемеров и сигнализаторов различного типа.
Благодаря применяемым материалам конструкции газовые сепараторы могут эксплуатироваться на открытом воздухе и в закрытых помещениях. Устройства при работе не создают газовых пробок, что обеспечивает безопасность обслуживающему персоналу. При поставках заказчику агрегаты дополнительно комплектуются вспомогательным оборудованием, таким как манометры, уровнемеры, предохранительные клапана, запорные арматуры.

Если вы интересуетесь газовым сепаратором KOSUN, обращайтесь к нам!

E-mail: sales3@adkosun.com

Опубликовано

Вибросито твердой фазы из бурового раствора

Вибросито твердой фазы из бурового раствора  является первым и одним из важнейших элементов системы, предназначенным для выделения твердой фазы из бурового раствора. Оказалось, что ООО КОСУН является лидером в области производства оборудования циркуляционных систем буровых установок и профессионалом по утилизации отходов бурения.

Вибросито твердой фазы из бурового раствора KOSUN предназначено для очистки бурового раствора от частиц выбуренных пород при бурении нефтяных, газовых и других скважин, эффективно удаляет шлам из бурового раствора.Вибросита компания Kosun разделяются на вибросито с линейным и эллипсным колебанием.     Буровой раствор, содержащий шлам в виде частиц выбуренной породы с помощью специального устройства для разделения потока подается через проходные жалюзи и равномерно распределяется на подвижной ситовой панели, работающей в заданном колебательном режиме. Вибрационные колебания работающей ситовой панели создают постоянные частотные удары промывочной жидкости о сетку и, соответственно, ее плавное перемещение в непрерывном режиме вдоль бортовых стенок устройства в направлении к разгрузочным портам. По всей рабочей поверхности ситовой панели осуществляется гравитационное транспортирование шлама с одновременным отделением его от бурового раствора. Частицы шлама, имеющие размеры больше размеров ячейки сита через него не проходят, а за счет непрерывного перемещения посредством вибрационных колебаний переносятся в зону сброса. Очищенный от крупных включений жидкий буровой раствор, а также содержащиеся в нем более мелкие частицы шлама беспрепятственно проходят через ячейки ситовой панели и далее транспортируются по специальному жёлобу для дальнейших операций подготовки бурового раствора.

В процессе работы буровых вибросит крайне важно осуществлять постоянный мониторинг за состоянием ситовых панелей и режимом работы всей установки с целью недопущения возможного закупоривания ячеек сетки. Если работа вибросита перейдет в режим закупорки ситовой панели, то буровой раствор не будет эффективно фильтроваться через сетку, а будет сбрасываться совместно с крупными фракциями шлама, что является недопустимым.        Наша компания КОСУН осваивает большинство выборов 
вибросит твердой фазы из бурового раствора  и осваивает мировой рынок.

Если у Вас есть какие-либо потребности, обращайтесь!   E-MAIL:sales3@adkosun.com

Опубликовано

Оборудование по очистке буровых растворов KOSUN

Машиностроительная компания KOSUN была основана в 1992 году и является одним из мировых лидеров в области продажи устройств для разделения жидких и твердых фаз. Сегодня оборудование по очистке буровых растворов активно применяется в Европе и Азии, тогда как доля внешней торговли предприятия достигает порядка 30%. Всего KOSUN имеет более 67 уникальных технических патентов, что делает их устройства передовыми на рынке.

Говоря о оборудовании по очистке буровых растворов, я должен рассказать о системе циркуляционном буровой установки. На сегодняшний день циркуляционная система KOSUN фактически не имеет аналогов по соотношению цены и качества. В том числе это относится к решениям для обработки тяжелых буровых растворов, к топливным и водяным ёмкостям, а также к гидромониторам компании. В целом же производитель оборудования циркуляционной системы предлагает комплексные решения, куда входят пескоотделительные установки, системы регенерации, а также мобильные и стационарные устройства.

Кроме того, разработка устройств по переработке нефтешламов также является одним из наших важных бизнесов. Отдельное внимание уделяется оборудованию по утилизации бурового шлама, а также противовыбросовым решениям. Система очистки бурового раствора подбирается индивидуально, а в ассортименте компании присутствуют винтовые насосы, конвейеры, осушительные вибросито, а также горизонтальные центрифуги. Комплексный подход подразумевает, что очистка бурового раствора будет не только эффективной, но и экономичной для вашего производства.

В то же время противовыбросовое оборудование – это полноценные трапно-факельные установки для сжигания токсичного и попутного газа, а также большой выбор газосепараторов. Производитель всегда готов подобрать изделие в зависимости от конкретных требований.

В течение многих лет KOSUN занимает первое место в области оборудования по очистке буровых растворов в Китае.

E-mail: juan.shao@adkosun.com

Опубликовано

Оборудование для очистки бурового раствора

Если говорить о оборудовании для очистки бурового раствора, то в качестве лидера отрасли следует упомянуть KOSUN.

Набор средств для очистки бурового раствора подбирается исходя из условий бурения скважин и поставленных задач. Порядок прохождения раствора по установкам определяет схему циркуляции раствора и ступенчатость системы (3-х ступенчатая система очистки бурового раствора, 4-х ступенчатая система очистки бурового раствора).

Очистка промывочной жидкости осуществляется как за счет естественного выпадания частиц породы в желобах и емкостях, так и принудительно в механических устройствах виброситах, гидроциклонах и центрифугах. В современной технологии бурения скважин предъявляют особые требования к буровым растворам, согласно которым оборудование по очистке раствора должно обеспечивать качественную чистку раствора от твёрдой фазы, смешивать и охлаждать его, а также удалять из раствора газ, поступивший в него из газонасыщенных пластов во время бурения. В связи с этими требованиями современные буровые установки комплектуются циркуляционными системами с определённым набором унифицированных механизмов — емкостей, устройств по очистке и приготовления буровых растворов. Для очистки буровых растворов от породы в циркуляционных системах применяют вибросита (вибрационные сита), гидроциклонные шламоотделители и илоотделители, центрифуги.

Вибросита при монтаже устанавливают на блоке очистки циркуляционной системы над ёмкостью и крепят болтами.

Средства тонкой очистки представлены более широким спектром механических средств: сито-гидроциклонные сепараторы, песко- и илоотделители, деканторные центрифуги и т.п.

Указанное выше оборудование является основным оборудованием для очистки бурового раствора.

E-mail: juan.shao@adkosun.com

Опубликовано

Конструкция и разновидности нефтяного вибросита

В горнодобывающей, нефтяной и иных видах промышленного развития нередко используется такое оборудование, как нефтяное вибросито. Данное оборудование, как правило, используется для непосредственной прочистки породы бурового типа от всевозможных шламов.

Принцип работы нефтяного вибросита:

Принцип работы нефтяного вибросита основан на следующих действиях. Вначале буровой раствор при входе в специальную емкость для питания снижает скорость, после чего осуществляется его выдача на сетку вибрационную сетку сита. Специальная рама, которая входит в устройство вибросита, начинает приводить его в движение, для получения колебаний. Сетка, при действии на нее виброрамы начинает совершать колебательные движения, которые таким образом воздействуя на раствор, выдают его через сеточное устройство, оставляя при этом наиболее крупные фракции раствора на поверхности сетки. Оставшийся на поверхности сетки шлам, транспортируется в конечную часть вибрационного сита.
Далее отобранный шлам выдается сквозь специальные шнековые устройства в шламоприемник сам раствор пройдя таким образом очитку выдается в специальную емкость, которая является емкостью очистительного блока. Уже после проведения дополнительных переливов буровой раствор выдается на дальнейшее использование в основной блок.

Разновидности нефтяного вибросита:

Нефтяное вибросито на сегодняшний день имеют несколько классификаций, и подразделяются по таким параметрам, как тип сеток, которые установлены на сите. Сетки могут быть каркасными и натяжными, однако на сегодняшний день большим спросом пользуется первый тип, поскольку данные виды сеток могут быть отрегулированы, в отличие от натяжных, сила натяжения которых задается заводом-изготовителем.

Так же вибросита классифицируются по количеству уровней проводимой очистки. На сегодняшний день в использовании находятся вибросита с двухуровневой степенью очистки и трехуровневые вибрационные сита. Здесь выбор того или иного типа вибрационного сита зависит от непосредственного применения вибросита.

Еще одним видом классификации нефтяного вибросита является тип колебаний, с которым вибросит выполняет работу. Колебания могут быть линейного типа, эллиптического типа, так же колебания могут быть кругового вида. Эллиптические колебания в свою очередь подразделяются на сбалансированные, несбалансированные и прогрессивные.

KOSUN — один из крупнейших китайских производителей вибросит, история которого насчитывает более 20 лет. E-mail: juan.shao@adkosun.com